2026年液化气站应急电源故障应急处置预案

2026年液化气站应急电源故障应急处置预案2026年3月14日14:27，罐区巡检员在T-02球罐下听见“咔哒”一声，随后配电室传来UPS蜂鸣。14:28，中控室DCS画面全部掉线，压缩机房照明瞬间熄灭，消防稳压泵停机。值班长确认：外电10kV架空线B相断线，站内0.4kV母线失压，两台在线柴油机组启动失败，全站进入“黑站”状态。以下处置流程均以此场景为蓝本，兼顾夜间、雷雨、冬季-20℃、台风、地震等极端条件，可直接嵌入各站《安全生产标准化》体系运行。1事故分级与响应矩阵1.1Ⅳ级（局部失电）单回路外电中断，另一回路自动投切成功，储罐区、装卸区、消防泵房供电正常，仅生活楼停电，由当班电工在15min内完成倒闸，无需启动应急预案。1.2Ⅲ级（全站失电但备用电源正常）外电双回路同时失压，柴油机组或EPS在30s内带载成功，消防、ESD、DCS、火气系统全部在线，由值班长宣布启动“预警”，各岗位按《岗位检查表》确认后保持生产。1.3Ⅱ级（全站失电且备用电源失效）即本文场景：外电中断+柴油机组无法启动，站内全部失电，消防稳压泵、ESD阀、DCS、SIS、GDS、CCTV、红外火焰探测器、通信、照明、液位远传全部失效，值班长立即启动Ⅱ级应急响应。1.4Ⅰ级（失电引发泄漏或火灾）失电导致ESD阀无法关断、装卸臂无法脱离、罐根阀无法远程关闭，出现LPG泄漏或着火，直接启动Ⅰ级响应，同时报119、110、政府值班室，进入“联合救援”模式。2组织与职责2.1现场指挥部设于站外上风侧50m处轻型应急指挥车，由站长任总指挥，统一调度工艺、设备、消防、警戒、后勤、信息六大组。2.2工艺处置组关闭全部人工根部阀、切断装卸作业、维持储罐降压、监控压力表就地读数，确保无超压鼓罐。2.3设备抢修组携带防爆手电、防爆对讲机、防爆工具，分三小队：①柴油机组抢修；②UPS/EPS抢修；③外电线路抢修。2.4消防冷却组接移动式柴油消防泵，铺设80mm水带，对T-01、T-02、T-03球罐表面进行喷淋降温，保持罐壁≤40℃。2.5警戒疏散组以站区为中心，100m、200m、500m设置三层警戒，使用防爆声光警示灯、反光路锥，禁止一切机动车辆、非应急人员进入。2.6信息联络组每10min向地方应急管理局、燃气处、集团调度中心报送一次《黑站关键参数表》：储罐压力、温度、液位、已关闭阀门数量、消防泵状态、抢修进度。2.7后勤物资组15min内调运2台100kW移动式防爆柴油发电机、200L柴油桶20只、防爆LED照明灯架10套、应急餐包120份、一次性保温毯50条、防冻手套100副。3关键节点操作卡3.10-5min①值班长通过对讲机连续三遍呼叫“全站失电，各岗位执行黑站处置卡”；②中控室值守员按下“黑站”红色按钮，打印最后一帧DCS画面，贴于指挥车白板；③罐区巡检员携带防爆手电、F扳手，逐罐确认液位计就地读数并高声复诵；④装卸区操作工奔向装卸臂，手动关闭气相、液相紧急切断阀，挂“禁止开启”红牌。3.25-15min⑤设备抢修组拆检1#柴油机组电瓶，测电压<9V，立即更换已预充好的防爆锂电启动包；⑥消防冷却组启动站外市政消火栓，使用移动式柴油泵引水，对球罐表面进行开花水喷淋；⑦警戒疏散组使用便携式可燃气体检测仪，在罐区排水沟、电缆沟、阀井检测，浓度>10%LEL立即用防爆风机强制通风。3.315-30min⑧外电抢修小队登杆发现B相断线，使用绝缘杆隔离故障段，申请电力公司带电作业班支援；⑨移动式防爆柴油发电机到场，电缆采用快速防爆耦合器，优先向消防泵房、ESD电磁阀、DCS机柜、GDS供电；⑩工艺处置组打开T-02罐顶手动放空阀，控制降压速度≤0.2MPa/h，放空管口设阻火器、风向标，专人盯守。3.430-60min⑪DCS恢复上线，值班长核对ESD阀反馈信号，确认全部处于“关”位；⑫UPS进入均充，电压升至220V±1%，工程师同步校准SIS时间戳，避免误联锁；⑬后勤组为现场人员更换-20℃低温型号对讲机电池，防止容量骤降导致失联。3.560-120min⑭电力公司完成架空线B相修复，外电恢复，柴油机组进入冷机延时300s后自动停机；⑮工艺组逐罐确认液位、压力、温度趋势平稳，关闭放空阀，启动回流泵进行闭路循环；⑯消防冷却组停止喷淋，检测罐壁温度回落至25℃，无异常后收整水带。3.6120-180min⑰总指挥宣布解除Ⅱ级响应，转入“黑站后评估”阶段；⑱各组填写《黑站处置写实表》，记录时间节点、人员姓名、设备编号、阀门开度、电量数据；⑲安全工程师使用PDA扫码核对所有操作步骤，缺失项自动生成整改工单，推送至EAM系统。