真石漆外墙工程技术交底

真石漆外墙工程技术交底一、工程概况与材料要求1.1基层现状判定交付的真石漆作业面必须为水泥砂浆抹灰、保温抗裂砂浆或专用腻子完成面，平整度用2m靠尺检查≤2mm，立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤2mm。空鼓率单墙≤5%，单处空鼓面积≤0.04m²；裂缝宽度＞0.3mm须开V型槽挂网修补。含水率≤8%，pH≤10，若墙体仍返碱，用5%草酸溶液刷洗后再用清水冲净，24h后测pH合格方可进入下一工序。1.2材料进场验收真石漆主材分底漆、单色主材、多彩主材、罩面清漆四种系统，须同一批次、同一色号、同一生产釜号。每桶标签须含二维码，扫码后显示出厂报告、耐候等级、硅丙含量、彩砂级配。现场随机开桶抽检：主材彩砂粒径分布2.0-3.5mm占比≥65%，硅丙乳液固含≥52%，耐水白化48h无异常。不合格材料立即退场并留影像记录。1.3环境条件施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s，基层表面温度≥露点温度+3℃。夏季高温段11:00-15:00禁止施工；冬季低于5℃时，采用暖风机升温，墙面温度保持≥8℃，并记录每2h测温一次。二、基层处理与隐蔽验收2.1浮灰与脱模剂清理用80-120目砂纸机整体打磨，配合工业吸尘器同步吸尘，保证无浮砂、无油迹。对局部油污，先用中性洗洁精热水擦洗，再用酒精二次脱脂。2.2孔眼与螺杆洞修补＜30mm孔洞采用聚合物防水砂浆分两次填补，第二次表面收光；＞30mm孔洞先嵌入同尺寸岩棉棒，再抹砂浆。穿墙螺杆洞先刷防锈漆，再填微膨胀防水砂浆，表面贴160g/m²耐碱网格布，搭接≥100mm。2.3整体找平腻子采用双组分柔性耐水腻子，粉：乳液=3：1，电动搅拌≥5min，熟化10min再搅拌2min。第一遍厚度1.0-1.5mm，干燥4h后批第二遍，总厚度≤3mm。每遍完成后用180目砂板打磨，平整度用2m靠尺复检，不合格点用粉笔圈出，补腻子再打磨，直至全部达标。2.4隐蔽验收节点腻子打磨完24h内，项目部组织监理、施工、质检三方验收，重点检查窗套、腰线、滴水线、变形缝、脚手架洞口等细部，留存4K高清影像，影像命名含楼号、层数、方位、日期，存档≥5年。三、分格设计与弹线3.1分格原则横向以楼层腰线、窗楣、窗台为自然分界线；竖向以门窗中挺、阴阳角为界，单块面积≤25m²，长宽比≤2.5：1。仿石材效果分格缝宽8mm，深5mm，呈“井”字错缝，上下层缝错开≥200mm，避免通缝。3.2弹线工具采用莱卡激光水平仪+墨斗双线法，激光仪每10m设一个基准点，误差≤1mm。墨斗线蘸专用蓝色水性墨，弹线后5min内贴美纹纸，防止墨线被雨水冲花。3.3分格缝材料选用进口仿石专用泡沫条+黑色耐候硅酮胶组合，泡沫条直径10mm，压缩率30%，硅酮胶位移能力±25%，与真石漆相容性测试48h无变色。四、底漆涂装4.1底漆选型外墙采用渗透型抗碱封闭底漆，渗透深度≥0.5mm，耐碱96h无起泡，与主材配套拉拔强度≥1.2MPa。4.2稀释比例开桶后先慢搅5min，禁止高速剪切。兑水率≤5%，采用饮用纯净水，严禁使用地下硬水。4.3施工方法用18mm厚羊毛滚筒“W”形交叉滚涂，先滚边角再滚大面，搭接宽度≥50mm，湿碰湿一次成活。每千克涂布率8-10m²，严禁漏涂、堆积。完成后4h内避免雨淋，若遇突发降雨，用彩条布遮盖，雨后铲除被冲部位，重新补底漆。五、真石漆喷涂5.1设备配置采用无气喷涂机，压力调至0.6-0.8MPa，喷嘴口径4.0mm，扇幅250mm，枪距墙面400-500mm，角度90°±5°。5.2彩砂级配现场再确认开桶后肉眼检查彩砂颜色是否均匀，发现色差立即停喷，通知厂家换桶。现场制作600×400mm样板，监理签字后方可大面积施工。5.3喷涂顺序先喷立面大面，再喷窗套、柱角、腰线等细部，自上而下、从左到右，分两次成活。第一遍薄喷盖底，用量1.2kg/m²，表干30min后第二遍厚喷造粒，用量1.5kg/m²，总厚度2.0-2.5mm。5.4接茬处理每道工作幅宽1.2m，搭接50mm，喷枪移动速度0.6m/s，匀速后退。当日施工完毕，在分格缝处自然断开，禁止在半墙留茬。若被迫中断，将接茬处铲成斜坡，次日先薄喷过渡再整体覆盖。5.5阴阳角做法阳角用20mm宽铝合金护角条预埋，真石漆喷至护角条边缘，再用小口径2.5mm喷枪补角，保证棱角饱满、无飞砂。阴角先贴50mm宽美纹纸保护，喷涂后10min撕除，形成笔直凹槽。六、分格缝打胶6.1清缝真石漆完全干燥24h后，用专用清缝钩刀剔除泡沫条表面浮漆，深度≥3mm，吹尘枪清理。