装饰分部分项安全技术交底模板

装饰分部分项安全技术交底模板1.工程概况与作业环境1.1本次交底对应的分项为×××工程地下二层剪力墙模板安装及拆除作业，作业面位于基坑北侧，距基坑上口线8.5m，作业期间处于雨季，坑外市政雨污分流改造同步施工，现场道路狭窄，仅容一辆罐车单向通行。1.2作业时段为202×年×月×日至×月×日，每日6:30—11:30、13:00—18:00两班制，夜间不安排高噪声及动火作业。1.3作业面周边10m范围内存在10kV高压电缆（埋深1.2m，路径已用红漆标识）、DN800给水管（压力0.35MPa）、移动基站光缆井各一处；基坑支护采用“支护桩+三道锚索”体系，桩顶水平位移预警值18mm，当日位移速率预警值2mm/d。1.4气象站近五年数据显示，作业时段内日最大降水量127mm，瞬时风速最大17m/s，气温区间18℃—38℃，相对湿度55%—95%。2.危险源清单与风险等级2.1高处坠落：模板背楞安装高度3.9m—5.4m，风险等级Ⅲ级（较大）。2.2物体打击：模板吊运、螺杆堆放、泵管清洗球飞出，风险等级Ⅲ级。2.3坍塌：墙模单侧支模高度5.4m，混凝土一次浇筑高度3m，侧压力55kN/m²，风险等级Ⅱ级（重大）。2.4触电：振捣器、圆盘锯、手持电钻共12台，电缆长度累计420m，风险等级Ⅲ级。2.5机械伤害：塔吊吊运大模板（单块2.8t）、汽车泵臂架回转半径内作业，风险等级Ⅲ级。2.6中毒窒息：墙模背面防水涂料为聚氨酯，每班用量45kg，风险等级Ⅳ级（一般）。2.7火灾：聚氨酯涂料、柴油清洗桶、氧气乙炔瓶同层堆放，风险等级Ⅲ级。3.技术参数与材料要求3.1模板面板采用18mm厚覆膜多层板，弹性模量≥6.8×10³N/mm²，静曲强度≥45N/mm²，吸水率≤12%；背楞为50×100mm进口松木，含水率≤18%，间距≤250mm；主楞为双拼Φ48×3.0mm钢管，间距≤600mm。3.2对拉螺杆采用M16高强螺杆，材质45#钢，抗拉承载力≥24kN，外套Φ20PVC套管，两端配“山型卡+螺母+垫片”双螺母紧固，外露丝扣≥3扣。3.3混凝土浇筑速度≤2m/h，坍落度160±10mm，扩展度450±20mm，初凝时间8—10h，终凝时间≤14h，入模温度≤30℃。3.4脱模剂选用水溶性环保型，pH值6—8，干燥时间20min，每公斤可涂刷18—20m²，严禁使用废机油。3.5模板周转次数≤8次，当边角缺损＞5mm、面板分层、背楞开裂即报废。4.施工工艺流程及控制要点4.1施工流程：定位放线→刷脱模剂→拼装内模→安装背楞→穿对拉螺杆→拼装外模→安装主楞→校核垂直度→加固斜撑→验收→浇筑→养护→拆模→清理→倒运。4.2定位放线：以轴线为基准，用全站仪投测，误差≤2mm；在垫层上弹出模板边线+200mm控制线，用红漆标注，每2m设一桩，桩顶钉钉子拉通线。4.3刷脱模剂：面板朝上一侧均匀涂刷，厚度0.1mm，不得流淌；背楞与面板接触面同步涂刷，防止吸水变形。4.4拼装内模：从阴角开始，先立角模，再依次封闭大面；角模与墙模接缝贴5×30mm自粘海绵条，防止漏浆；每块模板下口设2颗限位钢筋（Φ12L=300mm），与底板钢筋点焊。4.5安装背楞：竖向背楞贴模板拼缝布置，用64mm钢钉@300mm固定，钉帽沉入面板2mm；背楞接头错开≥500mm，接头处加设一道横向背楞锁口。4.6穿对拉螺杆：水平间距≤600mm，竖向间距底部三道加密至400mm，顶部两道600mm；螺杆外套PVC套管两端用胶带封口，防止漏浆；螺杆端部螺母扭矩≥60N·m，用扭力扳手抽检10%，不合格全数复紧。4.7拼装外模：塔吊吊运时设两根溜绳，由两名信号工分别站在基坑上口与作业面指挥；模板下落速度≤0.3m/s，距安装面50cm时人工扶正，严禁手伸入拼缝。