电梯井钢平台施工方案技术交底

电梯井钢平台施工方案技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于×××项目1～5楼电梯井道内钢平台（以下简称“钢平台”）的制作、安装、使用、拆除及回收全过程。井道净尺寸2200mm×2100mm，标准层层高2950mm，混凝土强度C30，井壁厚200mm，共32层。1.2编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(5)×××项目《施工组织设计》2023.03版(6)×××设计院《电梯井道钢平台深化图》图号EL20230315(7)×××公司《安全生产管理制度汇编》2022修订版2钢平台构造与材料指标2.1构造形式采用“双主梁+次梁+花纹钢板+折叠栏杆”一体化设计。主梁2根，型号HW175×175×7.5×11，Q355B；次梁5根，型号HN150×75×5×7，Q355B；面板4mm热镀锌花纹钢板；栏杆立柱∅48×3.25mm钢管，立杆间距≤600mm，高度1200mm；踢脚板200mm高，1.2mm镀锌钢板。2.2材料力学指标主梁抗弯强度设计值f=295N/mm²，抗剪强度设计值fv=170N/mm²；焊缝质量等级二级，焊条E50型；高强螺栓10.9SM20，摩擦面喷砂处理，抗滑移系数μ≥0.45。2.3荷载取值(1)平台自重：1.2kN/m²(2)施工活载：3.5kN/m²（含人员、小型机具、堆料）(3)风载：按北京50年一遇，基本风压0.45kN/m²，高度变化系数μz=1.62(4)组合值：1.2恒+1.4活+1.4×0.6风=7.8kN/m²，经MIDASGen2022建模验算，最大挠度3.2mm＜L/250=8.8mm，满足要求。3施工准备3.1技术准备(1)深化图经设计院、监理、业主三方签字确认，图纸发放记录编号EL20230315A。(2)开工前48h由项目总工组织技术、安全、施工、质检、劳务队进行图纸会审，形成《会审纪要》存档。(3)对班组长及以上人员进行书面交底，签字率100%，未签字人员禁止上岗。3.2现场准备(1)在负一层设置钢平台临时堆场，地面硬化C20混凝土厚150mm，设2%排水坡，四周设1.2m围挡。(2)井道内垃圾、浮浆、预埋件浮锈清理完毕，经监理验收并办理《井道移交单》。(3)施工电梯已验收合格，作为垂直运输工具，限载1000kg，轿厢尺寸2.5m×1.5m×2.2m。3.3材料及机具(1)钢材进场附质量证明书，现场见证取样复验，复验批次≤60t/批。(2)焊机ZX7400型6台，角磨机Φ100型8台，扭矩扳手2000N·m2把，全站仪1台，水准仪1台，10t吊带4条，3t手拉葫芦4台。4钢平台加工制作4.1下料(1)采用数控火焰切割机，下料长度误差±1mm，切割面倾斜≤1°。(2)切割后24h内完成调直，旁弯≤L/1000，且≤5mm。4.2组焊(1)组对间隙≤2mm，错边≤t/10且≤2mm。(2)焊接顺序：先焊下翼缘角焊缝→上翼缘角焊缝→腹板对接→加劲肋。层间温度≤250℃，焊后保温缓冷。(3)焊缝100%外观检查，二级焊缝按20%比例超声波探伤，缺陷返修≤2次。4.3抛丸除锈采用通过式抛丸机，磨料为Φ0.8～1.2mm铸钢丸，除锈等级Sa2.5，粗糙度40～75μm。4.4防腐涂装(1)环氧富锌底漆两道，干膜厚80μm；(2)环氧云铁中间漆一道，干膜厚60μm；(3)聚氨酯面漆一道，干膜厚40μm，颜色RAL5015。每道油漆间隔≥4h，涂装后48h内禁止雨淋。4.5验收与编码涂装完毕经质检员验收，贴二维码标识，扫码显示：构件编号、重量、使用位置、责任人、日期。不合格品隔离至“返修区”，严禁流入现场。5钢平台安装流程5.1安装顺序清理井道→弹设标高及中线→安装临时支架→吊装钢平台→校正标高→安装锚固螺栓→焊接限位角钢→搭设折叠栏杆→验收挂牌→投入使用。5.2标高控制以1m建筑标高线为基准，用激光水准仪向上传递，每5层闭合一次，误差≤2mm。平台标高控制在楼层结构面50mm处，确保后续模板支设。5.3吊装就位(1)采用塔吊+手拉葫芦联合吊装，吊点设于主梁两端1/4处，吊耳板厚12mm，双面角焊缝hf=8mm。(2)葫芦二次调平，平台水平度≤3mm，用0.3mm塞尺检查主梁与井壁间隙，局部间隙＞5mm处用钢楔子楔紧。5.4锚固系统(1)每根主梁设4颗M20化学锚栓，钻孔直径24mm，有效深度180mm，锚固胶采用喜利得RE500，拉拔试验值≥30kN/颗。(2)螺栓拧紧分初拧、终拧两步，初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450N·m，用红色油漆做防松标记。