行业设备故障排查流程表

一、适用范围与应用情境本流程表适用于制造业、能源、化工、物流等行业的通用工业设备（如电机、水泵、空压机、传送带、数控机床等）在运行中出现异常时的故障排查工作。无论是设备突发停机、功能下降（如异响、振动、温度异常、效率降低），还是通过监控系统预警（如电流波动、压力异常），均可通过本流程系统化定位故障原因，快速恢复设备正常运行，同时为后续维护提供数据支撑。二、故障排查标准化操作步骤（一）故障信息采集与初步记录信息来源确认：由设备操作员或现场监控人员第一时间记录故障现象，包括但不限于：设备异常发生时间（精确到分钟）；异常现象描述（如“电机启动后发出尖锐异响”“传送带速度骤降50%”）；故障发生前设备运行状态（如负载情况、是否刚完成维护、环境温湿度等）；相关报警代码（若设备有显示屏，需记录完整报警信息）。信息传递：操作员立即向设备主管或维修班组负责人报告，同步故障信息，避免因信息滞后导致排查延误。（二）安全防护与隔离检查设备断电与锁定：在故障排查前，必须切断设备主电源及控制回路，执行“上锁挂牌（LOTO）”程序，防止误启动引发安全。危险源排查：确认设备内无残留压力（如液压系统、气动管道）、无高温部件（如刚停机的加热装置）、无转动部件（如联轴器、皮带轮）处于可动状态，穿戴好个人防护用品（绝缘手套、护目镜、安全鞋等）。（三）故障现象分类与初步判断根据采集的信息，对故障进行初步分类，明确排查方向：故障类型典型现象可能排查方向机械类故障异响、振动、卡滞、部件磨损轴承、齿轮、皮带、对中情况电气类故障无法启动、跳闸、指示灯异常电源线路、接触器、传感器、PLC液压/气动类故障压力不足、泄漏、动作缓慢油泵/气缸、密封件、油路/气路控制系统故障程序乱序、传感器反馈异常控制程序、接线端子、信号传输（四）针对性排查实施根据故障类型，逐步深入检查，遵循“先外后内、先简单后复杂”原则：外部检查：检查设备外观是否有明显损伤（如外壳变形、线路破损）、连接部件是否松动（如地脚螺栓、接线端子）；检查附属部件状态（如过滤器是否堵塞、冷却液是否充足、传动皮带是否张紧合适）。内部检查：拆卸防护罩（需遵循拆装规范，避免部件损坏），重点检查核心部件：机械类：轴承间隙、齿轮啮合情况、轴系同心度；电气类：线路绝缘层是否老化、接触器触点是否烧蚀、传感器是否松动；液压/气动类：油管/气管是否泄漏、密封件是否老化、压力表读数是否正常。仪器检测：使用专业设备辅助判断（如万用表测电压/电阻、红外测温仪测温度、振动分析仪测振动频率），数据需记录并比对设备正常参数范围。（五）故障点定位与原因分析确定故障点：结合现象描述、检查结果及仪器数据，锁定具体故障位置（如“3号轴承滚子磨损导致异响”“压力传感器接线松动引发压力异常报警”）。根因分析：通过“5Why分析法”追溯故障根本原因，避免仅处理表面问题。例如：表面现象：电机过热跳闸；一层原因：电机散热风扇不转；二层原因：风扇叶片断裂；三层原因：叶片材质老化（长期高温环境）；根本原因：未定期更换高温环境下易损的风扇叶片。（六）故障修复与功能验证制定修复方案：根据故障点及根因，选择维修或更换部件（如更换轴承、重新焊接线路、调整控制程序），明确所需备件及工具。执行修复操作：由专业维修人员（如某机修工程师、某电工）按规范进行维修，更换部件需确认型号匹配，修复后清理现场残留物。功能验证：空载试运行：确认设备无异常声响、振动，各参数显示正常；负载试运行：逐步增加负载至工作状态，持续监控设备运行至少30分钟，保证故障彻底排除。（七）故障记录与经验归档填写故障记录表（详见模板表格），内容包括故障基本信息、排查过程、处理措施、更换部件、责任人等，保证信息完整可追溯。经验总结：组织维修团队及操作员召开简短复盘会，分析故障发生原因，总结预防措施（如“每月检查风扇叶片状态”“增加传感器接线紧固频次”），更新设备维护手册。三、设备故障排查记录模板设备基本信息设备名称设备编号所在产线/区域故障发生时间年月日时分故障发觉人故障现象描述（详细记录异常表现，如“空压机加载后压力无法达到0.8MPa，伴随异响”）故障排查过程步骤编号排查内容（含使用工具、仪器）1外观检查：检查空压机皮带张紧度、油位2听音检查：使用听音棒检查气缸、轴承部位3拆卸检查：拆卸气缸盖，检查活塞环及气缸内壁4仪器检测：使用内窥镜检查气缸内部磨损程度故障处理故障点活塞环断裂、气缸内壁磨损根本原因分析长期高温环境下，活塞环材质老化，未按周期更换处理措施更换活塞环（型号：PR-203）、修复气缸内壁（镗削处理）更换部件清单活塞环×2、气缸密封垫×1修复后验证情况空载运行无异响，负载测试压力达0.85MPa，运行稳定备注预防措施：将活塞环更换周期从6个月缩短至4个月；增加气缸温度监测点记录人四、关键要点与风险规避安全优先原则：严禁未断电、未锁定设备进行排查；涉及高压电气、高温、高速转动部件时，必须由持证专业人员操作，避免人身伤害。记录完整性：故障现象、排查步骤、处理结果等信息需真实、详细，避免模糊描述（如“设备坏了”“可能没问题”），保证后续追溯及经验总结有据可依。团队协作：复杂故障需组织机械、电气、控制等多专业人员联合排查，避免因单一视角导致漏判；操作员需全程配合，提供故障发生前的详细运行信息。工具与备件管理：定期校准排查仪器（如万用表、测温仪），保