车间物料卫生管理制度

PAGE车间物料卫生管理制度一、总则1.目的为确保车间物料在采购、储存、搬运、使用等过程中的卫生安全，防止物料受到污染，保障产品质量，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有物料的卫生管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。3.职责分工生产部门：负责车间物料的领用、使用、现场管理及卫生维护，确保物料在使用过程中符合卫生要求。采购部门：负责采购符合卫生标准的物料，确保供应商提供的物料质量合格且卫生状况良好，并向供应商索要相关卫生证明文件。仓库管理部门：负责物料的储存管理，保证物料储存环境符合卫生条件，防止物料变质、污染。质量控制部门：负责对物料的卫生质量进行检验和监督，确保投入生产的物料符合卫生标准。行政管理部门：负责监督本制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。二、物料采购卫生管理1.供应商选择选择具有良好信誉、生产卫生条件符合要求的供应商。对新供应商进行实地考察，评估其生产环境、质量管理体系、卫生控制措施等方面是否满足公司要求。要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品质量检验报告、卫生许可证等相关资质证明文件，并确保文件真实有效。2.采购合同在采购合同中明确物料的卫生标准、质量要求、包装要求、交货期等条款，同时约定供应商对物料卫生质量负责的相关责任和义务。3.物料验收采购的物料到货后，仓库管理部门应及时通知质量控制部门进行验收。验收内容包括物料的外观、包装、标识、数量、质量证明文件等，同时按照相关卫生标准对物料进行抽样检验。对于卫生质量不符合要求的物料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格物料进入车间。三、物料储存卫生管理1.仓库环境要求仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合物料储存要求。定期对仓库进行清扫和消毒，防止虫害、鼠害滋生。仓库地面应平整、无裂缝，易于清洁，墙面和天花板应光滑、无污垢，便于清洁和消毒。2.物料分区存放根据物料的种类、性质、批次等进行分区存放，并有明显的标识。不同类型的物料应分开存放，避免相互污染。合格品、不合格品、待检品应分区存放，并有明显的区分标识，防止混淆。3.物料包装要求物料应采用符合卫生标准的包装材料进行包装，包装应完好无损，能够有效保护物料不受污染。对于易受潮、易变质的物料，应采取防潮、防霉等防护措施，如密封包装、使用干燥剂等。4.库存盘点与清理定期对仓库物料进行盘点，确保账物相符。同时检查物料的储存状况，对超过保质期、变质、损坏的物料及时清理，防止继续存放造成污染。清理出的不合格物料应按照规定进行处理，严禁随意丢弃或混入合格品中。四、物料搬运卫生管理1.搬运工具要求用于物料搬运的工具应保持清洁卫生，定期进行清洗和消毒。搬运工具应具备良好的密封性和防护性能，防止物料在搬运过程中受到污染。对于易污染的物料，应使用专用的搬运工具，避免与其他物料交叉污染。2.搬运过程要求在物料搬运过程中，应轻拿轻放，避免物料受到碰撞、挤压、破损等。严禁野蛮搬运，防止物料包装损坏导致污染。搬运人员应穿戴清洁的工作服、工作帽和口罩，保持个人卫生。搬运过程中应避免物料直接接触地面，如需在地面搬运，应采取铺垫防护措施。3.物料交接要求物料在不同部门或岗位之间交接时，应办理交接手续，明确物料的名称、数量、质量状况等信息。交接双方应对物料的卫生状况进行检查，确保交接的物料卫生质量合格。五、物料使用卫生管理1.车间环境要求车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。车间地面、墙面、天花板、设备等应无污垢、无灰尘，通风良好，温度、湿度应符合生产工艺要求。2.设备清洁与维护生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无油污、无杂物，内部无残留物料。设备的清洁应按照操作规程进行，使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂。对与物料直接接触的设备部件，如管道、阀门、输送带等，应定期进行检查和更换，防止因部件老化、损坏导致物料污染。3.物料投放要求在物料投放过程中，应严格按照生产工艺要求进行操作，确保物料投放的数量准确、顺序正确。投放前应对物料进行再次检查，确保物料的卫生质量符合要求。对于易产生粉尘、异味的物料，应采取密封投放、吸尘等措施，防止粉尘飞扬和异味扩散，污染车间环境和其他物料。4.剩余物料管理生产过程中剩余的物料应妥善保管，标明物料名称、规格、数量、批次等信息，并及时退回仓库。剩余物料应与合格品分开存放，防止混淆。对剩余物料进行定期检查，如发现变质、污染等情况，应及时清理处理，严禁再次投入生产。六、人员卫生管理1.人员培训对车间员工进行物料卫生管理知识培训，包括物料卫生标准、操作规范、个人卫生要求等内容，提高员工的卫生意识和操作技能。定期组织员工进行卫生知识考核，确保员工熟悉并掌握物料卫生管理的相关要求。2.个人卫生要求车间员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服。进入车间前应穿戴清洁的工作服、工作帽和口罩，不得佩戴首饰、手表等可能污染物料的物品。工作期间不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，避免将口腔内的细菌、杂物等带入车间污染物料。3.健康管理车间员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如发现员工患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病，应及时调整工作岗位，防止疾病传播污染物料。七、卫生检查与监督1.日常检查车间管理人员应每天对物料的卫生状况进行检查，包括物料的存放、搬运、使用等环节，及时发现并纠正不符合卫生要求的行为。仓库管理部门应每天对仓库物料的储存环境、包装等进行检查，确保物料储存卫生安全。2.定期检查质量控制部门应定期对物料的卫生质量进行抽样检验，检查物料是否符合卫生标准。检验结果应记录在案，作为物料质量追溯的依据。行政管理部门应定期对车间物料卫生管理制度的执行情况进行检查，对发现的问题及时督促相关部门进行整改。3.监督考核建立物料卫生管理监督考核机制，对各部门在物料卫生管理工作中的表现进行考核评价。考核结果与部门和个人的绩效挂钩，对卫生管理工作成绩突出的部门和个人给予奖励，对违反制度的部门和个人进行处罚。八、卫生事故处理1.事故报告一旦发生物料卫生事故，如物料污染、变质等，相关人员应立即报告车间负责人和质量控制部门。报告内容应包括事故发生的时间、地点、物料名称、污染情况、可能造成的影响等。2.事故调查质量控制部门会同相关部门对事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任。调查过程中应收集相关证据，如物料检验报告、现场照片、人员操作记录等。3.事故处理根据事故调查结果，采取相应的处理措施。对受污染的物料应及时清理销毁，防止继续使用造成更大损失。对事故责任部门和个人进行严肃处理，同时制定整改措施，