安全技术交底-高支模安全技术交底

安全技术交底——高支模安全技术交底1工程概况与危险源识别本交底对应××项目三层通高大堂，层高11.4m，楼板厚180mm，梁截面600mm×1200mm，最大跨度24m，支模高度10.7m，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程。经BIM碰撞复核，现场存在以下主要危险源：①模板支撑体系整体失稳，立杆步距过大或剪刀撑缺失导致架体倾覆；②单点堆载超限，钢筋、泵管、钢笆片集中堆放造成局部立杆应力突变；③高处坠落，作业层未满铺钢笆、临边防护滞后；④雷电、大风、暴雨等极端天气下继续作业；⑤混凝土浇筑顺序错误，产生不对称荷载；⑥夜间照明不足，信号指挥盲区；⑦拆模顺序颠倒或提前拆模，造成结构裂缝甚至坍塌。2编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005××集团《高大模板支撑体系标准化图集》（2023版）经专家论证的《高支模专项施工方案》（编号：GZM-2024-03-15，审批页签字齐全）。3材料与构配件进场验收3.1钢管：采用Φ48.3×3.6mm国标Q355B低合金钢管，外径、壁厚用游标卡尺逐根复检，锈蚀深度＞0.5mm或弯曲度＞1.5‰退场；3.2扣件：直角、旋转、对接扣件均为可锻铸铁，进场抽样8‰做扭矩试验，破坏扭矩≥65N·m；3.3可调顶托：U型托板厚度≥5mm，螺杆外径≥Φ36mm，调节长度≤300mm，空顶长度≤200mm；3.4木胶合板：18mm厚E1级覆膜多层板，含水率8%～12%，边缘封酚醛漆；3.5方木：40mm×90mm进口松，无节疤、无贯穿裂缝，每米弯曲度≤3mm；3.6底座：采用150mm×150mm×8mm钢板热浸锌，焊缝饱满，无砂眼；3.7安全网：阻燃型密目网2000目，续燃时间≤4s，进场抽检做贯穿、冲击试验；3.8盘扣架：若局部采用盘扣体系，立杆材质Q355，插销为40Cr合金钢，镀锌层厚度≥65μm。4地基与基础处理4.1架体支承面为地下室顶板，板厚250mm，C35混凝土，强度达100%方可搭设；4.2在顶板上弹设1m×1m网格线，按方案铺设50mm厚通长木垫板，垫板下铺0.2mm厚塑料薄膜防潮；4.3在回填土区域，分层夯实至93%密实度，浇筑200mm厚C20混凝土带，宽度超出立杆外排200mm，表面收光，设0.3%双向排水坡；4.4立杆底部加设可调底座，螺杆伸出长度≤200mm，底座下严禁垫砖、木楔；4.5设置沉降观测点，每10m一个，采用Φ12圆钢植入楼板80mm，用红漆标识，每日观测，沉降差＞2mm立即停工。5架体搭设参数5.1立杆：纵距0.9m，横距0.6m，步距1.2m，梁底加密区立杆纵距0.45m；5.2水平杆：双向拉通，主节点处用直角扣件连接，外露长度100mm，接头错开≥500mm；5.3剪刀撑：①竖向剪刀撑：外侧周圈连续设置，内部每6m一道，与地面夹角45°～60°，跨越5～7根立杆；②水平剪刀撑：顶部、底部各设一道，中间每4m增设一道，与立杆扣件连接；5.4连墙件：采用Φ48钢管刚性连接，水平间距≤3m，竖向间距≤2步，与结构柱抱箍或预埋钢板焊接，单根连墙件抗滑移力≥12kN；5.5扫地杆：距地面≤200mm，纵横向连续设置，用直角扣件与立杆固定；5.6封顶杆：最上一道水平杆距模板底≤650mm，若超高需加设反支撑；5.7梁底早拆头：采用Φ38丝杆+U型托，丝杆外套Φ60钢管防止屈曲，早拆间距≤1.2m；5.8双槽钢托梁：主梁下设置2根12#槽钢，槽钢与顶托焊接8mm三角肋板，焊缝高度6mm，满焊。6模板安装6.1柱模板：18mm胶合板竖向拼缝，背后40mm×90mm方木立放，间距200mm，柱箍采用双钢管+对拉螺栓M16，底部150mm一道，向上450mm一道；6.2梁模板：①底模：18mm多层板，下铺40mm×90mm方木@250mm，方木搭接长度≥600mm，接头居中；②侧模：竖向背楞40mm×90mm@300mm，横向背楞双钢管@600mm，对拉螺栓M16@600mm，螺栓外套Φ20PVC套管；③梁侧模顶部加设50mm×100mm通长压脚板，防止漏浆；6.3楼板模板：①主龙骨：40mm×90mm方木@600mm，接头错开≥1/3跨；②次龙骨：40mm×90mm方木@250mm，用3寸钉与主龙骨固定，钉距≤300mm；③板缝贴50mm宽防水胶带，防止漏浆；6.4预留洞口：≥300mm边长的洞口，四周设50mm×100mm加强框，上口盖板18mm模板+钢笆片，盖板可开启，刷红白漆警示；6.5模板起拱：梁跨度≥4m按2‰起拱，24m大梁按15mm起拱，采用水准仪复测，偏差±2mm。7混凝土浇筑顺序7.1先浇柱、墙，后浇梁板，柱混凝土强度≥C30且≥10MPa方可进行梁板施工；7.2梁板混凝土采用“对称分层、由中向边”原则，每层厚度≤400mm，采用Φ50振捣棒，快插慢拔，间距≤1.5倍棒长；7.3泵管严禁固定在模板支架上，单独搭设钢管井架，泵管转弯处加设90°钢制弯头，减少水平冲击；7.4布料机支腿下垫200mm×200mm×10mm钢板，支腿与架体水平距离≥1.5m；7.5夜间浇筑时，每10m设1盏1000WLED投光灯，照度≥50lx，安排专人指挥；7.6风速≥6级、暴雨橙色预警立即停止浇筑，用塑料布覆盖新浇混凝土，留设施工缝按规范处理。