桩间网喷施工技术交底

桩间网喷施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012（2）《喷射混凝土应用技术规范》GB/T500862015（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（5）××市住建局《关于加强基坑支护节点验收管理的通知》（×建质〔2023〕18号）（6）××集团《深基坑工程标准化手册》2023版（7）××项目支护设计图纸（图号：ZJ202305支01～18）及2023年6月15日图纸会审记录1.2适用范围本交底适用于××项目北区地下室（周长438m，开挖深度13.15m）钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕段，桩间网喷混凝土面层施工，含钢筋网片挂设、泄水孔埋设、混凝土喷射、养护、质量检测及安全文明作业全过程。第二章工程概况与地质特征2.1工程概况基坑支护采用“φ800@1200钻孔灌注桩+φ600@400高压旋喷桩止水+三道锚索”体系。桩间净距400mm，设计网喷厚度80mm，混凝土强度等级C25，抗渗等级P6，钢筋网片φ6@150×150，喷射层与支护桩共同形成封闭支护面。2.2地质特征①杂填土0–2.3m，γ=18.5kN/m³；②粉质黏土2.3–6.7m，c=28kPa，φ=18°；③淤泥质粉质黏土6.7–11.2m，c=12kPa，φ=8°，含水率46%；④中砂11.2–15.6m，渗透系数5.8×10⁻²cm/s，局部存在微承压水头3.2m。第三章材料与设备3.1原材料指标（1）水泥：P·O42.5，28d抗压≥48MPa，碱含量＜0.6%，氯离子＜0.06%；（2）速凝剂：无碱液体，初凝≤3min，终凝≤8min，与水泥相容性试验合格；（3）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5–2.8，含泥量＜1%，泥块含量0；（4）碎石：5–10mm连续级配，压碎值＜10%，针片状＜5%；（5）钢筋网片：φ6HPB300，抗拉≥420MPa，无锈、无油、无翘曲；（6）水：自来水，pH6–8，氯离子＜500mg/L。3.2配合比（试验室试配编号：SP20230612）水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：2.0：1.5：0.42：0.04（重量比），实测坍落度30mm，初凝2min45s，终凝6min20s，24h强度11.8MPa。3.3主要设备（1）混凝土喷射机：转子式PZ7D，额定风量7m³/min，最大骨料粒径15mm，机旁粉尘≤20mg/m³；（2）空压机：75kW螺杆式，排气压力0.7MPa，排气量12m³/min，配置油水分离器；（3）自动配料机：PLD1200，计量精度±2%，带速凝剂专用计量泵；（4）高压水枪：压力15MPa，流量20L/min，用于基面冲洗；（5）激光测厚仪：精度±1mm，每5m²检测一点；（6）回弹仪：HT225T，用于24h强度巡检。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程图基面清理→测量放线→泄水孔埋设→钢筋网片挂设→网片与桩身连接→隐蔽验收→初喷30mm→复喷至设计厚度→表面找平→养护→厚度与强度检测→下道工序。4.2基面清理（1）使用15MPa高压水枪自上而下冲洗桩间泥土，露出坚实桩身；（2）对桩间凸出混凝土采用手持式液压破碎镐剔除，凹坑深度＞30mm时用1:2水泥砂浆预先修补；（3）清理后基面洁净度按GB/T50086附录D“Ⅲ级”控制，无浮浆、无积水，验收合格后方可进入下一工序。4.3测量放线（1）采用全站仪沿基坑边线每5m测设一个断面，标高引测至冠梁顶+1.0m控制点；（2）用红色自喷漆在支护桩上弹出网喷顶、底口线，允许偏差±5mm；（3）夜间作业时，控制线贴反光标识，确保喷射边界清晰。4.4泄水孔埋设（1）孔径φ50PVC花管，长度800mm，埋入桩间土体600mm，外露200mm；（2）埋设坡度5%，间距2m×2m梅花形布置，与钢筋网片冲突时移动≤100mm；（3）花管外侧包裹无纺土工布（200g/m²），防止喷混凝土堵塞孔眼；（4）喷射前用木塞临时封堵管口，喷完后立即拔除，确保泄水通畅。4.5钢筋网片挂设（1）网片提前在加工棚点焊成型，片幅1.5m×2.0m，搭接长度≥150mm，搭接部位用18铁丝双股绑扎3点；（2）网片距桩面净距15mm，采用φ8“L”形锚钉固定，锚钉长度300mm，入桩深度≥120mm，间距600mm×600mm；（3）网片与冠梁、腰梁连接处，预埋φ12连接筋，长度500mm，单面焊10d，焊缝高度6mm；（4）挂网完成后，班组自检、质检员复检、监理工程师隐蔽验收，三方签字后方可喷射。4.6喷射作业4.6.1初喷（1）喷射前用高压风清扫受喷面，确保无尘；（2）喷头与受喷面垂直，距离0.8–1.2m，风压0.5–0.6MPa，水压0.3–0.4MPa；（3）采用“S”形往复喷射，每区段宽度1.5m，厚度30mm，一次成型；（4）初喷后2h内禁止人员踩踏。