球墨铸铁管施工技术交底

球墨铸铁管施工技术交底第一章工程概况与适用范围1.1工程定位本交底适用于××市××路DN300—DN1200给水主干管球墨铸铁管（以下简称“球管”）埋地敷设工程，全长4.87km，设计压力1.6MPa，运行压力0.8MPa，采用T型滑入式柔性接口，橡胶圈密封，外防腐为锌层+终饰层，内衬为硅酸盐水泥砂浆，执行GB/T132952019、GB502682008、CJJ1012016。1.2交底对象项目经理部全体管理人员、专业分包××管道安装有限公司、劳务队××班（共3个作业面，每面12人）、机械操作手、试验员、安全员、监理工程师、业主代表。1.3交底目的通过一次性书面+现场口述交底，使全体作业人员掌握球管从卸车、排管、切管、安装、试压、冲洗、消毒、回填到竣工测量的全过程技术参数、质量红线、安全禁令、环保要求，确保一次验收合格率100%，零事故、零渗漏、零环保投诉。第二章法规与制度清单2.1强制条文a)GB502682008第5.3.7条：柔性接口管道安装后接口轴向位移≤5mm。b)CJJ1012016第6.2.4条：水压试验压力为设计压力的1.5倍且≥0.8MPa，稳压15min压降≤0.05MPa。c)《××市建设工程安全管理条例》第28条：沟槽深度≥1.5m必须设置钢板桩支护。2.2项目部内部制度《球墨铸铁管质量红线管理办法》（2024版）①严禁使用无“T”型标记或过期（>24个月）胶圈；②严禁在气温<–5℃或>40℃时露天接口作业；③严禁用挖掘机斗磕碰管口找正；④违反上述任一条，对班组长罚款2000元/次，并停工整改。2.3应急预案《沟槽坍塌专项应急预案》（编号：××项应202403）a)应急物资：Φ609×6mm钢支撑30根、3mm厚挡土板200块、应急沙袋500只、担架2副、AED1台；b)启动条件：边坡水平位移>20mm或顶部裂缝>5mm；c)响应时限：2min吹哨断电，5min内人员撤离至1.5倍槽深安全距离，30min内支护完毕。第三章施工准备3.1现场勘察使用RTK测量仪复核原地面高程，每25m一桩，高程闭合差≤10mm；对地下管线采用RD8000+PCM+探地雷达三重验证，形成《地下管线交底卡》，现场三方签字。3.2材料进场检验①每批次球管随机抽取3%做外防腐层厚度检测，锌层≥130g/m²，终饰层≥70µm；②胶圈硬度邵氏A55±5，拉断伸长率≥400%，耐臭氧（50pphm×40℃×72h）无裂纹；③水泥内衬外观无空鼓，用0.5kg钢锤轻击，声音清脆为合格；④不合格品直接退场并拍照存档，24h内上传至“××项材料APP”。3.3施工机械选型a)25t汽车吊（带力矩限制器）——卸车、下管；b)0.8m³橡胶履带挖掘机——开槽、回填；c)德国“ROMAX4000”电动液压机——接口打压；d)柴油发电机50kW——应急电源；e)激光经纬仪——中心线对中，精度1″。3.4人员培训作业前48h由项目总工组织“球管接口实操小课堂”，使用报废DN600管段，每人亲手完成3个接口，用塞尺检测插入深度，不合格重新学习，直至连续3次合格方可上岗。第四章施工工艺流程（含详细步骤）4.1测量放线步骤1：全站仪坐标放样，中心桩间距≤20m，设副桩（中心线+1.5m）用于恢复；步骤2：撒白灰线，宽度=管外径+2×工作面（DN600取0.6m）+0.3m排水沟；步骤3：沿线的雨污水、燃气、电缆等用红漆标注“危险点”，设置1.2m高硬质围挡。4.2沟槽开挖①开挖坡度：粉质黏土，坡比1:0.5；若遇淤泥，改用1:1并打Ⅳ型拉森钢板桩；②槽底高程=设计管底高程–0.15m（预留中粗砂垫层）；③机械挖至距槽底20cm时改用人工清底，平整度±5mm，用3m直尺检测；④槽底严禁扰动，若超挖，用天然级配碎石分层回填夯实，每层≤150mm，压实度≥95%。4.3垫层与支墩a)中粗砂垫层厚度150mm，粒径0.25—2mm，含泥量<3%，洒水湿润后平板振捣≥3遍；b)支墩采用C15混凝土，尺寸按图集04S5167，支墩与管壁间垫3mm厚EPDM防渗片；c)支墩强度达设计75%方可进行水压试验，现场留设同条件试块2组。4.4下管与排管①吊点使用尼龙吊带（宽≥75mm），严禁钢丝绳直接兜口；②起吊角度≤60°，回转半径内严禁站人；③管节承口朝向水流上游，插口朝向阀门井方向；④排管间距=承口深度+200mm（DN600承口深100mm，则间距300mm），便于清理与润滑。4.5承插接口安装（核心工序）步骤A清理用钢刷+酒精抹布清除承口内侧、插口外侧沥青残膜、泥沙，确保“两无一见光”（无油污、无石屑、见金属光泽）。步骤B润滑使用厂家配套植物基润滑剂（10℃不凝固），在插口端60mm范围内均匀涂刷，厚度0.1—0.2mm，严禁滴落胶圈槽。步骤C胶圈安装将胶圈大唇朝承口方向，先套入插口定位槽，再用手按压一周，确保无翻转、无扭曲；用Φ4mm圆钢沿胶圈滑动一周，阻力均匀为合格。