8监测与预警8.1架体搭设完、混凝土浇筑前、浇筑中、初凝后四个阶段进行监测；8.2监测项目：立杆竖向位移、水平位移、架体倾角、关键杆件应力；8.3仪器：采用无线物联网位移计，精度0.1mm，采样频率1Hz，数据实时上传云平台；8.4预警值：①立杆沉降累计5mm；②水平位移累计3mm；③单杆应力超过设计值80%；任一指标触发即启动声光报警，现场停止作业，启动应急预案；8.5监测报告由第三方机构签字盖章，存档≥2年。9临边与洞口防护9.1作业层外侧设1.2m高防护栏杆，三道横杆，立杆间距≤2m，底部设180mm挡脚板；9.2电梯井口采用16#工字钢+钢板网硬封闭，上部设可开启式盖板，每日班后封闭；9.3楼梯口设置工具式防护栏杆，与结构采用M12膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥80mm；9.4安全网：架体外侧挂密目网，内侧加设20mm×20mm钢丝网，双层防护，网与网搭接100mm，用14#铅丝双股绑扎；9.5人员通道：搭设1.5m宽之字形斜道，坡度1:3，踏步设20mm厚防滑木条，两侧设双道栏杆，斜道与架体断开，独立搭设。10临时用电10.1三级配电、二级漏电保护，分配箱距架体≥3m，电缆穿PVC套管保护；10.2夜间照明采用36V低压LED灯带，固定在模板次龙骨下方，灯带接头做防潮密封；10.3振捣器使用防水插头，一机一闸一漏一箱，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s；10.4电缆架空高度≥4.5m，过路处穿钢套管埋地0.7m，套管两端密封；10.5电工每日巡查，填写《临时用电日检表》，发现老化、破皮立即更换。11极端天气应对措施11.1大风：收到蓝色预警，架体停止作业，拆除布料机，收起泵管，加固密目网，用14#铅丝与架体二次绑扎；11.2暴雨：提前疏通排水沟，备齐500m彩条布，覆盖新浇混凝土，检查电缆接头防水；11.3雷电：架体四角设Φ12镀锌圆钢避雷针，与结构接地网焊接，接地电阻≤4Ω；11.4低温：气温≤5℃时，混凝土掺3%早强防冻剂，模板外挂50mm厚岩棉保温，测温孔每50m²设1个，温度＜0℃立即覆盖电热毯。12拆模与架体拆除12.1拆模令：梁板混凝土同条件试块强度≥设计强度100%，经项目技术负责人、总监、甲方代表三方签字后方可拆模；12.2顺序：先拆侧模，后拆底模，先拆非承重，后拆承重，从跨中向两端对称进行；12.3早拆体系：保留顶撑立柱，拆模后立柱间距≤1.2m，立柱顶部保留12#槽钢托梁；12.4拆除区域设警戒区，专人值守，下方严禁交叉作业，拆除的钢管、扣件用麻绳系稳下放，严禁高空抛掷；12.5夜间、大风、暴雨天气禁止拆除；12.6拆除后材料分类码放，钢管按0.9m、1.2m、1.5m规格堆垛，扣件装袋，及时退场保养。13应急救援13.1应急组织：项目经理任总指挥，下设抢险、医疗、警戒、后勤四个小组；13.2应急物资：①抢险：Φ48钢管200根、扣件500套、千斤顶8台、枕木100根；②医疗：担架2副、氧气袋2个、急救箱3套、AED除颤仪1台；③警戒：反光锥100个、警示带500m、对讲机10部；13.3应急路线：现场设4m宽消防通道，转弯半径12m，与市政道路连通，救护车3min内可达；13.4演练：每月组织一次架体坍塌演练，模拟“泵管堆载超限→立杆失稳→局部坍塌”场景，演练时间控制在15min内完成人员撤离、伤员救治、架体加固；13.5事故报告：事故发生后1h内向住建部门、集团公司上报，24h内提交书面报告，启动“四不放过”原则。14职业健康14.1噪声：切割机、电锯作业设隔音棚，棚内壁贴50mm厚吸音棉，作业人员佩戴SNR≥30dB耳塞；14.2粉尘：模板切割采用无尘锯，配备工业吸尘器，出口粉尘浓度≤1.0mg/m³；14.3高温：气温≥35℃时调整作业时间6:00-10:30、15:00-19:00，现场设遮阳棚、绿豆汤、藿香正气水；14.4高处作业体检：架子工、模板工每年进行一次高处作业体检，高血压、恐高症、癫痫患者调离岗位；14.5心理健康：项目设“安全谈心室”，每月邀请心理咨询师开展一对一辅导，缓解高处作业焦虑。15文明施工15.1材料码放：钢管、方木、模板分区堆放，设1.2m高定型围挡，挂标识牌，夜间设警示灯；15.2道路硬化：主干道C25混凝土200mm厚，每日洒水降尘，设车辆冲洗池，出工地车辆100%冲洗；15.3垃圾分类：设可回收、有害、厨余、其他四类收集桶，模板边角料集中粉碎做燃料棒；15.4节水措施：混凝土养护采用喷雾+覆盖薄膜，比传统洒水节水40%；15.5节材措施：模板周转次数≥8次，方木对接采用300mm长钢板榫卯连接，提高利用率15%。16验