化工总控工统考技能操作考试题库及答案

化工总控工统考技能操作考试题库及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.离心泵启动前需向泵内充满液体的主要目的是（）。A.防止气蚀B.防止气缚C.提高扬程D.降低功率消耗答案：B2.精馏塔操作中，若进料状态为泡点进料（饱和液体），则进料热状态参数q值为（）。A.0B.0.5C.1D.＞1答案：C3.列管式换热器中，为提高壳程流体的流速和湍动程度，通常设置（）。A.折流板B.挡板C.导流筒D.膨胀节答案：A4.催化裂化反应中，提升管反应器的主要作用是（）。A.增加反应时间B.强化气固接触C.降低催化剂磨损D.提高反应温度答案：B5.往复式压缩机的排气量调节方法中，最节能的是（）。A.改变转速B.余隙容积调节C.旁路调节D.节流调节答案：A6.工业合成氨反应（N₂+3H₂⇌2NH₃）中，常用的催化剂是（）。A.铁基催化剂B.铜基催化剂C.铂系催化剂D.钒催化剂答案：A7.空分装置中，分子筛吸附器的主要作用是（）。A.分离氧气和氮气B.吸附水分和二氧化碳C.降低空气温度D.压缩空气答案：B8.聚合反应中，引发剂的作用是（）。A.降低反应活化能B.提高反应温度C.增加单体浓度D.调节聚合物分子量答案：A9.工业管道中，用于控制流体流量的阀门是（）。A.截止阀B.闸阀C.止回阀D.蝶阀答案：A10.循环水系统中，阻垢剂的主要作用是（）。A.抑制微生物繁殖B.防止CaCO₃等沉积C.降低水的硬度D.提高水的pH值答案：B11.离心泵运行时，若出现“汽蚀”现象，主要原因是（）。A.进口压力过高B.进口压力过低C.出口阀门开度太小D.介质温度过低答案：B12.精馏塔塔顶采出量过大时，会导致（）。A.塔顶产品纯度下降B.塔底产品纯度下降C.塔压升高D.回流比增大答案：A13.蒸汽管线暖管的主要目的是（）。A.提高蒸汽温度B.防止水击C.减少热损失D.延长管线寿命答案：B14.催化剂再生的主要目的是（）。A.补充活性组分B.恢复催化活性C.增加催化剂强度D.降低催化剂成本答案：B15.工业废水处理中，COD表示（）。A.生化需氧量B.化学需氧量C.总氮含量D.悬浮物含量答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，每题至少2个正确选项）1.DCS（分布式控制系统）的基本组成包括（）。A.操作站B.控制站C.通讯网络D.现场仪表答案：ABCD2.离心泵的主要性能参数有（）。A.流量B.扬程C.效率D.轴功率答案：ABCD3.精馏塔操作中，影响塔压的因素包括（）。A.进料量B.回流量C.塔顶冷却剂流量D.塔底加热蒸汽量答案：ABCD4.紧急停车时，需遵循的原则有（）。A.先切断进料B.保护关键设备（如反应器、压缩机）C.防止物料倒灌D.优先排放可燃气体答案：ABC5.安全阀的日常维护内容包括（）。A.定期校验起跳压力B.检查密封面是否泄漏C.清理弹簧表面积灰D.更换阀芯材质答案：ABC6.流化床反应器的特点有（）。A.气固接触均匀B.温度分布均匀C.催化剂磨损小D.适合强放热反应答案：ABD7.换热器日常巡检的内容包括（）。A.检查进出口温度、压力B.观察法兰、封头是否泄漏C.记录换热效率D.更换管束材质答案：ABC8.压缩机油路系统的作用包括（）。A.润滑轴承B.冷却部件C.密封气缸D.提高压缩比答案：ABC9.工业气体钢瓶的使用规范包括（）。A.氧气瓶与乙炔瓶间距≥5mB.钢瓶需固定防止倾倒C.开启阀门时缓慢操作D.空瓶与满瓶混合存放答案：ABC10.聚合反应温度失控的可能原因有（）。A.引发剂加入过量B.冷却系统故障C.单体浓度过高D.搅拌器停转答案：ABCD三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.精馏塔的回流比是指（）与塔顶产品量的比值。答案：回流量2.催化剂还原过程中，需控制氢气含量不低于（）%，以避免催化剂氧化。答案：753.往复泵的流量调节通常采用（）调节法，通过改变冲程或频率实现。答案：旁路4.空分装置中，膨胀机的作用是（），为系统提供冷量。答案：绝热膨胀制冷5.蒸汽管道的“水击”现象是由于（）在管道内高速流动冲击管壁引起的。答案：冷凝水6.离心泵的轴封方式主要有（）和机械密封两种。答案：填料密封7.反应釜的搅拌器类型中，（）适用于高粘度液体的混合。答案：锚式搅拌器8.工业废水的“三级处理”主要针对（）、氮、磷等难降解物质。答案：重金属9.压缩空气系统中，干燥器的作用是去除压缩空气中的（）。