4.6.2复喷（1）初喷面终凝后立即进行复喷，总厚度80mm，允许偏差+10mm/5mm；（2）复喷时分两层施工，每层约25mm，间隔时间≥15min；（3）对桩间凹洼部位先填平后整体复喷，确保表面平整度≤5mm/2m；（4）喷射回弹料及时清理，回弹率控制：侧壁≤15%，拱部≤25%，回弹料严禁重复使用。4.7养护（1）终凝2h后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润；（2）养护时间≥7d，气温＞30℃时白天每2h洒水一次，夜间每4h一次；（3）冬季气温＜5℃时，采用搭设保温棚+电暖风机升温，确保混凝土表面温度≥10℃。第五章质量控制与检验标准5.1主控项目（1）厚度：每5m²测一点，钻孔检测，≥设计值，合格率100%；（2）强度：每50m³取一组（3块）150mm立方体试件，24h平均强度≥10MPa，28d≥25MPa；（3）粘结强度：采用拔出法，每100m²测一点，平均值≥1.0MPa，最小值≥0.8MPa；（4）抗渗：每200m²取一组试件，P6等级，渗水高度平均值＜50mm。5.2一般项目（1）表面平整度≤5mm/2m，用2m靠尺检测；（2）无贯穿裂缝、无渗漏点、无露筋；（3）泄水孔排水通畅，无堵塞率≥98%。5.3不合格处置（1）厚度不足：凿除后补喷，挂φ4@100钢丝网加强；（2）强度不足：凿除深度≥50mm，涂刷界面剂，重新喷射并加做锚钉；（3）渗漏点：采用注聚氨酯浆液封堵，注浆压力0.3–0.5MPa，注浆量≥5L/点，直至无渗漏。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）喷射机管路爆裂→高压浆液伤人；（2）空压机安全阀失效→爆炸；（3）回弹料飞溅→眼部伤害；（4）基坑边坡失稳→坍塌掩埋；（5）粉尘→矽肺。6.2防控措施（1）作业前对喷射机、空压机、压力表、安全阀全面检查，压力表每半年校核一次；（2）管路采用φ50mm钢丝编织胶管，耐压≥1.5MPa，接头采用U型卡双保险；（3）作业人员佩戴防尘面罩（KN95+电动送风）、防冲击眼镜、乳胶手套、防砸鞋；（4）基坑顶部设置1.2m高临边防护，安装踢脚板及防尘喷淋，喷淋雾化颗粒＜80μm；（5）喷射作业区设置红外对射报警，非作业人员闯入立即声光报警；（6）每班安排专职安全员巡查，发现违章立即叫停，按《××集团安全生产奖惩细则》第21条处罚，罚款500–2000元/人次。6.3文明施工（1）回弹料随喷随清，采用溜槽+封闭式运输车运至临时堆场，堆场设置0.8mm防渗膜；（2）喷射机棚采用隔声板封闭，噪声≤75dB(A)；（3）夜间作业办理《夜间施工许可证》，22:00–06:00禁止使用高噪声设备；（4）现场设置粉尘在线监测，PM10＞150μg/m³时自动启动喷淋降尘。第七章应急预案7.1高压浆液伤人应急处置（1）立即停机卸压，关闭空压机出口阀；（2）用干净纱布压迫止血，同时拨打120，3min内报告项目经理；（3）保护现场，拍照取证，1h内报集团安监部。7.2基坑坍塌应急处置（1）现场人员立即向两侧疏散，清点人数；（2）启动Ⅱ级响应，调用现场反铲、吊车、应急砂袋；（3）技术组采用砂袋反压坡脚，坡顶卸载，变形稳定后打设φ48钢管支撑@600mm；（4）24h内形成事故报告，报监理、住建部门。7.3应急物资清单（1）应急药箱2套（含止血带、烧伤膏、夹板）；（2）应急照明灯10盏，连续照明≥6h；（3）砂袋500只，反铲2台，25t汽车吊1台；（4）对讲机20部，备用发电机150kW。第八章进度计划与劳动力组织8.1进度计划北区基坑网喷总面积3860m²，计划工期20d，每日完成193m²。第1–2d：基面清理、放线、泄水孔；第3–18d：挂网、喷射、养护流水作业；第19–20d：检测、修补、验收移交。8.2劳动力配置（1）喷射班：12人（喷射手2人、供料2人、管工2人、养护2人、辅助4人）；（2）钢筋班：8人（挂网、绑扎、点焊）；（3）测量班：2人；（4）安全员：2人（白班+夜班）；（5）质检员：1人；（6）电工：1人；合计26人/班，两班倒。第九章环保与职业健康9.1粉尘控制（1）喷射机配置袋式除尘器，过滤面积20m²，排放浓度≤30mg/m³；（2）作业面设置负压吸尘罩，吸尘风速≥0.5m/s；（3）每季度对作业人员进行职业健康体检，建立矽肺观察档案。9.2污水控制（1）基坑底部设置0.8mmHDPE防渗膜+300mm厚黏土衬垫，形成集水沟；（2）冲洗污水经三级沉淀池（每级停留30min）+絮凝剂（PAC）处理，pH6–9后回用；（3）沉淀池底泥采用板框压滤机脱水，含水率＜40%后外运。第十章验收与移交10.1验收程序（1）班组自检→项目部复检→监理预验收→第三方检测→质检站核验；（2）每道工序留存影像资料，上传至“××智慧工地”平台，二维码可追溯；（3）验收文件：原材料合格证、配合比报告、隐蔽验收记录、强度试验报告、厚度检测报告、渗漏检查记录。10.2移交标准（1）强度、厚度、粘结强度、抗渗全部合格；（2）表面无渗漏、无积水、无露筋、无裂缝；（3）泄水孔排水通畅，实测项目合格率≥95%；（4）资料齐全、签字完整，现场实测实量数据与平台数据一致。第十一章总结与改进11.1实施效果××项目北区网喷3860m²，实际工期18d，提前2d完成；28d强度试验平均值31.5MPa，厚度合格率100%，基坑监测最大水平位移8.7mm，