5.5限位角钢采用L100×63×8角钢，长度300mm，三面围焊，焊脚尺寸8mm，与井壁预埋钢板焊接，防止平台侧向滑移。5.6折叠栏杆栏杆立柱与平台耳板销轴连接，销轴Φ16mm，材质40Cr，调质处理。栏杆放下后作为模板支撑，立起后插销自动锁定，抗水平推力≥0.5kN/m。5.7验收与挂牌安装完毕由项目安全总监组织验收，检查项共18项，合格率100%方可挂牌。标识牌内容：使用编号、最大荷载3.5kN/m²、责任人、验收日期、二维码。6使用阶段管理6.1荷载控制(1)平台严禁堆放钢筋、泵管等集中荷载，单点堆载≤1.5kN。(2)混凝土泵管必须设独立支撑，禁止支撑在平台栏杆上。6.2日常检查(1)每班作业前由劳务队安全员进行“一班三检”，重点查看锚栓松动、焊缝裂纹、栏杆插销。(2)项目安全部每周抽检一次，使用《钢平台周检表》AQJD07，发现问题立即停用并整改。6.3恶劣天气预案风速≥6级（10.8m/s）或中雨及以上天气，平台停止使用，栏杆全部立起并加设防风钢丝绳，钢丝绳规格Φ8mm，花篮螺栓紧固。7拆除与回收7.1拆除条件(1)井道内模板、脚手架全部拆除完毕；(2)电梯导轨、厅门已安装完成，并经监理验收；(3)上一层结构混凝土强度≥15MPa，由试验室出具同条件试块报告。7.2拆除流程清理平台杂物→解除栏杆插销→折叠栏杆→拆除限位角钢→松锚栓→塔吊吊运→运至地面维修区。7.3吊运安全(1)设专人指挥，对讲机频道CH6，信号工持证编号S202305。(2)吊运路线下方设警戒区，使用警示带+硬质围挡，高度1.8m，专人看护。7.4维修与回收拆除后平台进入“周转料维修区”，按以下流程：清灰→焊缝磁粉复检→补漆→更换损坏栏杆→重新编码→入库。维修周期≤2d，确保下次使用。8质量通病与防治8.1主梁下挠原因：焊接顺序不当、堆载超标。防治：严格焊接工艺、平台中部设临时支撑、限载标识醒目。8.2锚栓松动原因：孔径过大、胶量不足。防治：钻孔后用毛刷+气泵清孔三吹三刷，胶量以胶液从孔口溢出为准，拉拔试验100%合格。8.3栏杆插销失灵原因：销轴变形、泥土堵塞。防治：销轴每月涂一次锂基脂，下班后插销插入并加防尘盖。9安全文明施工措施9.1个人防护进入井道必须佩戴五点式安全带、防砸鞋、防尘口罩；安全带系于专用生命线，生命线Φ12mm钢丝绳，每2m设一个减压器。9.2动火管理(1)动火作业办理《动火证》DH2023×××，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆1m×1m×0.2m，铁皮厚度1mm。(2)动火点下方设防火布，防火布玻璃纤维材质，耐温600℃，面积≥2m×2m。9.3噪声控制切割、打磨作业限时06:30—11:30、14:00—18:00，噪声值≤75dB(A)，现场设噪声监测仪，超标立即停工整改。9.4垃圾分类设置“钢平台包装物”“焊条头”“油漆桶”三类收集箱，分类率≥90%，油漆桶交由有资质单位回收，转移联单保存5年。10应急预案10.1高处坠落(1)立即拨打120，同时报告项目应急小组组长×××（电话138××××××××）；(2)设置警戒区，非救援人员禁止进入；(3)用医用固定板抬运伤员，禁止背驮，防止二次伤害；(4)24h内完成事故调查报告，报公司安监部备案。10.2火灾(1)发现火情立即按下最近手动报警按钮，启动《消防应急预案》；(2)切断井道内临时电源，配电箱编号PDEL01；(3)使用灭火器扑救初起火灾，2min内无法控制则撤离，等待消防队；(4)事后48h内完成火灾原因分析，对相关责任人按《安全生产奖惩制度》第5.2条处罚。11法律法规清单(1)《安全生产法》2021修订版(2)《消防法》2021修订版(3)《特种设备安全法》(4)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号(5)《生产安全事故应急条例》国务院令第708号项目安监部每季度更新法律法规清单，确保现行有效版本。12责任分工与考核12.1责任矩阵项目经理：第一责任人，全面负责；项目总工：技术、质量负责；安全总监：监督、教育、考核；施工员：现场协调、资源调配；班组长：落实交底、日常检查；作业人员：按章操作、拒绝违章。12.2考核办法(1)每月25日由安全部组织考核，考核表共20项，满分100分，＜90分处罚班组2000元，连续两次＜90分清退出场。(2)对发现重大隐患并及时整改的个人奖励500元，奖金当月兑现。13技术交底记录交底时间：2023年4月10日18:30—20:00交底地点：项目部会议室交底人：项目总工×××被交底人：钢结构施工队全体26人（名单附后）交底形式：PPT+模型+现场答疑签字