电梯井提升型钢操作平台施工方案

电梯井提升型钢操作平台施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020162.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020520203.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020114.《特种设备目录》质检总局2014年第114号公告5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令6.××市《超高层电梯井道工具式操作平台管理办法》2022修订版7.××集团《安全生产红线细则》2023版8.本项目施工图（结施101～105、建施201～208）及设计交底纪要9.××大学结构试验中心《Q355B热轧H型钢125×125×6.5×9极限承载力试验报告》编号202305121.2适用范围本方案适用于××中心T1塔楼（结构高度328.6m，电梯井道净尺寸2.6m×2.8m，共68层）标准层及非标层电梯井内提升型钢操作平台的设计、制作、安装、提升、拆除全过程。不适用于电梯井外侧悬挑结构、异形井道及已投入使用的乘客电梯井改造。第二章工程特点与风险识别2.1工程特点井道为钢筋混凝土剪力墙，壁厚300mm，C60混凝土，内筒外框体系。标准层层高4.5m，非标层层高6.0m、5.2m、3.9m交替出现。井道内已安装施工电梯一部（SC200/200），与操作平台水平距离仅350mm，存在交叉作业。工期紧：结构每7天/层，平台需同步提升，夜间提升占比30%。2.2重大危险源清单|序号|危险源|触发场景|后果|风险等级||1|平台坠落|吊点焊缝开裂、钢丝绳断裂|群死群伤|Ⅰ级||2|高处坠落|临边防护缺失|人员坠亡|Ⅰ级||3|物体打击|工具滑落|头部重伤|Ⅱ级||4|火灾|气割熔渣引燃井道保温棉|井道烟囱效应|Ⅱ级||5|碰撞|平台提升碰施工电梯|设备损毁|Ⅲ级|第三章平台构造设计3.1设计原则“三零一高”：零焊接、零开孔、零植筋、高周转。所有构件采用M24高强螺栓（10.9S）连接，Q355B热轧H型钢，主梁H125×125×6.5×9，次梁H100×100×6×8，面板3mm热镀锌花纹钢板，四周设200mm高踢脚板。3.2主参数平台平面尺寸：2.4m×2.6m（四周距井道壁各留100mm间隙，防卡阻）。设计荷载：均布活载4kN/m²，集中荷载6kN（150kg工人体重+30kg工具），安全系数≥2.0。提升机构：4只3t手拉葫芦（HBS3T）+φ14mm6×37+IWR1770MPa镀锌钢丝绳，每根钢丝绳最小破断拉力123kN，实际单绳受力≤8.5kN，安全系数14.5。吊点：主梁腹板两侧加设10mm厚加劲板，双面角焊缝hf=8mm，焊缝长度150mm，经第三方UT检测Ⅰ级合格。3.3细部节点防坠装置：采用∅48×3.5mm钢管套箍+M16调节螺栓，形成“抱轨”效应，平台提升时抱轨间隙≤2mm。限位挡板：在平台四角设4mm厚钢板“L”型挡板，与井道壁间隙3mm，防止水平滑移。电缆滑槽：φ50PVC线管固定在平台下皮，随升随收，避免电缆受拉。第四章施工准备4.1技术准备图纸会审：由项目总工牵头，钢结构、土建、机电、监理四方签字确认。方案交底：采用“三级交底”制度——项目级、栋号级、班组级，留存影像资料，签字率100%。坐标复核：使用徕卡TS16全站仪对井道轴线进行闭合测量，误差≤3mm，否则调整预埋件。4.2材料进场验收钢材：每批号取样2组，做拉伸、冷弯、冲击试验，合格后方可下料。高强螺栓：随货提供扭矩系数复验报告，现场复拧扭矩值0.13×Pc×d，误差±5%。钢丝绳：进场即截1m样送检，破断拉力值低于标准值95%一律退场。4.3人员配置|工种|数量|特种作业证|备注||架子工|4|高处安装维护拆除作业|平均年龄≤45岁||电焊工|2|焊接与热切割作业|UT探伤合格||信号司索工|1|起重信号司索作业|兼职安全巡查||电工|1|低压电工作业|负责电缆滑槽|第五章平台安装流程（标准层）5.1工序分解测量放线→预埋件安装→下节主梁吊装→次梁拼装→面板铺设→防护栏杆→吊点焊接→防坠器安装→荷载试验→验收挂牌→移交土建5.2关键步骤①预埋件：采用M16×190后扩底机械锚栓，钻孔深度110mm，清孔三次，锚固深度90mm，拉拔试验值≥27kN。