制造部安全生产管理制度 (二)

U口三AT

北京科锐博润电力电子有限企业文献

文献编号：PE/QE003-SC-04

版本和修订状态：A/0

制造部安全生产管理制度

编制/日期:王永海2023.

12.17

审核/日期：王云伟2023.02.05

同意/日期:

北京科锐博润电力电子有限企业

1、目的

为加强部门员工生产工作的劳动保护、改善劳动条件，提高工作效率，保护劳动

者在生产过程中日勺安全和健康，结合本部门日勺实际状况制定此制度。

2.合用范围

合用于制造部安全生产。

3.职责

3.1部门经理负责制造部安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间

H勺贯彻执行；负责合理组织安全生产。

3.2部门安全负责人负责召开部门安全生产会议，计划、布置、检查、总结、评

比安全工作；负责编制部门安全生产有关文献；明确和编制各组安全管理人员；

组织部门员工进行部门级及班组级欧I安全教育；组织安全生产大检查，对查出的I

事故及隐患及时排除。

3.3班组长和班组安全员负责班组人员的安全教育，坚持班前安全会议，每周

组织安全检查；督促和检查车间贯彻安全管理制度和遵守安全技术操作规程；每

日深入检查，杜绝违章作业，发现隐患及时上报和整改。

3.4员工严格执行安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章作业；对的

穿戴劳动保护用品，龙日勺使用安全和工业卫生防尹装置或安全工具；精心维护设

备，保持设备洁净整洁，做到文明生产；理解岗位中的危险源，掌握本岗位的安

全技术规程；发现事故隐患停止作业，及时向上级反应；积极参与安全教育、培

训和安全检查活动；有权对安全生产工作提出提议，有权拒绝违章作业或冒险蛮

干。

4.执行准则

坚持“三不放过”原则。即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到处

理不放过；没TT贯彻防备措施不放过。

5.程序/流程描述

5.1检查制度

5.1.1认真贯彻“安全第一，防止为主印勺方针，认真执行安全规程，做到安全、

文明生产。

5.1.2贯彻安全岗位责任制，各级领导在所属职责范围内是安全第一负责人,

第二负责人由各级领导指派。规定区域化管理.，贯彻责任到人，并对其不定期进

行检查考核。

5.1.3严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，严禁违章作业。

5.L.对的穿戴劳动保尹用品，对日勺使用安全和工业卫生防护装置或安全工具.