6.2贴美纹纸缝两侧贴18mm宽和纸胶带，胶带边缘距缝边1mm，保证胶线整齐。6.3打胶胶嘴削成45°，内径略小于缝宽，匀速移动，胶体饱满略溢出，一次成型。10min内用圆弧刮片修弧，弧度R=6mm。30min后撕除胶带，撕胶带角度≤30°，防止带起漆膜。七、罩面清漆7.1选型采用有机硅改性丙烯酸哑光罩面清漆，光泽度15°±5°，耐沾污性≤10%，水接触角≥95°。7.2稀释与过滤开桶后200目纱网过滤，兑水率≤8%，电动搅拌器转速300r/min，搅拌5min，静置消泡10min。7.3施工用11mm羊毛滚筒十字交叉滚涂，湿膜120μm，分两次成活，间隔6h。滚涂时窗套、阳台底部先做，防止滴落污染已完成面。八、细部节点强化8.1窗框收口窗框与墙体预留10mm缝隙，先填聚氨酯泡沫棒，再施打改性硅烷胶，胶体低于窗框排水槽2mm，防止虹吸积水。真石漆喷至窗框边5mm处，形成微型“L”形挡水线。8.2滴水线所有外挑板、雨棚、腰线底部预埋PVC滴水条，悬挑宽度≥10mm，坡度≥6%，真石漆覆盖至滴水条根部，确保水幕断开。8.3变形缝缝内填聚乙烯泡沫棒，表面打灰色耐候胶，胶顶低于大墙面2mm，再贴100mm宽自粘式TPO防水卷材，卷材与大面真石漆搭接50mm，防止雨水倒灌。8.4穿墙管道管道根部先做“Ω”型金属泛水板，板宽150mm，上翻50mm，真石漆喷涂至泛水板边缘，再打密封胶，形成双重防水。九、质量检验与实测实量9.1主控项目a.颜色一致性：目视无发花、无透底，距墙3m处90°侧视无阴影；b.厚度检测：用Elcometer456涂层测厚仪，每10m²测1点，厚度2.0±0.3mm，合格率≥95%；c.附着力：划格法1mm×10×10格，胶带撕拉无脱落；d.耐水白：泡水96h无发白、无软化。9.2一般项目a.分格缝直线度2m靠尺≤1mm；b.表面平整度≤1.5mm；c.立面垂直度≤2mm；d.阴阳角方正≤1mm。9.3实测记录采用“二维码+云平台”模式，现场数据实时上传，自动生成曲线图，超标点自动预警，整改后复测数据叠加显示，确保可追溯。十、成品保护10.1喷涂期间脚手架跳板用彩条布双层包裹，扎带固定，防止落砂；每日完工后用压缩空气清理架体，避免积砂二次扬尘。10.2拆架阶段拆架前检查连墙杆孔洞，先喷底漆补真石漆，再罩面，确保无色差。拆架后7d内禁止撞击、划伤，若出现破损，用同批次材料点补，边缘做羽化处理，再整体轻喷融合。10.3室外配套空调外机、光伏支架、燃气管道等后安装项目，与墙面接触点加设EPDM隔离垫，禁止金属与漆膜硬接触。十一、安全文明施工11.1高空作业吊篮须每日班前检查钢丝绳、安全锁、上限位，记录于《吊篮日检表》；作业人员系双保险安全带，挂钩≥100mm大钩，严禁低挂高用。11.2用电管理三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管，喷涂设备接地电阻≤4Ω，每旬复测一次。11.3环保措施现场设置彩砂回收斗，落地砂当日清扫过筛，回掺量≤10%；喷涂作业区设防尘网+雾炮机，PM10实时监测≤0.25mg/m³。11.4职业健康工人佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防噪耳塞；连续作业2h强制休息15min，休息区配备绿豆汤、淡盐水，预防中暑。十二、常见问题快速处置12.1发花原因：基层含水率高、喷枪压力不稳、彩砂沉淀。处置：铲除发花区域至底漆，烘干基层，重新搅拌涂料，调整压力至0.7MPa，十字交叉重喷。12.2流坠原因：一次喷涂过厚、墙体温度过高。处置：用铲刀剔除流坠，砂纸打磨平整，补底漆后再薄喷两次。12.3针孔原因：基层有气泡、稀释过量。处置：用环氧腻子点补针孔，打磨后整体罩面。12.4雨痕原因：罩面未干遇雨。处置：雨停后3h内用高压淡水冲洗表面，48h后观察无发白即合格；若发白，轻打磨后重罩面。十三、工期与交叉施工13.1标准工期单栋楼立面面积3000m²，配备2台无气喷涂机、8人班组，有效作业天数12d，其中基层处理2d、底漆1d、真石漆喷涂6d、分格缝与罩面3d。13.2交叉作业真石漆与门窗、栏杆、水电安装实行“逆作”原则：先喷大面，后装窗框，再补窗边；屋面防水、保温、真石漆自上而下，避免二次攀爬污染。十四、材料用量与成本测算14.1理论用量底漆0.12kg/m²、真石漆2.7kg/m²、罩面清漆0.15kg/m²、泡沫条1.05m/m²、硅酮胶0.08kg/m²，损耗率5%。14.2实际测算以1000m²为例，真石漆需2.7×1000×1.05=2835kg，约113桶（25kg/桶），底漆12桶，罩