施工技术交底格栅安装

施工技术交底格栅安装第一章交底范围与适用对象1.1本交底适用于××市轨道交通×号线××站—××站区间隧道二次衬砌背后防排水系统“HDPE自粘复合式格栅（型号GSL50/PE2.0）”安装作业，覆盖从材料卸车至验收移交的全部工序。1.2参与方：a)施工总承包单位：××建设集团轨道交通公司盾构施工项目部；b)专业分包：××防排水科技有限公司；c)监理：××市轨道监理有限公司第三监理部；d)第三方检测：××工程质量检测中心。1.3作业面：左线ZDK3+180～ZDK3+850、右线YDK3+190～YDK3+860，共1340延米，纵坡5‰，隧道内径φ6.0m，管片厚度0.3m，衬砌背后净空0.35m。第二章编制依据与强制性条文2.1国家标准GB502082011《地下防水工程质量验收规范》第4.3.7条：塑料防水板搭接宽度≥100mm，焊缝双缝间空腔宽度10mm～20mm，充气0.2MPa5min压力下降≤20%。GB504462017《盾构法隧道施工与验收规范》第9.2.4条：格栅固定钉纵横向间距≤0.8m，钉帽与防水板间加设φ40mm三元乙丙垫片。2.2行业标准TB107532018《铁路隧道防排水施工技术指南》第5.6.3条：隧道拱顶120°范围严禁出现“十”字搭接。2.3设计文件××市政工程设计研究总院2022年3月版《区间隧道防排水施工图》第S0503张：格栅克重≥450g/㎡，纵向拉伸强度≥15kN/m，横向≥12kN/m，屈服伸长率≤12%。2.4地方环保规定××市生态环境局通告〔2022〕18号：隧道内VOC排放≤0.5mg/m³，热熔焊机须配套活性炭过滤箱。第三章材料进场与仓储管理3.1包装与标识卷材采用黑色PE热收缩膜封装，两端加φ80mm纸芯，外贴二维码标签，含批次、克重、拉伸强度、生产日期、厂家质检章。3.2抽检比例每5000㎡为一检验批，随机开卷3处，每处取全幅宽1m做称重、拉伸、梯形撕裂、顶破试验，结果不合格整批退场。3.3仓储a)堆场硬化、单垛≤5层，层间加10cm×10cm木方；b)温度5℃～35℃，远离热源≥2m，上方搭设双层遮阳棚；c)建立“先进先出”台账，每日08:00、18:00记录温湿度，超35℃立即洒水降温并启动通风机。第四章主要工机具与性能参数4.1双焊缝爬行焊机：LEISTERTwinnyT，220V/3.2kW，热风温度420℃±20℃，焊接速度0.8～1.5m/min，配φ4mm×25mm铝嘴。4.2手持挤出焊枪：WEGENERExtrusion3，功率3.0kW，焊条直径4mm，挤出量2.0kg/h。4.3射钉枪：HiltiDX76PTR，火药量6.8/11绿级，钉长32mm，钉帽φ15mm不锈钢。4.4无损检测：a)充气针0.2MPa压力表（精度1.6级）；b)真空罩400mm×200mm，负压−0.08MPa；c)5m钢卷尺、0～150℃红外测温枪、数字厚度仪（0.01mm分辨率）。第五章作业条件确认5.1结构基面a)管片错台≤10mm，超出部分用1:2.5聚合物砂浆抹平，24h抗压强度≥15MPa；b)渗水点≤3滴/min，采用“堵漏灵+注浆”封闭，注浆压力0.3MPa，24h无渗漏。5.2通风与照明隧道内风速≥0.5m/s，LED灯带36V，照度≥50lx，灯带距防水板作业面≥0.3m。5.3人员a)焊机手4人，持LEISTER总部签发操作证，证件有效期2年；b)辅助工6人，经项目部三级安全教育并考试合格；c)班组长1人，具备5年以上隧道防排水施工经验。第六章格栅安装工艺流程（共12步，可照做）6.1测量放线a)用全站仪每5m测一环，标出隧道中心线及起拱点；b)用墨斗弹出环向基准线，误差≤3mm。6.2裁剪下料a)按“环向长=π×(R+0.05)+0.2m”计算，R为隧道内半径；b)地面预铺，用5m直尺检查平整度≤5mm，发现褶皱立即用60℃热风枪局部预热整平。6.3铺设方向隧道纵向坡度>2‰时，卷材“长边顺坡”铺设，防止下滑；坡度≤2‰时，可环向铺设。6.4临时固定a)拱顶中心先钉1排射钉，间距0.5m；b)两侧对称展开，用手动压辊排除气泡，辊压3遍，重叠50mm。6.5正式固定（射钉+垫片）a)钉距：拱顶120°范围0.5m×0.5m，边墙0.8m×0.8m，仰拱1.0m×1.0m；b)钉帽下加三元乙丙垫片，垫片外径40mm，厚度1.5mm，钉帽与垫片同心度偏差≤1mm。6.6热风双焊缝a)搭接宽度100mm，先行10mm空腔焊，再焊外侧20mm封面；b)温度420℃，速度1.2m/min，焊后5min内用0.2MPa充气针检测，压力下降≤20%为合格。6.7T型接头处理a)先裁200mm×200mm补丁，四角剪成圆弧R=20mm；b)补丁四周挤出焊封边，焊脚宽≥15mm，表面平滑无咬边。