除锈刷漆施工方案

除锈刷漆施工方案1总则1.1目的通过系统化的除锈、表面预处理及配套涂装工艺，使钢结构、储罐、管廊、设备支架等碳钢构件恢复设计防腐年限≥15年，现场盐雾试验（GB/T1771）≥1000h无红锈，附着力（ISO4624）≥5MPa。1.2适用范围适用于××石化公司烯烃一部、港口储运部、公用工程部范围内，运行温度−20℃~80℃、相对湿度≤95%的室外及半封闭碳钢表面；不适用于镀锌层、不锈钢、耐火涂层及带保温的管道外壁。1.3编制依据GB/T8923.12011钢材表面锈蚀等级与预处理等级GB/T132882013抛丸喷砂粗糙度比较样块HG/T36682020富锌底漆GB309812020工业防护涂料中有害物质限量GB65142008涂装作业安全规程《××石化动火、受限、高处、临时用电管理办法》（2023修订）《××公司生态环境保护责任追究实施细则》1.4术语St2、St3：手工/动力工具清理等级；Sa2½：喷射清理等级；Ra：粗糙度算术平均偏差；ΔT：钢板温度与露点差；DFT：干膜厚度；VOC：挥发性有机化合物；CP：交叉膜厚检测法。2管理职责2.1设备工程部负责年度防腐计划、预算、合同、技术协议审批；组织竣工抽查，对一次验收合格率＜90%的承包商暂停投标6个月。2.2运行部（属地）停机置换、盲板隔离、气体检测、作业监护；提供设备P&ID、材质证明、历史腐蚀履历；对违规喷砂、废水直排行为立即叫停并上报安环部。2.3承包商（××防腐科技有限公司）项目经理常驻现场≥8h/d；配备专职安全员、质检员、环保员；建立“除锈底漆面漆”三检制记录，每日17:00前上传MES防腐模块。2.4安环部审批《一级动火票》《受限空间票》；每日09:00、15:00两次巡查VOC在线探头、粉尘仪；对苯、二甲苯超50mg/m³立即勒令停工整改。3施工准备3.1技术准备3.1.1勘察：使用Elcometer456测厚仪抽10%面积，记录剩余DFT；用RustIron锈蚀仪判定锈蚀等级；拍照编号上传iPad“防腐云”APP。3.1.2试验：在0.5m²试验区做Sa2½喷砂，测Ra5075µm；喷涂75µm环氧富锌，24h后拉拔附着力≥5MPa方可大面积展开。3.2物料准备磨料：铜矿渣，粒径0.51.5mm，氯化物≤50ppm，每10t抽检一次；涂料：环氧富锌（含锌量≥80%）、环氧云铁中间漆（VOC≤350g/L）、脂肪族聚氨酯面漆（VOC≤420g/L），每批随桶附SGS报告；耗材：6mil加厚遮蔽膜、铝箔胶带、防爆照明24VLED、防毒面具3M6200+60926滤盒。3.3人员资质喷砂工12人，持《特种作业操作证》（喷射清理Ⅲ级）；油漆工8人，持NACECIPLevel1以上；安全培训8h，考试90分合格；血压＞140/90mmHg或酒后严禁登高。3.4隔离与防护3.4.1能量隔离：双阀隔断+8字盲板+铅封，盲板图编号与作业票一一对应；3.4.2区域封闭：搭设6m×8m防雨棚，棚顶双层0.5mm彩钢瓦，外挑1m滴水檐；3.4.3防尘降噪：彩钢围挡2.5m高+防尘网2000目，喷砂枪出口加装Venturi回砂罩，边界粉尘≤1.0mg/m³（GB16297）。4除锈工艺4.1手工/动力工具除锈（St2/St3）适用部位：焊缝补漆、螺栓节点、≤DN200管道。工具：角磨机100mm、钢丝轮0.3mm丝径、钨钢铲刀。步骤：①铲除可见旧漆、焊渣；②沿焊缝30mm内拉花，呈45°交叉纹；③吸尘器（HEPA）同步回收粉尘，表面呈金属光泽，无暗淡色斑；④用白布擦拭，无锈迹污染为合格；⑤2h内转入底漆工序，超时重新清理。4.2喷射清理（Sa2½）4.2.1参数喷嘴直径8mm，工作压力0.650.70MPa，喷距300400mm，移动速度46m/min，角度7080°；磨料消耗量3540kg/min，回收率≥85%；钢板温度≥5℃，ΔT≥3℃。4.2.2操作顺序①先喷角落、焊缝，再喷大平面；②每5m²用对比板（ISO85011Sa2½图片）比对，不合格立即返喷；③用DustTapeTest（ISO85023）≤2级；④喷砂结束30min内，用干燥压缩空气（露点≤40℃）吹净；⑤质检员签字后方可移入喷漆间。4.3盐分与灰尘清理采用Bresle贴片法（ISO85026），每50m²抽1点，可溶性盐≤30mg/m²；超标则用60℃去离子水冲洗，再烘干。