消防安全管理

消防设施与器材每季度检查一次，保证完好有效，检测记录完整。消防产品必须

符合国标，灭火器的指针应在黄色或绿色区域。

5.1.5.2保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通；消防设施、器材，不得存

在埋压、圈占、挪用、遮挡消防栓，占用、堵塞、封闭消防通道、安全出口、消

防车通道现象。

5.1.6特种设备管理

建立特种设备登记台帐，登记内容包括设备名称、设备标号、购入时间、使用

地点、检查维修状况、管理负责人等。

明箱、柜、板应有设备编号；每一处开关、每一组熔断器，都应有表明控制对象

的名称、标识及对应图示，要与实际相符；并定期对动力照明箱进行检查。

5.1.11安全用电，电器设备使用完毕后要切断电源，线路和开关要常常检查,

所有开关下班后都应处在关闭状态。

2工具管理

2.1搞好工器具管理，作到定位寄存，摆放合理、整洁、有序、标识清晰，工位

器具上无污物、杂物。

2.2工器具损坏应及时报修。对于无法使用欧J工具、量具、机器设备等及时清除。

2.3工具箱和工具车保持洁净、整洁，工具摆放整洁。并附有工具清单，每日下

班后要对工具箱内的工具进行清点，不得遗落或丢失工具。

5.1.12.4平常生产工具日勺检查，每月进行一次平常生产工具的检查，对工具老

化、保护层脱落、器件松动、外观损坏影响使用功能、绝缘等级破坏等平常工具

予以报废。

5.1.13手持电动工具管理

3.1手持电动工具按触电保护分为I类工具、II类工具和HI类工具。I类工具

（即一般型电动工具）其额定电压超过50Vo工具在防止触电的保护方面不仅

依托其自身的绝缘，并且必须将不带电的金属外壳与电源线路中的保护零线作

可靠连接，这样才能保证工具基本绝缘损坏时不成为导电体。此类工具外壳一般

都是全金属。n类工具（即绝缘构造所有为双重绝缘构造H勺电动工具）其额定电

压超过50V。工具在防止触电H勺保护方面不仅依托基本绝缘，并且还提供双重绝

缘或加强绝缘时附加安全防止措施。此类.匚具外壳有金属和非金属两种，但手持

部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。III类工具（即特低电压的I电动工

具）其额定电压不超这50Vo工具在防止触电的保护方面依托由安全特低电压

供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。此类工具外壳均为全塑料。

II、III两类工具都能保证使用时电气安全的可靠性，不必接地或接零。

3.2手持电动工具每3个月必须进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；I类、

II类和IH类工具带电零件与外壳之间的绝缘电阻检测值分别不不大于2兆

欧、7兆欧和1兆欧；电源线必须采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线，其中绿/

黄双色线只能用做PE线；电源线长度限制在6米以内，中间不容许有接头和

破损；电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；开关

应可靠，敏捷，能及时切断电源，无破损、破裂；插头无破损，规格与工具功率

类型匹配，并旦接线南日勺。

4外来单位或外部门人员需在场内临时用电日勺，根据“临时用电审批制度”执行，

并有有关的记录及检查记录。

5安全通道畅通，并标明车间安全通道的平面布置图。任何堆放在通道标识线内

和压住安全通道标识线日勺物件，都鉴定为占道；不得有物件将通道横向所有堵死。

6库房应有消防设施标志、防火标志齐全，并按原则配置消防器材日勺数量和种类;

安全通道畅通，无封死和堵塞现象；消防器材周围无物品及杂物堆放。

7库房通道的宽度应满足人行道宽度不不大于1米；路面平坦，无积油积水，

无绊脚物：占道率应不大于5%；库房内不得使用移动式照明灯具，不得存在临

时线；敷设日勺电气线路必须，穿金属管或非燃硬塑料管；

5.1.18物料的管理

8.1物料应分类寄存，按人与物料在生产过程中结合口勺紧密程度，将多种原材

料、在制品、工量具、装配件、废料、垃圾等分类。定置区域线清晰，数量不超

限；堆放物品日勺场所要划出区域或架设围栏，并悬挂标牌，写明物品名称；做到

定位、分类、分区摆放：物品寄存稳妥，便于移动；堆垛高度不得超过2米，砂

箱、料箱堆放高度不超过3.5米，泡沫塑料一般也不超过此高度，垛高与照明

灯具不得超过0.5米；物品寄存在货架上不得超过货架边缘；酒精等易燃液体要

隔离寄存。

5.1.18.2物料堆放整洁，重物在下，轻物在上；易损物品要固定，易倒物品要

挤压住，长物要放倒；立体对方的物品高度不超过2米，高度尺寸不得超过底

边长度的3倍：小件物品应使用专用搜集箱寄存；危险化学物品要有专门场所

寄存、保管；堆垛不得有倾斜、晃动；滑动或滚动物品要有支架或稳固措施，圆

筒物品或工件滚动面不得面对通道；堆垛间距不要太小，应便于吊装或保持消防

通道畅通。

5.1.18.3物品包装应牢固，不得有严重破损、残缺、变形、物品变质、分解等

现象；甲、乙类物品日勺包装应严密，不得有跑、冒、滴、漏现象。

8.4零件标识清晰，摆放合理，零件不得散落在装置、工位、地面上。不得有无

标识的零件，对不合格日勺零件要做好标识，并在3日内做好处理。

5.1.19生产设备H勺管理

9.1生产设备布置时，应保留如下距离：大型设备之间应不不大于2米；中型

设备之间应不不大于1米；小型设备之间应不不大于0.7米；如设备之间有

操作工位，应在上述原则距离之上加上操作空间后划定；如大、小设备同步存在

时，大、小设备间距，应按大的尺寸划定；

5.1.19.2各类设备与墙、柱间距应满足：大型设备不不大于0.9米；中型设

备不不大于0.8米；小型设备不不大于0.7米；在墙柱与设备之间有人操作,

应在上述原则距离之上加上操作空间后划定；设备活动机件到达的最大范围不能

超过安全通道标识线。

5.1.19.3除掉设备间距外，操作者的活动空间应满足：大型设备不不大于1.1

米；中型设备不不大于0.7米；小型设备不不大于0.6米；操作位不得设计

在安全通道上或跨越安全通道标识线。

5.1.20工位器具、料箱摆放整洁、平稳；高度不超过2米，沿人行通道两边不

得有突出或锐边物品。

5.1.21车间环境应保夺洁净整洁定期打扫，产生的工业垃圾和生活垃圾分开寄

存，并及时清除；

5.1.22高空作业管理

2.1多种高空作业梯台，统一编号，建立台帐；明确专人负责对高空作业梯台的

安全管理和安全检查；

5.1.22.2活动扶梯梯宽不不大于300毫米；构造件不松脱、裂损、变形、腐蚀,

保证有足够日勺刚度和强度；梯角应有防滑措施；折梯在梁柱中间有限制两梯张开

角度的拉、撑锁固装置。

2.3高处作业时，应使用梯子上下，上下要注意安全，梯子要有防滑措施：同

步注意工具不能掉落，以防伤人。

3砂轮机安装地点应保证人员和设备安全：朝向不得对着通道、门口和操作岗位:

砂轮机要配有护目镜、防护罩、挡屑板等保护附件；托架安装牢固可靠；运行平

稳，砂轮磨损量符合规定；外壳可靠接地。

4焊接工位配有检查合格的绝缘垫，并每周进行绝缘垫接地电阻检测；焊接人员

需在焊接区域作业；焊接人员在焊接过程中应佩防禁电腕带和口罩，以防静电击

穿和防止有害气体侵入人体。

5车间环境及电气设施H勺管理

5.1工作区域内的桌椅摆放整洁，对工作中用的桌椅、梯子，要有专门摆放区

域，使用完毕后在归位。不得乱放，损坏的桌椅要及时修理或处理。

5.2车间内所有照明灯具应完好

5.3公告板要洁净整洁，信息更新及时。定期对公告板进行整顿与清洁处理。

5.4保持门、窗洁净、无灰尘、无蜘蛛网，人走后（或无人时）应关闭门、窗。

设置专门的饮水区，严禁将水杯带入调试、装配、配线区域；

6办公桌文献、资料摆放整洁，文献夹上必有标识，并对的放在文献框内标识清

晰。抽屉内物品摆放整洁，私人物品应分开、整洁摆放。

7严格按照设备H勺使用阐明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

5.1.28装卸不损伤产品或物料，不野蛮工作；移动柜体多人操作时要听从统一

指挥，保证安全。

5.1.29调试管理

5.1.29.1非调试人员严禁随意进入调试区域，因工作需要进入调试区域的，需

通过调试人员对设备进行断电确认后方可进入施工。

5.1.29.2未穿绝缘鞋的员工严禁进入调试区域进行带电作业；

5.1.29.3耐压试验台要配有符合最高耐压等级的绝缘垫，并有检测记录；

5.1.29.4耐压试验过程中要穿戴好防护用品；

5.1.29.5严格按照调试安全技术操作规程作业。

5.1.30对违章指挥的管理人员，员工有权抵制并规定其改正，并可向上级部门

反应状况。

5.2培训制度

5.2.1根据国家安全法律法规和企业安全管理工作的规定，每年应组织员工进

行一次安全教育，部门所有员工必须参与。培训结束后进行考核，考核90分如

下为不及格，考核不合格者将进行再次培训，直至考试合格。

5.2.2每年对员工进行应急预案的培训，并每年进行一次火灾应急救援日勺演习，

规定有演习过程记录，有演习效果评价和改善意见。

5.2.3每六个月应组织员工进行一次危险源日勺培训。

5.2.4每六个月组织部门内所有人对本文献进行学习，并做好有关的记录，每

六个月考核一次。

5.2.5每季度由各组安全员组织本组员工对本工作岗位有关【付安全技术规程等

有关文献进行培训，并做好有关口勺记录。

5.2.6各班组安全员每周一早上自行召开安全生产会议，每月进行一次月安全

会议。

新员工上岗前必须坚持进行安全知识教育、各项规章制度、操作规程的培训和考

核，考核通过后才可以正式上岗。没有通过考核日勺员工严禁上岗工作。

5.2.8当发生违章及事故时，要对负责人进行安全教育。

5.2.9外来有关方人员在签订完“安全生产管理协议”后，要对其进行安全培训,

并做好记录。

5.3检查制度

5.3.1安全检查应包括如下种类：（安全生产检查及事故隐患整改制度；）（自

定义频次、综合季度、专业消电检，例行月度），根据需求编制多种安全检查表,

安全检查应有完整的I记录。对检查出日勺问题及时进行整改，有整改记录。

各有关检查表以及周期

序名称检查周期

号

1节前安全检查登记表节前

2手持电动工具、焊接工具绝缘摇测记录每季度

3动力箱检查记录月检

4叉车保养记录月检

5锯铝机保养检查记录月检

6手持电动工具、焊接工具检查记录月检

7砂轮机保养检查记录月检

8台钻保养检查记录月检

9生产工具检查记录月检

10班组安全会议记录月检

11高压设备保养记录月检

12测试平台保养记录月检

13空气压缩机保养记录月检

5.3.2部门经理每季度组织安全生产管理人员、安全员和其他有关人员排查本部

门的事故隐患。

5.3.2.1对排查发现的事故隐患进行登记，建立事故隐患信息档案；（发生之后

才有档案）

5.3.2.2一般事故隐患，各组立即组织整改；

重大事故隐患，部门安全负责人制定实行事故隐患治理