污水处理施工技术交底

污水处理施工技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程位置本污水处理站位于××市××区××路东侧，占地约1.8万m²，服务范围北起××河，南至××大道，汇水面积11.4km²，远期规模4.0×10⁴m³/d，本期土建按2.0×10⁴m³/d一次建成，设备按1.0×10⁴m³/d安装。1.2交底目的通过本次技术交底，使项目部、分包、班组、设备供应商、监理、业主代表在同一技术语境下理解“图纸—规范—现场”三者的闭环关系，明确关键工序的量化控制指标、检测方法、责任边界与处罚条款，杜绝“经验主义”和“差不多”文化，确保出水一次性达标《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A，同时满足《××省污水排放限值》DB××/××2022中“准Ⅳ类”COD≤30mg/L、TN≤10mg/L特殊要求。第二章适用文件与强制性条文清单2.1设计文件A.××市政设计院《××污水厂一期工程施工图》（2023.03版）共3册，图号范围S01~S180。B.设计变更单：第01~09号，其中第07号将原“紫外消毒渠”改为“次氯酸钠+紫外联合消毒”，已加盖出图章。2.2国家及行业标准GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502052020《钢结构工程施工质量验收规范》GB501412008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB506522011《城市污水处理厂工程质量验收规范》HJ20052010《人工湿地污水处理技术规范》CJJ/T2102014《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》2.3强制性条文摘录（现场打印张贴版）①GB501412008第6.2.3条：盛水构筑物满水试验必须达到“24h渗水量≤2L/(m²·d)”方可验收。②GB502042015第7.4.1条：有抗渗要求的混凝土，每500m³留置1组抗渗试件，且每单项工程不少于2组。③《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）：开挖深度≥5m的基坑，必须编制专项方案并组织专家论证。第三章施工准备阶段量化要求3.1现场复核①坐标基准点：由业主测绘队提供G1、G2两点，项目部采用全站仪（徕卡TS16）复测，平面误差≤3mm，高程误差≤2mm，否则需书面报告监理。②原地面标高：每25m网格测一点，绘制5m等高线，与设计标高差异＞10cm区域用灰线标识，作为土方平衡计算依据。3.2材料准入①钢筋：HRB400E，厂家限定××钢铁、××钢铁两家；每60t为一检验批，见证取样做屈服强度、抗拉强度、重量偏差、反向弯曲，不合格直接退场并拍照存档。②商品混凝土：采用C30P8抗渗砼，氯离子扩散系数DRCM≤1000×10⁻¹⁴m²/s，碱含量≤3.0kg/m³，由××商砼站供应；每车打印二维码电子合格证，现场扫码比对强度等级、坍落度（160±10mm）、温度（≤30℃）。3.3人员资质①项目经理：市政一级建造师，证书编号××××，2025年9月到期；安全B证在有效期内。②电焊工：持“特种作业操作证（焊接与热切割）”共12人，现场扫码验证，人证合一；未携带证件或二维码失效，禁止进入作业区。第四章土建主体施工技术交底4.1基坑支护与降水4.1.1设计参数基坑最大深度7.3m（二沉池），采用“SMW工法桩+两道钢支撑”支护形式，桩径Φ850mm，间距600mm，内插H700×300×13×24型钢，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa。4.1.2施工流程（24h连续作业）①放线→②三轴搅拌机定位→③下沉喷浆搅拌至设计桩底（9.5m）→④提钻喷浆至桩顶（+0.5m）→⑤型钢涂减摩剂（1:3沥青+柴油）→⑥插入型钢→⑦冠梁施工（C30，宽1.2m×高0.8m）→⑧安装第一道钢支撑（Φ609×16钢管，预加轴力800kN）→⑨分层挖土至3.5m→⑩安装第二道钢支撑（预加轴力1200kN）→⑪坑底人工清底至7.3m，浇筑20cm厚C20垫层，随捣随抹光。