4柴油机组失效深层原因与速查清单4.1电瓶低温容量衰减20℃时铅酸电瓶容量仅剩标称45%，站内加装低温型锂电启动包，带BMS均衡、加热膜，-30℃仍可释放90%容量。4.2燃油胶化冬季掺配-10号柴油仍出现石蜡析出，预案要求每年11月前完成“小比例添加航空煤油5%”试验，降低冷滤点至-28℃。4.3冷却水结冰机组本体加装防爆电加热带，功率密度25W/m，温控器启停点5℃，外壳设IP65防爆接线盒。4.4超速保护失效机械调速器润滑脂凝固，引发“飞车”，预案规定每季度做一次电子调速器冗余切换试验，记录转速上升至115%时电磁阀关断时间≤0.6s。4.5AVR模块静电击穿干燥季节人体静电>3kV，插拔AVR板卡前必须触摸接地铜棒，现场备2块全密封AVR备件，金属箔袋+干燥剂+防震泡沫。5移动应急电源配置表5.1100kW防爆拖车电站ExdIIBT4，静音罩<75dB(A)@7m，双轴减震，转弯半径<6m，油箱满载200L可连续运行10h，输出接口：3×400A防爆插+12×32A防爆插，电缆采用5芯50mm²，长度50m，表皮耐低温-40℃。5.230kW车载式UPS锂电储能70kWh，切换时间0ms，可带载DCS、SIS、GDS满负荷运行3h，车顶折叠光伏板2kW，应急补电。5.35kW手提式变频发电包重量28kg，两名人员可抬至罐顶，为雷达液位计单独供电，避免开罐测量风险。6通信黑启动方案6.1失电后公网基站退服，站内800M防爆对讲机通过“同频中继”模式自组网，设3个中继点：罐区最高点、消防泵房屋顶、门卫室楼顶，覆盖半径2km。6.2卫星电话便携站配备铱星9575，全向天线磁吸于应急车顶，拨打“#”号自动接入集团应急卫星语音会议，延迟<1.2s。6.3北斗短报文每15min发送一次“黑站心跳包”：经度、纬度、储罐压力、液位、现场人数，共120字节，即使公网全断仍可上报。7消防与喷淋细节7.1移动式柴油消防泵型号：KOSHINKDU-80，流量80L/s，扬程80m，自带真空泵引水，3min内可上水。7.2喷淋强度球罐表面积计算：直径12m，则A=πD²=452m²，按《GB50183》要求≥8L/min·m²，需流量≥60.3L/s，单台移动泵即可满足，备用泵流量重叠系数1.5。7.3防冻措施夜间-20℃，水带内残留水易结冰，采用“间歇回水”法：每10min关停泵1次，利用重力让水带内水回流至排水沟，再启动，防止冰堵。7.4泡沫原液移动式200L型不锈钢桶装3%水成膜泡沫，若出现地面流淌火，利用便携式泡沫管枪混合比3%-3.9%，发泡倍数≥6.5，25min可覆盖100m²。8低温环境人员防护8.1防静电棉衣内层碳纤维网格，表面电阻10⁶-10⁷Ω，防止脱衣静电放电。8.2自热鞋垫连续发热8h，温度40-45℃，避免长时间静止导致足部冻伤。8.3防冻伤巡检节奏每20min轮换一次，人员返回移动指挥车取暖5min，记录耳廓、指尖颜色，出现苍白或紫斑立即用温水38-42℃复温。8.4防爆热风机在阀井、泵棚等半封闭空间使用ExdIICT3级热风机，出风口温度≤70℃，防止点燃LPG。9数据备份与恢复9.1DCS黑匣子独立供电的ARM核心模块，失电瞬间保存60s全部I/O数据到TF卡，恢复后自动导入工程师站，用于事故追忆。9.2阀门状态纸带ESD阀、根部阀全部配置机械式计数器，失电后人工读数并填写纸带，粘贴在指挥车地图板，避免电子记录丢失。9.3液位比对雷达液位计失效后，使用防爆型磁翻板液位计就地读数，与黑匣子最后一条电子数据对比，差值>5cm立即二次确认。10事后评估与改进10.1黑站演练评分表设置40项指标，每项0-3分，总分120分，<90分视为不合格，需两周内二次演练。10.2柴油机组可靠性指标目标：全年启动成功率≥99%，失效次数≤1次，若超过则启动“柴油机组深度体检”：更换喷油嘴、清洗燃油管路、校准飞轮传感器。10.3关键阀门电源冗余对ESD阀增设超级电容模组，失电后可持续驱动开关3次，电容容量50F，充电时间<30s，寿命10年免维护。10.4人员心理干预黑站事件后48h内，由EAP咨询师对当班人员进行SCL-90量表测评，分值>160分者安排心理疏导，避免“黑站恐惧症”影响后续操作。10.5经验纳入培训将本次黑站全部录音、视频、数据刻录成加密U盘，纳入新员工“第一堂课”，在VR环境中还原停电瞬间，强化肌肉记忆。11附件式速查表（节选）A.柴油机组30min内无法启动→直接切换移动电站，不再二次尝试；B.储罐压力≥1.45MPa且温度≥45℃→立即开罐顶放空+水喷淋+请求外部LPG槽车倒罐；C.现场可燃气体浓度≥40%LEL→所有非防爆工具禁止入场，使用铜制F扳手；D.外电恢复后电压波动>±7%