4.8安装主楞：双钢管用直角扣件锁紧，接头错开≥1m；主楞与对拉螺杆“十”字交叉，山型卡开口朝下，防止螺母松脱。4.9校核垂直度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm；每面墙设上中下三点，用铅锤复核，记录于《模板垂直度检查表》。4.10加固斜撑：采用Φ48×3.0mm钢管+可调顶托，与地面夹角45°—60°，水平间距1.5m；顶托与支护桩腰梁用钢板垫实，严禁顶在防水卷材上。4.11验收：由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、监理工程师共同参加，按《模板安装检验批质量验收记录》逐项签字，未通过不得浇筑。4.12浇筑：采用汽车泵+串筒分层，每层厚度≤500mm，连续作业，间隔≤1h；墙顶设水平标尺，实时监测浇筑高度；夜间作业照明采用36V低压LED灯带，每2m设一盏。4.13养护：拆模后立即包裹塑料薄膜+保温棉，墙顶设喷淋管，每2h喷水一次，养护7d；当日气温＞35℃时，薄膜外再覆盖遮阳网。4.14拆模：混凝土强度≥1.2MPa（现场同条件试块抗压试验）方可松动螺母，≥8MPa方可整体拆除；先拆外模，再拆内模，自上而下，严禁整体撬落；拆下的模板及时用扁铲清理，堆放高度≤1.2m。5.临边洞口及交叉作业防护5.1基坑上口设1.2m高定型防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道，上杆1.2m，下杆0.6m，底部设180mm挡脚板，刷红白相间警示漆；栏杆与支护桩用膨胀螺栓连接，抗拔力≥1.5kN。5.2作业面临边（墙模顶部）设可移动式防护绳，采用Φ9mm钢丝绳+花篮螺栓，每3m设一个支架，钢丝绳高度1.1m，张紧力≥2kN；工人高处作业必须将安全带系挂在钢丝绳上，严禁低挂高用。5.3电梯井口采用“钢筋网片+木模板”硬质封闭，网片Φ12@100，木模板18mm厚，四角用M10膨胀螺栓固定，承载力≥1kN/m²；井道内每两层设一道水平安全网，网目≤50mm，冲击试验≥100kg。5.4泵管穿越楼板处预留Φ200洞口，洞口四周设1.5m高围栏，盖板采用5mm花纹钢板，四角焊接L50×5角钢边框，用M8螺栓与楼板固定，盖板表面刷黄黑警示带。5.5交叉作业：塔吊吊运模板时，下方作业人员必须撤离至吊物半径外6m；设专人用对讲机指挥，吊物距就位点30cm时停止大钩，改用人工牵引就位；夜间停止塔吊作业，防止视线不清。6.临时用电与机械管理6.1现场临时用电采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，总配箱设于基坑上口西北角，距高压电缆水平距离≥8m；电缆埋地敷设，深度≥0.7m，上下铺50mm细砂，上方盖砖保护；过路处加钢套管DN100。6.2分配电箱、开关箱距作业面水平距离≤30m，箱内漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；振捣器、圆盘锯设专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”。6.3手持电动工具电源线采用橡皮护套铜芯软电缆，长度≤5m，接头不得超过1处，接头处用绝缘胶带双层包裹，浸水试验1h绝缘电阻≥2MΩ。6.4塔吊司机、信号工持特种作业操作证，证件复印件贴于司机室；每班前检查钢丝绳断丝情况，一个捻距内断丝数≤钢丝总数5%，否则报废；吊钩开口度增加≤10%，否则更换。6.5汽车泵支腿必须全伸，支腿下垫200×200×1500mm枕木，垫木与地面接触面积≥0.5m²；泵车就位后拉好手刹，关闭发动机，钥匙交专人保管；臂架回转范围内设警戒线，派专人监护。