5涂装体系5.1配套设计环氧富锌底漆75µm→环氧云铁中间漆125µm→脂肪族聚氨酯面漆60µm，总DFT260µm，寿命15年。5.2熟化与稀释环氧富锌A:B=10:1，电动搅拌3min，熟化15min；稀释剂≤5%；聚氨酯固化剂N3390，比例4:1，适用期23℃下4h，超时报废。5.3喷涂设备GracoXtreme60:1无气喷涂，喷嘴517，压力1820MPa；喷幅25cm，搭接1/3；每道间隔23℃时最短4h，最长24h，超时打毛。5.4膜厚控制采用“9010”规则：10%测点可低于规范，但单点≥90%规范值；每5m²测3点，记录Elcometer456数据，上传二维码。5.5修补漏涂、针孔用砂纸拉毛，刷涂同体系，边界≥50mm渐变，拉拔复测≥5MPa。6特殊环境措施6.1雨天棚内相对湿度＞85%时，开启2台40kg移动除湿机，露点降5℃；若钢板温度低于露点+3℃，强制停工。6.2冬季010℃采用低温固化环氧（固化剂改性脂肪胺），每道间隔延长至16h；夜间用2台80kW热风机循环加热，钢板表面≥5℃。6.3高温＞35℃时，在早晚06:0010:00、17:0020:00作业；聚氨酯添加5%慢干剂，防止干喷；表面贴3M测温纸，超50℃暂停。7质量检验7.1目视100%检查，无流挂、橘皮、开裂；颜色与RAL7035色差ΔE≤1.5（ISO7724）。7.2厚度每10m²抽5%，用CP法（十字切割）复核；不合格面积＞5%整片返工。7.3附着力每100m²拉拔1组（d=20mm），要求≥5MPa；若45MPa补拉2组，仍不合格，全道返工。7.4漏涂检测面漆固化24h后，用湿海绵检漏仪9V，发现漏点用粉笔圈出，当场修补。8健康、安全、环保8.1VOC控制喷漆间负压−10Pa，尾气经4道过滤（G4+F7+活性炭+沸石转轮），排放浓度≤50mg/m³；废活性炭每2周更换，送有资质单位（××绿能）焚烧。8.2粉尘控制回砂系统加装旋风+布袋除尘，排放≤30mg/m³；作业人员佩戴KN95+电动送风头盔；边界设粉尘在线仪，数据接入政府平台。8.3废水喷砂场地四周设200mm高围堰，废水经沉淀池（三级）+pH调节+絮凝，氯化物≤100mg/L后回用，零排放。8.4应急预案8.4.1火灾现场设35kg推车式干粉灭火器2具、消防沙0.5m³；起火后1min内自救，3min内报119，同时启动雨淋阀。8.4.2急性中毒设置2套应急喷淋洗眼器，距作业点≤15m；出现头晕、呕吐立即转移至空气新鲜处，给予4%碳酸氢钠雾化吸入，车辆5min内送××医院。8.4.3环保事故废漆桶泄漏≥50L时，启动二级响应：用吸油棉围堵，废液收集至200L铁桶，贴危废标签，24h内转移。9进度计划总工期28天：T0T1（2d）隔离、搭棚、接电；T2T8（7d）喷砂Sa2½完成80%；T9T15（7d）底漆、中间漆；T16T22（7d）面漆、拆棚；T23T24（2d）厚度、附着力终检；T25T28（3d）整改、竣工资料移交。10验收与移交10.1竣工资料包含：施工记录、膜厚报告、拉拔报告、VOC监测日报、危废转移联单、影像（前后对比4K照片≥200张）。10.2验收流程承包商自检→运行部初验→设备工程部抽检→公司专家组抽5%面积；一次合格率≥90%视为通过；不合格项3日内整改并复验，费用自理。10.3质保质保期3年，期间出现起泡、锈蚀，承包商48h内到场免费修补；若72h未响应，公司可另委第三方，费用150%从质保金扣除。11培训与考核11.1三级培训公司级：制度、文化2h；部门级：区域风险、化学品MSDS2h；班组级：机具操作、PPE佩戴2h；考核90分合格，不合格补考一次，仍不合格调离。11.2实操比武每月末组织“一枪准”喷涂赛：在1m²试板喷涂，膜厚150±10µm且均匀性σ≤5µm者奖500元；连续3次垫底人员强制复训。12经验总结（2023年9月完成2.3万m²管廊案例）××防腐科技有限公司项目部在2023年9月对烯烃一部外管廊进行整体除锈刷漆。采用Sa2½级喷砂+环氧富锌75µm+环氧云铁125µm+聚氨酯60µm体系，历时26天，提前2天完成。关键做法：①首次引入防爆型激光除锈机器人对DN≥800mm管线内侧预处理，效率提升40%；②采用双机头回砂喷砂