矿山设备安全操作规程

矿山设备安全操作规程一、总则矿山设备是矿山生产的核心力量，其安全、稳定、高效运行直接关系到矿山的生产效益与从业人员的生命安全。为规范矿山设备操作行为，预防和减少各类设备事故的发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。本规程适用于矿山所有生产设备的操作、维护及相关管理人员。全体人员必须严格遵守，不得违章操作。二、通用安全规定2.1人员资质与培训操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全注意事项，经考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作设备。2.2岗前检查与准备操作前，必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。仔细检查作业环境，确保无障碍物、无危险隐患，照明、通风良好。对设备进行全面检查：连接螺栓是否紧固，润滑系统是否正常，液压、气压系统有无泄漏，安全防护装置是否齐全有效，电气线路有无破损，操纵机构是否灵活可靠。2.3设备启动与运行启动设备前，应发出启动信号，确认周围无人或无危险时方可启动。设备启动后，应先进行空运转，观察各部件运转情况，确认正常后方可投入负荷运行。运行中，要密切关注设备的声音、振动、温度、压力等参数，发现异常立即停机检查，严禁设备“带病”运行。2.4作业中的安全注意事项严禁超性能、超负荷使用设备。设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等工作，禁止触摸旋转部件或进入危险区域。非操作人员未经允许不得擅自操作或靠近运行中的设备。多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，协调配合。2.5设备停机与维护作业完毕或需要停机时，应先卸除负荷，按规定程序平稳停机。停机后，应清理设备上的物料、杂物，保持设备清洁。定期对设备进行维护保养，按规定加注润滑油（脂），及时更换磨损部件，确保设备处于良好技术状态。2.6安全警示与应急设备的危险部位必须设置明显的安全警示标志。操作人员应熟悉设备的应急停机装置和本岗位的应急预案，一旦发生事故或险情，应立即采取有效措施，并及时报告。三、主要设备安全操作细则3.1采掘设备3.1.1凿岩机作业前检查气腿、凿岩机、钎杆是否完好，管路连接是否牢固，有无漏气。开风、开水时应缓慢操作，避免冲击。严禁在废炮孔或软夹层中凿岩。钎杆旋转时，严禁用手直接把持钎头或用手抚摸钎杆。移动凿岩机时，应先关闭风、水，严禁拖着管路移动。3.1.2掘进机开机前，必须检查切割头、截齿、刮板输送机、履带等部件，确认各操作手柄、按钮灵活可靠，喷雾降尘系统完好。启动时，应按规定顺序操作，先启动油泵电机，再启动切割电机。切割作业时，应先切割工作面下部，由下向上、由外向里逐层切割，严禁超挖或掏槽。注意观察围岩情况，发现片帮、冒顶征兆，立即停机撤离。停机时，应将切割头落地，关闭电源。3.2装载与运输设备3.2.1装载机启动前检查轮胎气压、制动系统、转向系统、灯光、喇叭等是否正常。起步前观察四周，确认安全后鸣笛起步，行驶中遵守矿山道路交通安全规则。装载物料时，铲斗不宜猛升猛降，避免超载。向运输车辆卸料时，铲斗不得碰撞车厢，应缓慢倾卸。作业后，应将装载机停放在平坦安全地带，铲斗落地，拉紧手刹。3.2.2自卸汽车出车前检查制动、转向、灯光、轮胎、喇叭、后视镜等，确保车况良好。装载物料要均匀，不得超载、偏载，严禁人货混装。行驶中遵守限速规定，下坡时严禁空挡滑行，注意观察路面情况。卸料时，选择平坦坚实场地，确认周围无人员和障碍物，缓慢升起车斗，严禁在斜坡上卸料。卸料后，必须将车斗落至原位方可行驶。3.3破碎与筛分设备3.3.1破碎机开机前检查破碎腔有无异物，衬板、锤头、篦条等是否完好紧固，传动皮带松紧适度。启动时应空载启动，待运转正常后方可给料，给料应均匀。运行中禁止打开观察门或伸入手及工具进行检查、清理。发现堵塞，应停机处理，严禁在运转中用手或工具伸入破碎腔。停机前应先停止给料，待破碎腔内物料排空后再停机。四、应急处置发生设备故障、人员伤害或其他突发事件时，操作人员应立即停机，切断电源，并根据事故类型采取相应的应急措施：如发生火灾，立即使用现场灭火器材扑救，并向有关部门报告。如发生人员受伤，立即进行初步急救，并迅速联系医疗救援。如发生设备卡堵、损坏，应保护现场，报告相关负责人，由专业人员进行处理。五、附则本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关安全标