7.个人防护与文明施工7.1进入现场必须正确佩戴安全帽（帽衬与帽壳顶垂直间距25—50mm，下颌带系紧）、反光背心、防滑绝缘鞋；高处作业人员加配五点式安全带、工具袋，严禁穿拖鞋、短裤。7.2模板加工区设防尘罩+低噪音圆盘锯，锯片上方设防护罩，下方设挡屑板；操作人员戴耳塞、防尘口罩，每日更换滤棉。7.3聚氨酯防水涂料作业人员佩戴全面罩防毒面具（滤毒盒型号A2P3）、丁腈手套、连体防护服；作业区设轴流风机强制通风，风速≥0.5m/s，每30min轮换一次，防止中毒。7.4现场设封闭式垃圾站，模板边角料、废螺杆分类堆放，每日18:00前清运；废脱模剂桶、涂料桶由供应商回收，现场不滞留。7.5道路硬化采用C20混凝土厚200mm，每日洒水不少于4次，车速≤15km/h；出入口设自动冲洗平台，冲洗水压≥0.3MPa，冲洗时间≥1min，车辆不带泥上路。8.监测与应急响应8.1支护桩顶水平位移：采用徕卡全站仪自动监测系统，每2h采集一次，预警值18mm，报警值25mm；达到预警值时，立即减缓基坑周边施工荷载，增加监测频率至1h一次。8.2周边建（构）筑物沉降：在距基坑边1倍开挖深度范围内布设12个沉降观测点，采用水准仪闭合测量，精度±0.5mm；日沉降量≥2mm或累计≥10mm时，启动专家论证。8.3模板支撑架体立杆轴力：选取最不利立杆3根，贴应变片实时监测，轴力设计值≤18kN，报警值14kN；达到报警值时，暂停浇筑，增设斜撑或卸载。8.4应急物资：基坑上口设应急仓库，内置应急沙袋200只、污水泵4台（扬程30m）、水带200m、应急照明灯10盏、担架2副、急救箱2套（含止血带、夹板、肾上腺素等）；物资每月检查一次，过期更换。8.5应急演练：每月组织一次“高处坠落+触电”综合演练，模拟工人坠落骨折、电缆破损触电场景，演练时间控制在15min内，确保3min内现场急救、8min内车辆送医；演练后召开评估会，完善预案。9.检查与考核9.1日检：安全员每日7:30前完成巡查，重点检查模板螺杆扭矩、临边防护、电缆破损、灭火器压力，发现问题用“安全日检表”记录，定人定时间整改，整改结果拍照上传项目群。9.2周检：项目经理组织，生产、技术、安全、机电、劳务负责人参加，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）打分，低于85分区域停工整顿，连续两周低于85分，对劳务队长处以当月工程款2%违约金。9.3月检：公司安全部飞检，采用“四不两直”方式，随机抽取模板支撑体系进行荷载试验，抽检合格率≥95%；低于95%则项目班子当月绩效扣减20%，并全公司通报。9.4对表现突出的班组设立“安全红榜”，当月零隐患、零违章、零事故，奖励2000元，并在工人食堂张榜公示；连续三月上榜，额外奖励班组每人安全积分10分，积分可兑换生活物资。10.特殊季节与极端天气措施10.1雨季：收听市气象台预报，暴雨蓝色预警时，提前用彩条布覆盖木模板，四周压沙袋；暴雨黄色预警时，暂停露天作业，切断电源，人员撤离至应急避险点；雨后复工前，由安全总监组织检查基坑、电缆、边坡，确认无隐患后签字复工。10.2高温：日最高气温≥35℃时，调整作业时间，11:30—15:00停止室外作业；现场设遮阳棚4处，配绿豆汤、藿香正气水；混凝土浇筑后及时覆盖保温棉，防止水分快速蒸发产生收缩裂缝。10.3大风：风速≥6级（10.8m/s）时，停止塔吊吊运，收起泵车臂架，模板集中堆放并捆绑；风速≥8级（17.2m/s）时，全部人员撤离基坑，现场除应急照明外全部断电。11.绿色施工与职业健康11.1模板脱模剂采用可生物降解型，BOD5/COD≥0.4，pH中性，对土壤无毒害；废液