乳化车间卫生值日制度

PAGE乳化车间卫生值日制度一、总则1.目的为了确保乳化车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障生产的顺利进行，维护员工的身体健康，特制定本卫生值日制度。2.适用范围本制度适用于乳化车间全体员工。3.职责分工车间主管负责卫生值日制度的整体监督与管理；各班组组长负责组织本班组员工按照值日安排进行卫生清扫工作；值日员工负责具体的卫生清扫任务，并确保责任区域的卫生达标。二、卫生标准1.地面卫生保持地面无杂物、无积水，每天至少清扫一次，定期进行拖地清洁。地面如有油污、污渍等，应及时使用相应清洁剂进行清理，确保地面干净整洁。2.设备卫生生产设备表面应保持清洁，无灰尘、油污、杂物等，每天生产结束后进行擦拭。设备的传动部位、电器部件等应定期进行检查和清洁，防止积尘影响设备正常运行。设备的附属设施，如管道、阀门等，应保持外观清洁，无泄漏、无污垢。3.工作区域卫生操作台上应保持物品摆放整齐，无杂物堆积，每天工作结束后清理台面。工具、量具等应摆放有序，使用后及时清洁并归位。垃圾桶应及时清理，垃圾不得外溢，保持周围环境清洁。4.通风与照明通风系统应定期检查和维护，确保通风良好，空气清新，无异味。照明设施应保持完好，无损坏，照明亮度符合生产要求，定期擦拭灯具，保持灯罩清洁。5.个人卫生员工进入车间应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。操作前应洗手消毒，避免将污染物带入产品中。不得在车间内吸烟、饮食，不得随地吐痰。三、值日安排1.值日周期以自然日为周期，每周一至周五进行值日。2.值日人员车间全体员工按照排班表轮流值日。3.值日时间每日上午上班前30分钟和下午下班前30分钟为值日时间。4.值日区域划分乳化设备区：由设备操作人员负责，包括设备本体、周边地面及相关工具的清洁。原料储存区：由原料搬运人员负责，包括原料货架、地面及周边环境的清扫。生产操作区：由各班组操作人员负责，包括操作台面、工具、量具及地面的卫生清理。通道及公共区域：由当天值日的全体员工共同负责，确保通道畅通无阻，公共区域整洁干净。四、值日流程1.准备工作值日员工在值日开始前，应领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，并检查工具是否完好。2.清扫作业按照值日区域划分，依次对责任区域进行清扫。先清理地面杂物，再擦拭设备、台面等。对于油污、污渍较重的部位，应使用适当的清洁剂进行重点清理，确保清洁效果。在清扫过程中，注意避免对设备、产品等造成损坏。3.检查与反馈值日结束后，值日员工应进行自我检查，确保责任区域卫生达到标准要求。如发现卫生问题未及时解决或存在卫生死角，应及时向车间主管报告，并进行整改。4.工具整理与归还将清洁工具清洗干净，整理整齐后归还至指定存放地点。五、监督与考核1.监督机制车间主管及班组长应加强对卫生值日情况的日常监督，定期对各值日区域进行检查。检查方式包括不定期巡查和定期全面检查。对于发现的卫生问题，应及时记录并通知相关责任人进行整改。2.考核标准卫生值日工作完成情况良好，责任区域卫生达标，无违规行为，得10分。卫生值日工作基本完成，但存在轻微卫生问题，如地面有少量杂物、设备表面有轻微灰尘等，得8分。卫生值日工作未完成或存在严重卫生问题，如地面大量积水、设备油污严重未清理等，得6分及以下。3.考核结果应用考核结果与员工绩效挂钩，每月汇总考核得分，作为绩效奖金发放的依据之一。连续三个月考核得分低于8分的员工，将给予警告处分；多次警告仍未改善的，将进行相应的经济处罚或岗位调整。六、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工进行卫生知识培训，包括车间卫生标准、清洁工具的使用方法、清洁剂的选择与使用等内容。培训方式可采用集中授课、现场演示等形式。通过培训，提高员工的卫生意识和清洁技能。2.安全与环保教育在卫生值日过程中，加强对员工的安全与环保教育，确保员工正确使用清洁工具和清洁剂，避免发生安全事故和环境污染。强调安全操作规范，如避免清洁剂接触皮肤、防止滑倒等。教育员工节约资源，合理使用清洁剂和水，减少浪费。七、应急处理1.突发污染事件如发生突发污染事件，值日员工应立即采取应急措施，如使用应急清洁工具进行清理，防止污染扩散。同时，及时报告车间主管，由车间主管组织相关人员进行进一步的处理。2.卫生设施故障当卫生设施如通风设备、照明灯具等出现故障时，值日员工应及时报告，由维修人员进行维修。在设施维修期间，应采取临时措施确保车间卫生不受影响，如增加通风设备或调整照明方式等