6.8穿管节点a)格栅遇注浆管，先开“十”字口，口长=管径+40mm；b)管根用150mm×150mm补丁包覆，挤出焊3道，焊脚≥12mm。6.9破损修补a)破损直径≤30mm，用100mm圆形补丁；b)破损>30mm，用200mm方形补丁，四周剪圆角；c)补丁边缘距破损边缘≥50mm，双焊缝重叠≥20mm。6.10隐蔽验收a)每完成20m环，由质检员、监理、分包技术负责人三方进行“三检”；b)填写《格栅安装隐蔽验收记录表》，拍照6张：搭接、焊缝、射钉、T型接头、穿管、破损修补；c)验收合格后方可进入土工布及防水板铺设工序。6.11成品保护a)验收后2h内铺设400g/㎡土工布缓冲层，防止后续钢筋刺穿；b)设1.2m高彩条布围挡，严禁无关人员踩踏；c)建立“日巡检”制度，发现破损立即用红色喷漆标记，2h内修补完毕。6.12质量追溯a)每卷格栅赋予唯一二维码，扫码可查：厂家、批次、拉伸报告、焊工、质检员、监理签字；b)数据上传至项目部“防排水数字孪生平台”，永久保存。第七章质量控制要点与允许偏差7.1主控项目a)焊缝充气0.2MPa5min压力下降≤20%；b)搭接宽度≥100mm；c)射钉抗拔力≥1.0kN（现场抽检3‰，不足3处按3处）。7.2一般项目a)表面平整度：用2m直尺检查，间隙≤5mm；b)补丁数量：每100m环≤3处；c)焊脚宽度：挤出焊10～15mm，目测均匀，无气孔。7.3不合格处置a)充气不合格：立即用挤出焊补焊，再复测，仍不合格割除重焊；b)抗拔力不足：在旁边50mm处补钉2颗，原钉保留，记录“双钉”坐标。第八章安全文明施工措施8.1动火审批热熔焊机属“B级动火”，作业前1h由班组长填写《动火作业票》，配备2具4kg干粉灭火器，监火人全程旁站。8.2临时用电a)焊机专用220V回路，设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s；b)电缆架空≥2.5m，穿越道路时加φ50mm钢管保护。8.3防尘防毒a)焊机出风侧加活性炭过滤箱，每100h更换一次滤芯；b)作业人员佩戴KN95口罩+护目镜，每2h轮换至通风区休息15min。8.4应急通道隧道内每300m设1处3m×2m应急平台，配2具自救呼吸器、1部防爆手电、1部400MHz对讲机。第九章环保与职业健康9.1废料回收裁剪边角料集中装袋，每班下班前称重记录，交由有资质单位再生造粒，禁止焚烧。9.2噪声控制射钉枪使用11绿级低火药，噪声峰值≤108dB(A)，作业时间限制08:00～12:00、14:00～18:00。9.3高温防护夏季隧道内温度≥33℃时，启动喷雾降温系统，每30min测一次温，超35℃立即停工。第十章进度计划与资源配置10.1工期左线20230801～20230820，右线20230805～20230825，日均完成40m/单线。10.2劳动力白班6人、夜班4人，两班倒，焊机手固定，辅助工轮换。10.3材料格栅总量14200㎡，一次性进场60%，剩余40%第10d进场，减少仓储压力。第十一章检查验收与移交11.1分项验收a)每200m为一个分项，由总监理工程师组织，参建五方到场；b)提交资料：原材料质保书、复检报告、隐蔽记录、焊缝充气记录、照片电子包。11.2阶段移交a)验收通过后24h内，项目部签发《防排水工序移交证书》；b)移交后48h内完成土工布及防水板铺设，逾期未作业需重新检查格栅成品。第十二章常见问题与排错指南（面向初学者）12.1焊缝鼓包原因：温度过低或速度过快→解决：升温20℃或降速0.2m/min，重新补焊。12.2充气压力下降快原因：焊缝有砂眼→解决：用记号笔圈出，挤出焊补30mm宽，再复测。12.3射钉反弹原因：基面太硬或火药过量→解决：换6.8灰级火药，钉尖磨30°尖角。12.4格栅下滑原因：坡度大未设防滑钉→解决：拱顶先打3颗“防滑钉”，间距0.3m，再展开卷材。第十三章经验总结（2022年10月××站试验段实例）13.1项目背景××站试验段120m，20221005～20221012施工，项目部技术部5人、分包8人。13.2采用方法a)首次引入“二维码+数字孪生”系统，实现100%可追溯；b)焊机加装PID温控模块，温度波动由±30℃降至±10℃，焊缝一次合格率由92%提升至99.2%。13.3结果验收24h完成，无返工，获业主绿色施工“红榜”通报，节约人工18工日，材料损耗率1.8%，低于定额3.5%。第十四章附件（电子模板，现场扫码下载）14.1《格栅安装隐蔽验收记录表》Excel版（含自动计算压力下降公式）。14.2焊缝充气检测短视频30s，示范“充气—计时—读数—判定”四步。14.3射钉枪火药级别对照表，附彩色图片，现场10s可查出火