生产人员卫生制度

PAGE生产人员卫生制度一、总则1.目的为确保生产人员的个人卫生符合相关法律法规及行业标准要求，防止人员对产品造成污染，保障产品质量和食品安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有参与产品生产的人员，包括但不限于生产车间工人、辅助生产人员、维修人员等。3.职责生产部门：负责组织本部门人员学习并执行本卫生制度，监督生产人员日常卫生状况，确保生产过程符合卫生要求。人力资源部门：将卫生知识培训纳入新员工入职培训内容，定期组织在职员工卫生知识培训，提高员工卫生意识。质量控制部门：负责监督检查生产人员卫生制度的执行情况，对不符合卫生要求的行为和产品有权提出整改意见和处理措施。行政管理部门：负责提供必要的卫生设施和用品，保障生产区域的环境卫生。二、人员健康与卫生要求1.健康管理所有生产人员必须每年进行一次健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前必须进行健康检查，合格者方可录用。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。如员工在工作期间发现患有上述疾病或其他不适宜从事生产工作的疾病，应立即停止工作，调离生产岗位，并及时报告部门负责人。2.个人卫生习惯生产人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手，接触直接入口食品之前应洗手消毒。不得在生产车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰、乱扔废弃物。进入生产车间应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露，工作服应勤洗勤换，保持清洁。三、工作服管理1.工作服的配备根据生产岗位的不同需求，为生产人员配备相应的工作服，包括工作服、工作帽、口罩、围裙、套袖等。工作服应选用符合卫生标准、质地柔软、透气性好、易清洗、耐消毒的面料制作。2.工作服的穿着要求生产人员进入生产车间前，应穿戴整齐工作服，扣好纽扣或拉好拉链，系好领口、袖口和下摆，确保工作服覆盖全身。工作帽应佩戴端正，头发全部塞入帽内，不得外露。口罩应遮住口鼻，不得随意摘下。从事食品加工、包装等直接接触食品岗位的人员，应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，并佩戴一次性手套。3.工作服的清洗与消毒工作服应定期清洗，保持清洁。一般情况下，每周至少清洗一次，特殊岗位可根据实际情况增加清洗次数。清洗工作服应使用专用的洗涤设备和清洁剂，按照规定的洗涤程序进行清洗，确保洗净工作服上的污渍和微生物。清洗后的工作服应进行消毒处理，可采用高温消毒、化学消毒等方法。消毒后的工作服应存放在清洁、干燥、通风的地方，防止再次污染。4.工作服的更换与保管工作服如有破损、污染或其他不符合卫生要求的情况，应及时更换。工作服应专人专用，不得混用。不同岗位的工作服应分开存放，并有明显标识。工作服应妥善保管，不得随意丢弃或转借他人。离职时，员工应将工作服交回公司。四、生产操作卫生要求1.生产前卫生准备生产人员在进入生产车间前，应先在更衣室更换工作服、工作帽、口罩等，然后在洗手消毒间进行洗手消毒。检查生产设备、工具、容器等是否清洁卫生，如有污染应及时清理消毒。清理生产车间内的杂物和废弃物，保持生产区域的整洁。2.生产过程卫生要求生产人员应严格按照操作规程进行生产操作，避免食品受到污染。在操作过程中，应避免裸手直接接触食品，如需接触食品，应佩戴一次性手套或使用工具。生产过程中产生的废弃物应及时清理，放入指定的垃圾桶内，不得随意丢弃在生产车间内。生产设备、工具、容器等应定期进行清洁消毒，确保其卫生状况符合要求。消毒后的设备、工具、容器应妥善保管，防止再次污染。生产车间应保持良好的通风换气，控制车间内的温度、湿度和空气质量，防止微生物滋生和繁殖。3.生产结束后卫生清理生产结束后，生产人员应及时清理生产设备、工具、容器等，将其清洗消毒后存放于指定位置。清理生产车间内的废弃物和杂物，对地面、墙壁、天花板等进行清洁消毒。关闭生产设备、电源、水源等，确保生产车间安全。五、环境卫生管理1.生产车间环境卫生要求生产车间应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板等应定期进行清洁消毒，无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。生产车间内的门窗应完好无损，关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间。生产车间内的通风换气设施应正常运行，保持车间内空气清新，无异味。生产车间内的照明设施应完好，光线充足，亮度均匀，便于生产操作。2.生产设备与工具卫生管理生产设备应定期进行维护保养，保持其清洁卫生和正常运行。设备表面应无油污、无灰尘、无杂物。生产工具、容器等应定期进行清洗消毒，确保其卫生状况符合要求。工具、容器应摆放整齐，不得随意堆放。生产设备和工具的维修、保养应在停机状态下进行，维修、保养后应及时清理现场，确保设备和工具的卫生状况不受影响。3.废弃物处理生产过程中产生的废弃物应分类收集，分别存放于指定的垃圾桶或容器内。废弃物应及时清理，不得在生产车间内长时间存放。废弃物的处理应符合环保要求，可采用焚烧、填埋、回收利用等方式进行处理。严禁将废弃物随意丢弃在厂区内或周边环境中。4.虫害控制公司应采取有效的虫害控制措施，防止蚊虫、鼠类、蟑螂等害虫进入生产车间和仓库。可安装防虫网、灭虫灯、鼠夹、鼠药等设施进行防治。定期对生产车间和仓库进行虫害检查，发现虫害应及时采取措施进行处理。处理虫害时，应使用符合卫生标准的杀虫剂，避免对食品造成污染。六、卫生检查与监督1.日常卫生检查生产部门应安排专人负责生产人员的日常卫生检查，检查内容包括个人卫生、工作服穿戴、生产操作卫生等。日常卫生检查应每天进行，发现问题及时督促生产人员整改，并做好记录。2.定期卫生检查公司应定期组织卫生检查，检查内容包括生产车间环境卫生、生产设备与工具卫生、废弃物处理等。定期卫生检查每月至少进行一次，由质量控制部门、行政管理部门等相关人员组成检查组，对生产车间进行全面检查。定期卫生检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。3.卫生监督质量控制部门负责对生产人员卫生制度的执行情况进行监督，对不符合卫生要求的行为和产品有权提出整改意见和处理措施。行政管理部门负责对生产区域的环境卫生进行监督，确保环境卫生符合要求。公司鼓励员工对违反卫生制度的行为进行举报，对举报属实的员工给予奖励。七、培训与教育1.卫生知识培训人力资源部门应定期组织生产人员卫生知识培训，培训内容包括个人卫生习惯、工作服管理、生产操作卫生、环境卫生管理等。新员工入职前应进行卫生知识培训，培训合格后方可上岗。在职员工每年应至少参加一次卫生知识培训，确保其卫生知识和技能得到不断提高。卫生知识培训应采用多种形式进行，如集中授课、现场演示、视频播放等，以提高培训效果。2.培训记