制酸区域常见故障分析(工程师培训)

制酸区域常见故障分析

目前随着钢铁企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员

的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生

产提高经济效益，现对制酸区域的常见故障进行解析。

一.首先针对燃烧炉停炉进行分析

以1A炉酸气燃烧停炉连锁为例：

1.582T101入燃烧炉酸气温度＞90℃停炉

2.582T158吸收塔温度＞55℃停炉

3.582T159吸收塔温度＞55℃停炉

4.582T162出硫酸冷却器硫酸温度＞50℃停炉

5.582TI40入接触塔过程气＞5（）（）℃停炉

6.582P101酸气压力开美＜5KPa停炉

7.582P103空气压力开关＜5KPa停炉

8.582P110汽包压力开关＞4.5MPa停炉

9.582P158软水压力开关＜4.5MPa停炉

10.582L101汽包液位电极低报停炉

11.582L102汽包液位电极低报停炉

12.582F144硫酸流量〈140M3/H停炉

13.582Q101过程气氧含量＜5%停炉

14.582G140酸气手动阀没有开到位停炉

15.582H104.2酸气加热选择按钮没有停炉

16.582T105燃烧炉炉后温度＞1250℃停炉।

17.582T102、582T103.582Tl04燃烧炉炉温有两个以上（含两个）坏停炉

18.582H190急停按钮（上位）按了后停炉

19.582H103.1急停按钮（控制柜A）按了后停炉

20.582H123.1急停按钮（控制柜B）按了后停炉

21.582H193急停按钮（现场A）按了后停炉

22.582H194急停按钮（现场B）按了后停炉

23.582P102酸气压力坏点停炉

24.582F101酸气流量坏点停炉

25.582P140空气总压力坏点停炉

26.582F104空气流量坏点停炉

27.582T102、582T103.582Tl04任意两个相差超过100℃停炉

28.582T102、582T103、582T1（）4、582T105、582Q101、582Tl（）1、582Tl58、582T159

582Tl40、582T162.582F144

以上各点超范围坏点均停炉

IB2A2B燃烧炉停炉连锁一样，及时处理后可保证设备正常生产。

二针对安全栅坏燃烧炉停炉进行处理

以更换安全栅，修改安全栅参数讲解。

将新的安全栅接入系统，则需及时进行参数设置。

首先要安装好PACTWAR3.0软件（老外给的资料PACTWARE）,

链接数据线是自动按转驱动软件。

到达控制柜子将数据线连好安全栅，双击PACTWAR3.0软件,

打开软件及看到1图

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然后左键点HOSTPC,右键选ADDDEVICE则得到图2。

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点击OK则得到图3

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选中添加的驱动图

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双击图6则的到图

7

修改串口路径得到图

8

改后见图

9

双击图10虚影，选中INPUT1的到图

10

按图11选中相应的型号

修改其设定值得12

选中OUTPUT1得13图

修改二限值得14图

修改完成点击下载按钮则输入安全栅。拔下数据线及完成。

注意：1安全栅的型号一定要对应。

2修改参数不清楚可以先上传查看数据，核准后在修改。

3安全栅型号要选对见图11。

4上传与下载要选对(上传为读取安全栅数据，下载为输入安

全珊数据)。

三现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位

四大参数

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1.温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点：该系统仪表多采

用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。

⑴温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故

障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故

障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整

不当造成。

⑶温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操

作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本

身的故障。

(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变

化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定

位器输入信号是否变化，输入信号不变化,输出信号变化，定位器有故

障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节

器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

2.压力控制仪表系统故障分析步骤

⑴压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有

无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

⑵压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不

变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是

舍有堵的现象，小堵，检查压力变送器输出系统有无变化,有变化，故障

出在控制器测量指示系统。

3.流量控制仪表系统故障分析步骤

⑴流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如

果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节

阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场

检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不

够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若

是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;

