植筋技术交底03

植筋技术交底03钻孔、清孔、注胶、植筋、固化全过程精细化控制与质量通病防治1作业前条件再确认1.1结构基层混凝土强度已达到设计值100%，表面无浮浆、无油污、无积水，若存在蜂窝、孔洞，须先剔除松散颗粒，用聚合物砂浆修补平整，修补层强度≥C30，且养护不少于3d。基层含水率≤6%，若含水率超标，采用工业热风机连续烘干，每点测温≥40℃且持续2h，直至含水率合格。1.2钢筋采用HRB400E热轧带肋钢筋，进场复检屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总延伸率≥9%。钢筋表面无浮锈、无鳞片状锈斑，轻微浮锈用钢丝刷单向打磨，露出金属光泽即可；若锈蚀面积＞5%或坑蚀深度＞0.1mm，整批退场。1.3植筋胶选用改性环氧A级胶，通过GB50728-2011安全性鉴定，耐湿热老化90d强度保持率≥90%，耐冻融50次强度保持率≥85%，无毒检测报告齐全。现场每批抽样做钢套筒拉伸试验，破坏形式应为钢筋拉断，严禁界面拔出。胶体在5℃～35℃范围内可操作，温度低于5℃时采用低温型胶，并搭设保温棚，棚内恒温15℃±2℃。1.4定位放线采用全站仪三维坐标放样，偏差≤2mm。用φ6钢钉在混凝土面打出“十字”中心点，钉帽涂红漆标识；同一构件植筋群，拉通线复核，直线度≤1mm/2m。放线后由质检、监理、施工三方同步验收，签字确认方可钻孔。2钻孔——孔径、孔深、垂直度一次成优2.1钻头选型钢筋直径d=12mm时，选用φ16合金空心钻头；d=16mm时，选用φ20钻头；d=20～25mm时，钻头直径=钢筋直径+4mm。钻头刃口磨损量＞0.3mm必须更换，禁止“带病”作业。2.2孔深控制设计锚固深度ld=10d～15d，抗震锚固长度按laE取值。现场用带限位环的冲击钻，限位环用铝合金车制，厚度3mm，内径与钻杆过盈配合，钻孔时抵住混凝土面，一次成孔到位，严禁二次扫孔加深。孔深允许偏差+5mm、0mm，用标定钢钎逐孔插检，不合格立即废弃重钻。2.3垂直度采用激光水平仪实时校准，钻机机身安装双向水准泡，偏差≤1°。对梁底植筋，使用加长水平杆+万向节支撑，防止“仰头”或“低头”。每钻完一孔，用φ20不锈钢测斜规插入检测，若测斜规与钢筋间隙＞1mm，判定为废孔，用高强砂浆填塞后移位50mm重钻。2.4废孔处理废孔用空压机吹净粉尘后，注入同强度细石混凝土，振捣密实，表面收平，养护7d后方可重新放线钻孔。禁止用碎砖、木塞随意填堵。3清孔——“三吹三刷”零容忍3.1工具配备0.7MPa以上空压机，油水分离器每日放水；硬质尼龙刷，刷径=孔径+2mm，刷长=孔深+50mm；工业吸尘器，吸力≥200mbar。3.2步骤第一吹：空压机扁嘴沿孔底→孔口单向吹5s，带出大颗粒；第一刷：尼龙刷旋转往复10次，刷毛完全展开；第二吹：再次吹5s，目测无粉尘飞出；第二刷：换洁净新刷，重复10次；第三吹：最后吹5s，用白纱布贴孔口，5s内无肉眼可见粉尘为合格；第三刷：若纱布仍沾灰，继续循环，直至合格。3.3洁净度检验用内窥镜伸入孔底，放大20倍观察，孔壁无浮浆、无油迹，混凝土骨料裸露≥80%。检验比例100%，影像资料存档，文件名与构件编号一一对应。3.4孔口保护清孔后30min内必须注胶，超时用PVC胶带封口，防止潮气、灰尘二次侵入。4注胶——“孔底注胶、匀速退枪、无气泡”4.1胶筒预热冬季施工，胶筒提前12h放入恒温箱，箱温25℃，确保胶体粘度≤8000mPa·s。夏季高温，胶筒置于冰水中降温至20℃，防止过快固化。4.2静态混合器选用螺旋式混合器，节数≥18节，首次换新混合器时废弃前50cm胶，防止混合不均。混合器出口加装透明观察窗，出现条纹立即停机。4.3注胶量计算单孔胶量V=π×(D²−d²)×L×k/4，其中D为孔径，d为钢筋直径，L为孔深，k=1.1富裕系数。现场用电子秤称重，每孔误差±5g，超差立即补胶或抽胶。4.4注胶手法枪头伸至孔底，边退边注，退枪速度≤1cm/s，胶体连续溢出孔口5cm为止。