卫生加工管理制度

PAGE卫生加工管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司卫生加工流程，确保产品符合相关法律法规及行业标准，保障消费者健康与安全，提升公司产品质量和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及卫生加工的部门、车间及相关工作人员。3.基本原则遵守国家相关法律法规，如《食品安全法》等，严格按照行业标准进行加工操作。坚持卫生第一的原则，从原材料采购到成品出厂的全过程，确保加工环境、设备、人员等符合卫生要求。实行全员参与、全过程控制，各部门协同合作，共同保障卫生加工管理工作的有效实施。二、卫生加工环境管理1.加工场所布局加工场所应根据生产流程合理布局，分为原料区、加工区、成品区、包装区等，各区域应相对独立，避免交叉污染。加工场所应设置足够的通风、采光、排水设施，确保空气流通、光线充足、地面干燥无积水。2.清洁与消毒每日生产结束后，应对加工场所进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备表面等，清除污垢、残渣和废弃物。定期对加工场所进行消毒，可采用物理消毒（如紫外线照射、高温消毒等）或化学消毒（如使用符合国家标准的消毒剂），消毒频率应根据实际情况确定，但至少每周进行一次全面消毒。对加工场所的清洁和消毒工作应做好记录，包括清洁时间、消毒药剂名称、浓度、作用时间等。3.虫害控制加工场所应采取有效的防虫、灭虫措施，防止害虫进入和滋生。安装防虫网、挡鼠板等设施，定期检查并清理加工场所周围环境，消除害虫滋生源。如发现有害虫活动迹象，应及时采取措施进行杀灭，可采用物理方法（如粘鼠板、捕虫灯等）或化学方法（使用低毒、环保的杀虫剂），但不得影响产品质量和食品安全。对虫害控制情况进行记录，包括害虫种类、发现时间、处理方法及效果等。三、卫生加工设备管理1.设备选型与采购在采购卫生加工设备时，应选择符合卫生标准、易于清洁和维护的设备。设备材质应无毒、耐腐蚀、表面光滑，无卫生死角。对新采购的设备，应要求供应商提供设备的卫生性能证明文件，确保设备符合相关法律法规和行业标准要求。2.设备安装与调试设备应按照生产工艺要求进行合理安装，确保设备运行稳定、操作方便。设备安装位置应便于清洁和维护，避免与墙壁、地面等产生卫生死角。设备安装调试完成后，应对设备进行全面清洁和消毒，确保设备内部无残留杂质和微生物。3.设备清洁与维护制定设备清洁维护计划，明确设备清洁周期、清洁方法、维护内容等。操作人员应按照计划对设备进行日常清洁，包括设备表面、进料口、出料口、输送带等部位，清除残留物料和污垢。定期对设备进行深度清洁和维护，可根据设备使用情况和卫生状况，每季度或半年进行一次全面检修和清洁消毒。对设备的关键部件、易损件等进行检查和更换，确保设备正常运行和卫生性能良好。设备清洁维护工作应做好记录，包括清洁时间、设备名称、清洁方法、维护内容、维修更换部件等信息。4.设备验证与校准定期对卫生加工设备进行验证，确保设备的卫生性能和加工能力符合要求。验证内容包括设备的清洁效果、消毒效果、加工精度、稳定性等。按照规定的周期对设备进行校准，确保设备的计量器具、仪表等准确可靠。校准记录应妥善保存，作为设备正常运行和产品质量控制的依据。四、卫生加工人员管理1.人员健康管理所有从事卫生加工的人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。新入职员工应在上岗前进行健康检查，合格后方能入职。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。建立员工健康档案，记录员工的健康检查情况、患病情况及治疗情况等信息。2.人员培训管理制定卫生加工人员培训计划，定期组织员工参加卫生知识培训和技能培训。培训内容包括食品安全法律法规、卫生加工操作规范、个人卫生要求、设备操作技能等。新员工入职时应进行岗前培训，培训合格后方可上岗。培训时间不得少于规定学时，培训结束后应进行考核，考核合格者颁发培训合格证书。定期对员工进行再培训，根据行业发展和公司实际情况，及时更新培训内容，提高员工的卫生意识和操作技能。对培训情况进行记录，包括培训时间、培训内容、培训教师、参加人员、考核成绩等信息。3.人员卫生要求加工人员进入加工场所前应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，不得穿戴工作服、工作帽等进入非加工区域。工作服应定期清洗更换，保持清洁卫生。加工人员应保持个人卫生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。工作前、处理食品原料后、便后等情况下应及时洗手消毒，洗手应按照规定的程序进行，使用符合卫生标准的洗手液或消毒剂。加工人员不得在加工场所内吸烟、饮食、随地吐痰等，不得将与生产无关的个人物品带入加工场所。加工人员在操作过程中应避免直接接触食品，如需接触食品，应佩戴清洁的手套或采取其他防护措施。五、卫生加工原材料管理1.原材料采购建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产资质和卫生条件的供应商采购原材料。对供应商进行定期评估和审核，确保供应商的产品质量稳定、符合卫生标准要求。采购原材料时，应向供应商索取产品质量证明文件，如营业执照、生产许可证、产品检验报告、质量认证证书等，确保原材料来源合法、质量可靠。与供应商签订采购合同，明确原材料的质量标准、包装要求、交货方式、验收方法等条款，确保双方权益得到保障。