②主梁定位：用激光水平仪将梁顶标高控制在+1.200m（结构+0.000为楼层标高），误差±2mm。③高强螺栓：初拧→复拧→终拧，终拧扭矩450N·m，采用带响扳手，梅花头断裂即合格。④面板焊接：仅四角点焊，焊缝长度20mm，便于拆除周转。⑤荷载试验：堆载600kg沙袋（6袋×100kg），持续2h，最大变形3mm，卸载后残余变形0mm，判定合格。5.3验收表由总监代表、项目总工、安全总监三方签字，挂牌“绿、黄、红”三色，绿色方可使用。第六章提升作业6.1提升前检查清单（打印塑封，现场勾选）□钢丝绳断丝≤6丝/捻距□手拉葫芦链条润滑良好，无卡链□防坠器抱轨间隙≤2mm□井道内无交叉作业，施工电梯已降至首层□夜间照明≥50lx，井道顶部LED灯带全开□对讲机频道统一为CH5，信号测试三遍6.2提升步骤1.四人站位：每人控制1只葫芦，统一听指挥口令“1、2、3、4”节奏拉动，单次拉动链条≤300mm，保持平台水平高差≤10mm。2.中间停歇：每提升1.5m暂停，挂“安全销”防止葫芦滑链，检查焊缝及变形。3.到位固定：平台升至本层+1.200m处，将4个M24调节螺栓顶紧井道壁，施加预紧力20kN，防坠器自动复位。4.验收：提升后需再次荷载试验，荷载减半（300kg），10min无异常方可上人。6.3异常处置高差＞10mm：立即在高端加垫5mm钢板，调整后再升。链条卡阻：反向轻拉20mm，再正向拉，严禁猛拽。突发停电：启用备用24V电动葫芦（蓄电池供电），以0.3m/min速度缓降至下层。第七章拆除与周转7.1拆除条件结构封顶且电梯导轨安装完成≥50%，经监理签认《井道移交单》。7.2拆除流程先拆面板→次梁→主梁→吊点切割→防坠器→地面分解面板拆除使用吸盘器，严禁撬棍暴力拆除，防止变形。7.3周转保养构件退场后喷砂除锈Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆80μm，堆码高度≤1.5m，层间垫方木，雨季覆盖防雨布。第八章安全管理制度8.1井道封闭令每日22:00至次日6:00，井道入口设物理门禁，钥匙由安全总监保管，除提升班组外任何人不得进入。8.2红黄牌制度未系安全带：黄牌，罚款500元，停工教育1天未挂安全销：红牌，罚款2000元，班组清退8.3应急物资井道首层设应急箱1套：30m救援绳2根、全身式安全带4套、应急照明灯2只、担架1副、对讲机4部，每月15日检查，过期更换。第九章监测与信息化9.1应力监测主梁跨中贴4组电阻应变片，连接无线采集仪（型号JM3816），采样频率1Hz，预警值170MPa（Q355B屈服强度355MPa，安全系数2.0）。9.2位移监测在平台对角设2只激光位移传感器（基恩士IL1000），数据实时上传至“××云安监”平台，超5mm触发短信报警。9.3数据分析每周导出CSV数据，用Python脚本自动计算挠度荷载曲线，若线性相关系数R²＜0.98，立即停机检查。第十章环保与文明施工10.1噪声控制手拉链条包覆橡胶套，操作平台铺5mm橡胶垫，夜间噪声≤55dB（A），现场实测由环保专员使用声级计（AWA5636）记录。10.2粉尘控制切割打磨作业配移动式烟尘净化器（风量1200m³/h），滤芯每周清理，排放浓度≤1mg/m³。10.3废钢丝绳回收按《固体废物分类目录》HW49类收集，交由××市金属回收公司，出具五联单，留存三年。第十一章成本控制与效益分析11.1成本测算钢材：3.2t×4600元/t=1.47万元螺栓：120套×8.5元=0.10万元加工费：1.2万元人工：4人×30天×350元=4.2万元合计：6.97万元，可周转30层，单层成本232元。11.2对比传统钢管满堂架传统方案需钢管6t、扣件1200套、人工8人、搭设3天/层，单层成本1100元；型钢平台节约868元/层，68层合计节约5.9万元，工期缩短136天。第十二章总结与改进12.1实施结果2023年4月15日至8月20日，××中心T1塔楼共完成68次提升，累计作业人员1120人次，零事故、零伤亡、零火灾。第三方监测最大应力148MPa，最大位移3.8mm，均低于预警值。12.2经验固化