4.1.3监测控制周边布置12个沉降点、6个测斜孔（深度15m），数据自动上传至“××云监测平台”；报警值：单日沉降≥3mm或累计≥20mm；测斜单日位移≥2mm或累计≥25mm。达到预警值立即停工并启动应急预案。4.2生化池大体积混凝土施工4.2.1分块原则氧化沟单池平面尺寸96m×42m，壁厚450~650mm，按“跳仓法”分6块，每块长度≤16m，相邻块浇筑间隔≥7d。4.2.2配比优化水泥：P·O42.5低碱，238kg/m³；粉煤灰：Ⅱ级，70kg/m³；矿粉：S95，50kg/m³；砂率42%；减水剂：聚羧酸高性能，掺量1.8%；水胶比0.38；28d强度预测值38.5MPa。4.2.3温控措施①预埋Φ50mm循环冷却水管，水平间距1.0m，竖向间距1.2m，单根长度≤120m，进出水温差≤10℃；②覆盖塑料薄膜+双层土工布+蓄水10cm，养护14d；③测温元件：每100m³布置1组，入模温度≤28℃，里表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。4.2.4施工缝防水水平缝设20×30mm遇水膨胀止水条+300×3mm镀锌钢板止水带，竖向缝采用中埋式钢边橡胶止水带（350×10mm），搭接长度≥200mm，现场热硫化对接，接头强度≥母材80%。4.3满水试验试验水位至设计最高水位+0.5m，分三次注水：第一次1/3，停24h观察；第二次2/3，停24h；第三次至顶。每次注水速率≤2m/d。渗水量采用“水位标尺+蒸发皿修正法”，连续48h记录，折算渗水量≤2L/(m²·d)判定合格，否则注浆封堵后重新试验，费用责任方承担。第五章安装工程技术交底5.1粗格栅及提升泵房5.1.1设备清单回转式粗格栅2台，栅宽1.8m，栅隙20mm，安装倾角75°，电机功率2.2kW，防护等级IP65；潜污泵3台（2用1备），Q=450m³/h，H=18m，N=37kW，带自耦装置，导轨材质304不锈钢。5.1.2安装步骤①用全站仪在6.8m平台放出泵底座十字中心线，偏差≤2mm；②预埋地脚螺栓M24×600，采用定型钢模板固定，螺栓露出长度120±5mm；③24h后复核螺栓间距，误差≤1mm，否则重新钻孔植筋；④泵就位后，用水平仪调平，纵向≤0.2mm/m，横向≤0.1mm/m；⑤自耦导轨垂直度≤1/1000，用铅坠+卷尺双向检测；⑥带负荷试运转：先点动3次，确认正反转；再连续运行4h，记录电流、扬程、振动（≤4.5mm/s），无异常后办理“设备点交单”。5.2一体化高效沉淀池（斜管+污泥循环）5.2.1斜管安装斜管材质PP，厚度0.8mm，六角内切圆Φ50mm，长度1.0m，倾角60°，数量864m²。①支撑架采用50×50×5mm角钢，防腐采用热喷铝+环氧云铁+聚氨酯面漆，干膜厚度≥220μm；②斜管块体之间采用“U”型不锈钢卡子连接，间距≤300mm；③安装完毕用自来水自上而下冲洗30min，无破损、无漂浮方可验收。5.2.2污泥循环泵变频螺杆泵2台，Q=30m³/h，H=20m，变频范围15~50Hz；控制逻辑：进水SS>150mg/L时自动开启，回流比3~5%，泵房设超声波液位计，低液位停泵保护。5.3紫外消毒渠5.3.1模块安装采用320W低压高强紫外灯，共144支，分8组模块，每组18支，有效剂量≥25mJ/cm²。①灯管与水流方向垂直，间距75mm；②石英套管密封圈材质氟橡胶，耐臭氧，更换周期≤12个月；③在线清洗：采用气压驱动“Wiper”环，每2h刮擦1次，清洗压力0.4MPa，持续时间8s；④强度传感器每500h校准一次，误差>5%即更换。第六章管道工程技术交底6.1管材与接口厂区重力流管：DN200~800，采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，电热熔带连接；压力流管：DN65~400，采用PE100管，PN1.0MPa，热熔对接。