2.原材料验收原材料到货后，应按照合同要求和相关标准进行验收。验收内容包括原材料的感官指标（如色泽、气味、形态等）、理化指标（如农药残留、重金属含量等）、微生物指标（如菌落总数、大肠菌群等）等。对验收合格的原材料，应及时办理入库手续，并做好入库记录，记录内容包括原材料名称、规格、数量、供应商、到货日期、验收情况等。对验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，不得入库使用。对不合格原材料的处理情况应做好记录，包括处理方式、处理时间、处理结果等。3.原材料储存设立专门的原材料仓库，仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合原材料储存要求。仓库应划分不同的区域，分别存放不同种类的原材料，并设置明显的标识。原材料应分类存放，不得混放。易受潮、易变质的原材料应存放在干燥、通风的地方，并采取防潮、防虫、防鼠等措施。定期对原材料仓库进行盘点和检查，确保原材料数量准确、质量良好。对过期、变质或损坏的原材料，应及时清理并进行处理，做好记录。六、卫生加工过程管理1.加工操作规范制定各产品的卫生加工操作规程，明确加工过程中的每一个环节和步骤的操作要求、卫生标准和质量控制要点。操作规程应符合相关法律法规和行业标准要求，并根据实际情况不断完善和优化。加工操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和方法。在操作过程中，应注意保持操作环境的清洁卫生，避免交叉污染。对加工过程中的关键控制点应进行重点监控，如原材料处理、加工温度、时间、添加剂使用等，确保产品质量安全。2.食品添加剂管理严格按照国家规定的品种、使用范围和限量标准使用食品添加剂。采购食品添加剂时，应选择具有生产资质的供应商，并索取产品质量证明文件。食品添加剂应专人专柜保管，建立使用台账，详细记录食品添加剂的名称、规格、数量、使用日期、使用产品名称、使用量等信息。在使用食品添加剂时，应准确计量，确保添加量符合标准要求。不得超范围、超限量使用食品添加剂，不得使用非食用物质作为食品添加剂。3.包装材料管理选用符合食品安全标准的包装材料，包装材料应无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和稳定性。对包装材料供应商进行评估和审核，确保包装材料质量可靠。包装材料到货后，应按照相关标准进行验收，检查包装材料的外观、尺寸、密封性等指标。验收合格的包装材料方可入库使用，并做好入库记录。在包装过程中，应注意保持包装环境的清洁卫生，避免包装材料受到污染。包装操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保包装质量良好，标识清晰、准确。4.过程检验与记录建立卫生加工过程检验制度，对加工过程中的每一个环节进行定期检验和不定期抽检。检验内容包括原材料质量、加工操作规范执行情况、产品质量指标等。对检验结果进行记录，记录内容应包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。对检验不合格的产品或环节，应及时采取措施进行整改，确保产品质量安全。做好卫生加工过程的各项记录，包括生产记录、设备清洁维护记录、人员培训记录、原材料验收记录、食品添加剂使用记录、包装材料使用记录等。记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求。七、卫生加工成品管理1.成品检验成品出厂前应进行全面检验，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。检验方法和标准应符合国家相关法律法规和行业标准要求。设立专门的成品检验机构或委托具有资质的检验机构进行检验，确保检验结果准确可靠。对检验合格的成品出具检验报告，检验报告应加盖检验机构公章或检验专用章。对检验不合格的数据应进行分析和追溯，查找原因并采取措施进行整改，防止不合格产品再次出现。2.成品包装与标识成品包装应符合食品安全标准和产品质量要求，包装应严密、牢固、整洁，无破损、渗漏等现象。包装材料应与食品相适应，不得对食品造成污染。成品标识应清晰、准确、完整，包括产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。标识内容应符合相关法律法规和标准要求。3.成品储存与运输成品应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库温度应根据产品特性进行控制，避免产品变质。成品应分类存放，不得与有毒、有害、有异味的物品混放。定期对成品仓库进行盘点和检查，确保成品数量准确、质量良好。对过期、变质或损坏的成品，应及时清理并进行处理，做好记录。成品运输应采用符合食品安全要求的运输工具，运输工具应清洁、卫生、无异味，具有良好的密封性和防护措施。在运输过程中，应避免产品受到污染、挤压、碰撞等，确保产品质量安全。八、卫生加工监督与检查1.内部监督检查建立卫生加工内部监督检查制度，定期对公司卫生加工管理工作进行全面检查。检查内容包括卫生加工环境、设备、人员、原材料、加工过程、成品等方面的管理情况。成立内部监督检查小组，成员包括质量管理人员、生产管理人员、卫生管理人员等。检查小组应定期对各部门、车间进行检查，并做好检查记录。对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，对整改情况进行复查，确保问题得到彻底