注胶后5min内插入钢筋，超时胶体初凝则整孔报废。4.5气泡排查若孔口溢出胶体含气泡＞5%体积，用细钢针横向划破气泡，补胶至溢出。5植筋——“慢插、轻转、橡皮锤击”5.1插入速度钢筋对准孔中心，以≤2cm/s速度匀速插入，禁止快速冲压，防止裹入空气。5.2旋转插入至2/3深度时，顺时针单向旋转3圈，转速≤1r/s，使胶体充分包裹肋纹。5.3定位钢筋就位后，用橡皮锤轻击钢筋顶部3次，确保孔口胶体密实。5.4溢胶处理孔口溢出胶体用刮板沿混凝土面一次性刮平，禁止来回涂抹，防止胶层过薄。5.5成品保护植筋完成后24h内禁止碰撞，用木盒+海绵套覆盖，盒顶贴红色警示条。6固化——温度、湿度、时间三维监控6.1温度胶体固化温度≥5℃，当环境温度低于5℃时，采用电暖器+保温棉被双层覆盖，测温每2h一次，确保胶体温度在10℃～25℃区间。6.2湿度相对湿度≤85%，若湿度超标，用除湿机连续抽湿，并在植筋区域搭设塑料薄膜棚，棚内放置干燥剂。6.3时间初凝时间6h，完全固化48h，承载力试验在固化72h后进行。现场用硬度计检测，邵氏D硬度≥70方可加载。7拉拔试验——“三级加载、逐级归零、破坏判别”7.1设备采用30t液压拉拔仪，传感器精度0.5级，校准证书在有效期内。反力支撑环内径≥150mm，避免混凝土局部受压破坏。7.2加载制度0→0.1Asfyk（初载）持荷2min，测位移；0.1Asfyk→0.5Asfyk，每级0.1Asfyk持荷2min，记录位移；0.5Asfyk→1.0Asfyk，每级0.05Asfyk持荷2min，位移增量＜0.05mm判为合格；若需极限试验，继续加载至钢筋屈服，破坏形式应为钢筋颈缩断裂，滑移量＜0.1mm。7.3不合格处置若极限承载力＜1.0Asfyk或界面拔出，该批双倍复检，仍不合格，整批返工。8质量通病与防治8.1孔径过大原因：钻头晃动、钻机夹头磨损。防治：钻机加装双导轨支架，夹头每日点检，磨损＞0.2mm更换。8.2清孔不净原因：空压机压力不足、刷子老化。防治：每日首件做粉尘称重，孔内粉尘重量＜0.05g为合格；刷子使用3次后强制报废。8.3胶体分层原因：胶筒未水平放置、混合器节数不足。防治：胶筒恒温横放，混合器节数≥18节，每班首件做蝴蝶试验，胶体颜色均匀无条纹。8.4钢筋偏心原因：插入时未对准中心、孔口溢胶堆积。防治：植筋前用φ6导向杆预插定位，溢胶一次性刮平，禁止二次调整。8.5固化不足原因：夜间降温、保温失效。防治：布置无线温度记录仪，每10min上传数据，超温短信报警，值班人员30min内到场处理。9安全与环保9.1防尘钻孔采用水钻+吸尘双系统，PM10≤0.15mg/m³，现场设置雾炮机循环喷雾。9.2防噪使用低噪液压钻，噪声≤75dB(A)，夜间禁止作业。9.3废弃物废胶筒、废刷分类收集，交由有资质单位处理，严禁焚烧。9.4职业健康操作人员佩戴N95口罩、护目镜、丁腈手套，每班工间休息15min，防止胶体接触皮肤。10季节性施工要点10.1冬季胶筒预热25℃，孔壁用热风枪预热至10℃以上，注胶后覆盖电热毯+保温被，恒温12h。10.2夏季避开11:00～15:00高温时段，胶筒冰水降温，注胶后搭设遮阳棚，棚内温度≤30℃，必要时用冰块降温。10.3雨季孔口用防水帽封闭，清孔前用海绵吸干孔内积水，严禁带水注胶。11特殊构件处理11.1厚度＜100mm薄板采用“通孔植筋”，背面加φ50钢板垫片，垫片厚度≥6mm，高强螺栓拧紧，扭矩≥180N·m。11.2空心楼板避开预应力波纹管，先探地雷达扫描，管壁净距≥50mm，否则移位重设。11.3潮湿环境选用潮湿型水下植筋胶，胶体与干燥面粘结强度≥15MPa，现场做水下钢套筒拉伸试验，破坏形式为钢筋拉断。12信息化管理12.1二维码每根钢筋生成唯一二维码，包含孔位、孔深、胶批号、操作人、时间戳，手机扫码即可追溯。12.2BIM校核植筋完成后，三维扫描点云与BIM模型比对，偏差＞3mm自动标红，整改后重新扫描。12.3云端数据温度、湿度、拉拔数据实时上传企业云平台，保存15年，随时调阅。13施工记录13