6.2热熔对接参数（PE100，DN315）①加热板温度210±10℃；②加热时间：壁厚×10s（壁厚18.7mm→187s）；③切换时间≤8s；④冷却时间≥15min，不得移动管道；⑤翻边对称性检查：翻边宽度≤壁厚×0.8，错边量≤壁厚×0.1。6.3闭水试验重力流管段：注水高度上游管顶+2m，持续30min，允许渗水量≤0.0046L/(m·mm·h)（按DN600计算，折合4.96m³/30min）。若超标，采用“哈夫节”局部修复后复测，费用责任方承担。第七章自控仪表与调试7.1系统架构PLC主站：西门子S71500，冗余CPU；远程I/O采用ET200SP，总线协议Profinet；上位机：WinCC7.5，历史数据保存≥3年；通讯速率100Mbps，自愈环网<300ms。7.2仪表清单电磁流量计（Endress+Hauser）8套，4~20mA+脉冲输出，精度±0.2%；在线氨氮仪（WTW）2套，量程0.1~1000mg/L，MBR出口氨氮设定值≤1.0mg/L；污泥浓度计（Hach）4套，自动压缩空气清洗，周期5min。7.3调试流程①单机点动：检查电机正反转、振动、电流；②空载联动：模拟水位，PLC自动启停泵，验证逻辑；③清水联动：引入市政自来水，全流程运行72h，检测各堰口水位差≤5mm；④污泥接种：取自××污水厂好氧段，MLSS=8g/L，投加量池容的20%；⑤逐步提升负荷：第1周30%，第2周60%，第3周100%，每班次记录SVI、DO、MLSS、出水COD、NH₃N；⑥性能考核：连续7d出水达标，单组设备故障率<1%，视为调试完成，签署《性能考核证书》。第八章安全、环保与应急预案8.1危险源清单①深基坑坍塌（风险等级Ⅰ级）；②硫化氢中毒（Ⅰ级）；③临时用电触电（Ⅱ级）；④紫外线辐射（Ⅲ级）。8.2防控措施①基坑：执行“先撑后挖、限时支撑”，监测数据超预警立即撤人；②井下作业：执行“先检测、后通风、再作业”，H₂S≤10ppm方可下井，配备正压式呼吸器、三脚架、救援绳；③用电：三级配电、二级漏电保护，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；④紫外模块：断电5min后方可进入渠内，佩戴UV400防护眼镜、长袖工作服。8.3应急预案A.硫化氢中毒发现人员晕倒→监护人呼叫→拨打119/120→启动应急鼓风机→救援人员佩戴正压式呼吸器→三脚架吊运→心肺复苏→送医。B.基坑坍塌鸣哨撤人→设置50m警戒区→向总监、住建部门报告→调集挖掘机、注浆机→对坍塌段回填反压→待稳定后重新支护。C.触电立即切断电源→干燥木棒挑线→心肺复苏→拨打120→保护现场→事故调查。第九章质量验收与移交9.1分部分项划分共9个单位工程、42个分部、186个分项、598个检验批；所有检验批按《河南省市政基础设施工程质量验收实施细则》2022版执行。9.2关键节点“五方验收”①基坑验槽（地基基础分部）；②主体结构（含满水试验）；③设备安装单机试车；④清水联动；⑤竣工性能考核。9.3竣工资料①竣工图（PDF+CAD双版本，图签栏手写签名）；②材料合格证及复检报告（原件+扫描件）；③隐蔽影像（带GPS水印，每张照片≤2MB，按分项文件夹命名）；④电子档案采用“××市城建档案馆”格式，刻录蓝光光盘2份，硬盘1份。第十章运维交接与培训10.1交接清单A.设备钥匙、专用工具（扭矩扳手、紫外灯拆装夹具）共3箱；B.备品备件：紫外灯管20支、氟橡胶圈50只、轴承NU3124套；C.随机资料：说明书、合格证、电气图纸、软件备份U盘。10.2培训计划（共3天）第1天：工艺+设备原理（4h），现场指认（2h）；第2天：PLC操作界面（WinCC模拟器），常见故障代码（含短视频）；第3天：安全防护+应急演练（正压式呼吸器实操），考核通过率≥90%，不合格补考直至通过。第十一章经验教训与持续改进11.1已发生问题案例①20230714，二沉池西侧施工缝局部渗漏，实测3.8L/(m²·d)，原因：止水带搭接未热硫化，仅用冷粘；处理：拆除1.2m宽池壁，重新绑筋、预埋新止水带，费用12.4万元，工期延误6d。②20230802，紫外消毒渠PLC模块烧损，原因：