钢筋工程施工方案4

钢筋工程施工方案1.钢筋材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；(2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(4)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2.钢筋制作安装钢筋在使用前应先进行材质检验，符合要求的钢筋才能使用于主体工程，钢筋加工前先阅读设计图纸，根据设计图纸和分层分块仓号制作钢筋下料表，然后根据钢筋下料表在钢筋厂进行下料加工，采用平板拖车将钢筋运至施工现场，人工安装。水平钢筋根据施工图尽量采用整根（9米或12米）钢筋。加工第一层竖直钢筋时，应根据混凝土的受力情况，确定钢筋的搭接范围及搭接长度，然后确定第一层竖直钢筋的下料长度，若采用9米长的钢筋，下料长度可定为3米、4米、4.5米、5米四种规格。第一层搭接范围确定后，以后依次按4米高往上搭接即可。待模板校正后，根据钢筋保护层厚度对钢筋进行定位，采用同标号混凝土垫块控制保护层厚度，纵横方向每间隔2米梅花型布置。为防止钢筋内倾，内侧采用Ф22mm的钢筋做斜支撑（两端头与钢筋网焊接），每间隔5米设置一道。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。安装水平架空钢筋网（含板）时，应根据上层钢筋高度，设相应高度的铁马凳支撑上层钢筋以确保钢筋位置准确。加工成型钢筋用平板拖车或自卸汽车运到离门机不远的地方，由门机吊运到工作面。钢筋制安应严格按设计要求及有关施工规范进行，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)<2528～405～1075901290105钢筋加工允许偏差表序号偏差名称允许偏差(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋个部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±204大体积混凝土±305钢筋转角的偏差3°本标工程钢筋焊接主要采用电弧焊(小于φ20的钢筋)、电渣压力焊（φ20－的钢筋）、闪光对焊(水平钢筋)以及螺纹连接（φ25以上），钢筋焊接和钢筋绑扎按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，以及施工图纸的要求执行。3.钢筋制作安装技术要点(1)按合同规定、施工详图或监理单位通知，制作和架设工程所需的全部钢筋。钢筋作业满足GB50204-92之规定。(2)钢筋在钢筋加工厂制作，制作工程中做到：①钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、规格、型号等均应符合施工详图规定，使用前按规定做材质试验。需要焊接的钢筋，做焊接工艺试验。因某种原因要求钢筋代换时，应得到监理单位的批准，钢筋的性能必须符合现行国家标准要求；②钢筋在使用前，表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等要清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用；③制作好的钢筋在加工厂分类堆放并进行标识，必要时绑扎成捆，防止在运输过程中变形。(3)钢筋绑扎前根据设计尺寸架好架立筋，架立筋般选用Ф22mm以上的钢筋，间排距不超过2m，并做到：①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋大小尺寸符合施工详图的规定。钢筋安装的允许偏差不超过GB50204-92中的规定值；②在已架好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质；③现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，按施工详图规定执行；④为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，