步骤D对口用两台手动葫芦（2t）对称牵引，使插口缓慢进入承口，速度≤5mm/s；当听到“咔哒”声且插口端部与承口挡台间隙≤2mm时停止。步骤E插入深度验证用塞尺测量承口端面到插口胶圈槽距离，DN600标准值=70mm，允许偏差±5mm；若不足，用液压机二次顶进，严禁用挖掘机硬顶。步骤F接口打压（双保险）ROMAX4000设定压力1.1×设计压力=1.76MPa，保压30s，压力表降≤0.05MPa；同时用0.3mm厚塞尺检查胶圈外露均匀度，周长方向≤1/4圈可插入即为渗漏隐患，需返工。4.6阀门及配件安装①阀门采用DIN3352F4型软密封闸阀，两端法兰与球管采用“法兰—短管—承口”过渡，短管长度≥500mm；②螺栓紧固采用“十字对称”法，分3次拧紧，终拧扭矩按GB/T50235附录K，M20螺栓为210N·m；③阀门井底板C30P6抗渗混凝土，内掺8%膨胀剂，养护14d；井壁用1.5mm厚HDPE防渗膜全包。4.7管道系统试压a)分段长度≤1km，最高点设排气阀，最低点设泄水阀；b)注水速率≤0.3m/s，防止水锤；c)强度试验：1.5×设计压力=2.4MPa，稳压15min；d)严密性试验：1.0×设计压力=1.6MPa，稳压2h，压降≤0.05MPa；e)记录采用自动记录仪（型号：GEDRUCKDPI104），采样间隔1min，生成PDF报告，监理、业主、施工三方签字。4.8冲洗与消毒①冲洗流速≥1.2m/s，以出口水浊度<3NTU为合格；②消毒采用NaClO有效氯≥10mg/L，浸泡24h，再冲洗至余氯<0.3mg/L；③取水样送××市水质检测中心，菌落总数≤100CFU/mL，合格后5d内并网。4.9回填与路面恢复a)管顶以上300mm内用人工回填中粗砂，压实度≥90%；b)300—800mm范围采用8%水泥土，小型夯机逐层夯实，压实度≥93%；c)800mm以上至道路结构层采用原路基土，压实度≥95%；d)沥青面层恢复采用AC13C改性沥青，厚度40mm，用宝马格BW120AD5振动压路机，温度150—160℃，压实度≥97%。第五章质量控制要点5.1三检制自检：作业班组完成接口后，用钢尺、塞尺100%检查；互检：相邻班组交叉抽检20%，发现问题罚款100元/点；专检：质检科用电子测厚仪、超声波测厚仪抽检5%，不合格点立即返工并全检。5.2影像留存每道接口需拍3张照片：承口清理后、胶圈安装后、插入深度合格后，照片自动上传“××项云盘”，命名格式：桩号+日期+班组+序号，保存≥5年。5.3质量问题快速处置表问题：接口渗漏处置流程：①立即停水→②泄压→③切除1.5m管段→④换管+重新接口→⑤二次试压→⑥记录并48h内召开分析会，形成《质量事故快报》。第六章安全文明施工6.1危险源清单a)沟槽坍塌（风险等级Ⅳ）；b)吊装伤害（Ⅲ）；c)高压水喷射（Ⅲ）；d)氯气中毒（Ⅱ）。6.2控制措施①沟槽每班前用测斜仪监测，位移>10mm立即支护；②吊装设双指挥，一台汽车吊配一名专职信号工，使用对讲机频道CH5；③试压区域设警戒绳+LED爆闪灯，半径≥30m；④NaClO消毒作业佩戴3M6800全面罩+滤毒盒6006，现场配2%碳酸氢钠洗眼器。6.3文明施工a)围挡2.5m高，喷淋降尘每2h一次；b)夜间施工办理《夜间施工许可证》，22:00—06:00禁止使用高噪设备；c)渣土外运采用“两不进场、两不出场”制度：车辆不洁、未密闭不进场；未称重、未办证不出场。第七章环保与职业健康7.1废水控制设置三级沉淀池（2m×1.5m×1.5m），出口悬浮物<70mg/L，定期清运泥浆。7.2废气控制挖掘机、发电机使用国Ⅲ柴油，每季度检测尾气，黑烟林格曼≤1级。7.3噪声控制在敏感点（××小区围墙）安装2.5m高隔声屏，噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。7.4职业健康①高温季节发放藿香正气水+冰袖，气温>35℃时实行“干两头歇中间”；②每年组织一次职业健康体检，建立噪声聋、尘肺观察档案。第八章竣工资料与移交8.1资料清单a)原材料三证（合格证、质保书、复检报告）共312份；b)接口影像3672张；c)试压记录表24份；d)水质检测报告1份；e)竣工图（CAD+PDF）各3套。8.2移交流程①项目部自检→②监理预验收→③业主正式验收→④档案馆备案→⑤水务集团并网运行。第九章经验教训与案例9.1成功案例2023年10月××路DN800球管工程，采用本交底方法，一次试压合格率100%，节约返工费用38万元，获××市优质工程奖。9.2失败案例2022年8月××路因未按“双保险”接口打压，仅目测胶圈，导致通水3个月后接口渗漏，停水抢修72h，直接损失26万元，班组长被清退并列入××市黑名单。第十章常用工具与耗材速查表1.润滑剂：Kplus1kg/瓶，每百