差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

⑵流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最

大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为

工艺操作原因造成c若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检

查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否

正常;检查仪表信号传送系统是否正常。

⑶流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波

动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动

仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

4.液位控制仪表系统故障分析步骤

⑴液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪

表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变

化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统;如稳

不住液位,一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

⑵差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首

先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪

表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗

漏，可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。

⑶液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对

象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量

小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造

成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

四特殊仪表故障分析。

1氧分析仪

(1)在我们日常维护过程中主要会经常遇到仪器测量数值不稳或是

测量结果与化验室化验的结果偏差过大。通过我们大量的实践和反复

的研究制定出了一套最佳的故障排除方法及处理步骤，现将故障处理

流程框图呈现如下：

故障处理流程说明：引起故障现象的无非是两种原因：一是软件

问题，这主要是由于外界环境的影响或是工艺问题，致使测量管道内

的压力和温度都发生了改变，这时我们就要通过修改原来的参数设置

来消除来自这方面的影响了。二是硬件问题，由于长时间的使用，仪

器的镜面变脏或是发射端与接收端对位不正，直接导致透光率过低从

而影响测量结果。必要时还要对仪器进行标定。

我们日常维护应该做到以下步骤：

1定期（每天）检查透光率。

2必要时清洁视窗，调整校准。每3-12个月检查校准一次。

3定期比对管道内的实际温度和压力，尽量保持与设定值一至。

4定期检查接收端和发射端的氮气密封情况，防止发生煤气泄露c

氧含量标定

1标定时先将截门关死，停止氮气吹扫后再拆下仪表。

2拆下分析仪两端表头接入标定管，连好标气瓶，分析仪发射端要接

上氮气瓶进行吹扫。

3先用纯氮气吹扫仪表头一段时间后在用氧标气吹入标定管

4链接好位置，保证透光率在80%以上时进行下一步

5连上计算机，打开分析仪软件。如图：

选择串行接口

选好COM口，点击串行接口连接，进去如下界面:

先对当前参数做好记录，操作如图:

a.进入气体具体参数，记录好单位。

b.进入测量配置，记录好参数

09091MEdsuranunts

Status:OKSarialNo.:9091Mode|NormalAbQut]

IH2S

[9091Config?]_|~l|x|

[Pagelj|page2|pQge3|

PressureinputmethodFixed二1

Currentpressure1.069|Bar

Fixedgaspressure1.069Bar

PLC4mAgaspressure1.013Bar

PLC20mAgacpressure1.013BarElulreodinyb

Secondharmonicsignal

Fixed;]

TemperatureinputmethodLogreadings

33|c-J

CurrenttemperatureView旦rrorlog

Fixedgastemperature33.0CMeasurementconfiguration

Ggsspecificparameters

PLC4mAgastemperature23.0C

Calibrateinstrument

PLC20mAgastemperature23.0C

TCP/IP&modemconfiguration

Filedownload/upload

Reloadreadings(PzTzdate)1Reloadvariables

ManuaJinstrumentcontrol

Updateinstrument1ExitmenuScreenupdateperiod5sec.

选择

Pagel记录固定气体压力值1.069；固定气体温度值33（当前温度）

选择Page2：记录通过气体光路值（实际值）.

记录好后，进入气体具体参数，将单位改成与标气瓶单位一致，然后

选择“更新数据”

d.进图校验仪器,

9091Calibration?J-Jnj

Themeasurementconfigurationmustbeproperlyset.JNormal

GLODALmoderequirespasswoidoiidcontiolledgascondition.

Calibrationisrejectedifabsorptionsignalistooweek

Lostcolibrotiontime|2000-8-1211003:06孑

Pressure,barTemperature,COPLm

1.06933.000500「目薪亲巨

____Plotreadings

ComponentUnitMeasuredTruevalueSecondharmonicsignal

H2Smg/Nm3585.9_____Logreadings

Viewerrorlog

leasurementconfiguration

仁自sspecificparsmeta，

CaJibratsinstrument

GProportional

Calibrationsignature:P/IP&modemconfiguration

CGlobal

Filedownload/upload

Posswordforglobal:|NEO/SB

Manualinstrumentcontrol

::reenupdateperiod5sec.

ColibrateinstrumentExitmenu

选择“ChangP.T.OPL”

9091Cofificj山—IEX|

Pnge1|Rage2|Rage3.]

PressureinputmethodFixed▼|

OurrFintGreaaijra1HAAI-r』

FixedgaispressureBair

PLCAmA.getspressure1.013Bar

PLC20mAgaspressure1.013Bor

TemperatureinputmethodFixed二J

Currenttemperaiture33