答案：水分10.催化裂化装置中，再生器的作用是（），恢复催化剂活性。答案：烧焦再生四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述流化床反应器的操作要点。答案：①控制气速在临界流化速度与带出速度之间，避免催化剂跑损或流化不均；②监测床层温度，通过内/外取热器调节热量；③定期检查分布板，防止堵塞导致流化死区；④控制进料均匀性，避免局部反应过热；⑤定时分析催化剂活性，及时补充或再生。2.蒸汽压力突然下降时，应如何调整精馏塔操作？答案：①减少塔底加热蒸汽量，防止塔底温度骤降导致重组分上移；②适当降低回流量，维持塔顶冷凝效果；③调整进料量，避免塔内气液负荷失衡；④监测塔顶、塔底产品质量，若纯度下降则切至不合格罐；⑤联系调度确认蒸汽系统故障原因，评估恢复时间。3.简述离心泵“气缚”与“汽蚀”的区别。答案：气缚是因泵内未充满液体（存在气体），叶轮旋转时无法形成足够真空，导致无法吸液，表现为流量为零，可通过灌泵解决；汽蚀是因泵入口压力低于液体饱和蒸汽压，液体汽化产生气泡，气泡破裂冲击叶轮表面，导致叶轮损坏，表现为振动、噪声，需提高入口压力或降低介质温度。4.催化剂失活的主要原因有哪些？答案：①中毒：原料中杂质（如硫、砷）与活性中心结合，导致永久失活；②结焦：反应副产物（积碳）覆盖活性中心，可通过再生恢复；③烧结：高温下活性组分晶粒长大，比表面积减小，活性下降；④机械磨损：催化剂颗粒破裂，流失导致活性降低。5.简述DCS系统故障时的应急操作步骤。答案：①立即切换至现场仪表手动操作关键阀门（如进料阀、蒸汽阀）；②启动备用控制系统（如SIS安全仪表系统）；③重点监控温度、压力、液位等关键参数，防止超温超压；④联系仪表人员检修DCS，记录故障现象；⑤若长时间无法恢复，按紧急停车程序处理，确保设备安全。五、应用题（共5题，共40分）（一）计算题（10分）某合成氨装置中，进入合成塔的原料气组成为：H₂72%、N₂24%、Ar4%（体积分数）。已知反应后出塔气体中NH₃含量为15%（体积分数），假设惰性气体Ar不参与反应，求氢气的转化率（保留两位小数）。答案：设进入合成塔的原料气总量为100mol，则H₂为72mol，N₂为24mol，Ar为4mol。反应式：N₂+3H₂⇌2NH₃设反应消耗的N₂为xmol，则消耗H₂为3xmol，生成NH₃为2xmol。出塔气体总量=初始总量反应消耗的总物质的量=100(x+3x2x)=1002x（因每消耗4mol反应物生成2mol产物，净减少2mol）。出塔气体中NH₃含量=2x/(1002x)=15%解得：2x=0.15×(1002x)→2x=150.3x→2.3x=15→x≈6.52molH₂转化率=(消耗的H₂量/初始H₂量)×100%=(3×6.52/72)×100%≈27.17%（二）分析题（10分）某精馏塔塔顶温度偏高，产品纯度（轻组分含量）低于指标，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①回流量不足：回流液量少，塔顶冷凝效果差，轻组分未充分冷凝；②塔顶冷却剂流量/温度异常：冷却剂流量小或温度高，无法有效冷凝；③塔底加热蒸汽量过大：塔内上升蒸汽量过多，轻组分被携带至塔顶但未充分分离；④进料量/组成波动：进料中轻组分含量降低，或进料位置不当（如进料口偏上）；⑤塔板堵塞或损坏：气液传质效率下降，分离效果变差。处理措施：①增加回流量，直到塔顶温度降至指标范围；②检查冷却剂泵运行状态，开大冷却剂阀门或降低冷却剂温度；③减少塔底蒸汽量，观察塔顶温度变化；④分析进料组成，调整进料位置（如进料口下移）；⑤若塔板堵塞，停车检修清理塔内污物或更换塔板。（三）综合操作题（20分）某聚乙烯装置聚合反应釜（夹套水冷）出现温度持续上涨（当前85℃，正常控制75±2℃），且搅拌电流升高，试设计应急处理步骤。答案：1.立即监测关键参数：确认温度上涨速率（如每分钟＞2℃需紧急处理）、搅拌电流（是否超过额定值）、夹套冷却水进出口温度/压力（判断冷却效率）、反应釜压力（是否超压）。2.初步干预：全开夹套冷却水进口阀，降低冷却水温度（若有冷冻水系统，切换至冷冻水）；停止进料（单体、引发剂），关闭进料阀并加盲板隔离；启动备用冷却水水泵，确保冷却水量充足。3.若温度持续上涨（＞90℃）：注入终止剂（如阻聚剂），终止聚合反应；开启反应釜紧急泄放阀，将物料排至事故槽（需确认事故槽压力、温度符合接收条件）；切断搅拌器电源（若搅拌电流过高，防止电机烧毁），但需确认搅拌是否仍可转动（避免物料结块）。4.若温度超过100℃