火力发电工程锅炉安装施工安全防护指导手册

火力发电工程锅炉安装施工安全防护指导手册设备运输与卸车环节，运输前须对运输路线进行实地勘察，确认道路宽度、转弯半径、限高限重符合设备运输要求，松软路段需铺垫钢板或碎石加固。运输车辆需经检验合格，刹车、灯光、轮胎状态良好，超高超宽设备需设置明显警示标志，夜间运输配备反光标识及引导车辆。卸车时使用与设备重量匹配的起重机械，吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊带）无断丝、变形、裂纹，钢丝绳断丝数不超过公称直径的10%，卸扣无永久变形且额定载荷大于设备重量1.25倍。设备起吊前试吊500mm，确认平衡无倾斜后缓慢提升，卸车区域设置警戒带，无关人员严禁进入，作业人员站位避开吊物下方及设备滑动可能波及的范围，设备落地时使用木方或橡胶垫衬垫，防止碰撞损伤。钢架安装阶段，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2m，步距≤1.8m，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置且覆盖架体高度，与地面夹角45°60°，脚手板满铺并固定，探头板长度≤150mm。钢架吊装前核查构件编号、尺寸与图纸一致，吊点设置需经计算确认，采用专用吊耳或捆绑方式时，捆绑点加垫保护材料防止棱角割伤钢丝绳。高空作业人员须佩戴五点式双钩安全带，高挂低用，挂钩挂在钢架主节点或专用生命绳上（生命绳直径≥12mm，独立于吊装结构，承重≥22kN）。工具袋使用防坠型，小型工具系防坠绳（长度≤1.5m），严禁抛掷工具或材料，高处作业面周边设置1.2m高防护栏杆（上杆离地1.2m，中杆0.6m）及180mm高挡脚板，临边孔洞覆盖厚度≥50mm的木板或钢板，固定可靠并设置明显标识。受热面安装过程中，管排组合平台需平整牢固，平台四周设置防护栏杆，管排堆放高度≤2m，层间垫木对齐。吊装管排时使用专用吊具，平衡梁长度与管排宽度匹配，防止变形，起吊速度≤0.5m/min，就位时由专人指挥，操作人员手扶管排时避开接口处，防止挤伤。焊接作业前检查焊机接地良好（接地电阻≤4Ω），电缆无破损，接头不超过2处且用绝缘胶布包裹。气瓶存放距明火≥10m，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，乙炔瓶必须安装回火防止器，气瓶直立固定，使用时余压≥0.1MPa（氧气）、≥0.05MPa（乙炔）。高处焊接设置接火斗（尺寸≥600mm×600mm×200mm），斗内铺设防火棉，下方5m范围内清除易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，作业后检查无火星残留方可离开。燃烧器安装时，燃烧器组件轻拿轻放，吊装使用软吊带（宽度≥50mm），避免碰撞喷嘴及调节机构。组件就位时由2人以上协同操作，缓慢推进至安装位置，严禁用撬棍强行撬动。调整燃烧器角度时使用专用工具，禁止踩踏调节连杆，液压调节装置检查无泄漏，压力试验符合设计要求。安装过程中对预留孔洞临时封闭，防止工具或零件坠落，作业面照明充足（照度≥300lx），使用36V安全行灯。附属系统安装中，管道对口时使用对口器，禁止用手直接探摸法兰间隙，螺栓紧固对称进行，使用力矩扳手控制扭矩。阀门安装前检查型号、压力等级与图纸一致，手动阀门开关灵活，电动阀门调试前确认接线正确，保护接地可靠。有限空间（如省煤器灰斗、空气预热器内部）作业前检测氧气浓度（19.5%23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限的10%）、有毒气体（CO≤20mg/m³，H₂S≤10mg/m³），检测点包括进出口及设备底部，每2小时复测一次并记录。作业人员佩戴正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa）或过滤式防毒面具（根据检测结果选择），设置2名以上监护人员（不得进入有限空间），配备对讲机、安全绳（长度≤作业面深度+2m），通风使用防爆型轴流风机（风量≥5000m³/h），保持空气流通。通用安全管理方面，作业人员上岗前须经三级安全教育（累计≥40学时），考核合格并签订安全责任书，特种作业人员（起重工、焊工、架子工）持有效证件上岗。现场设置明显安全标识，危险区域（吊装区、焊接区、有限空间入口）设置红底白字“禁止入内”警示牌，安全通道设置绿底白字导向标识。临时用电执行“三级配电两级保护”，总配电箱、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（室内）或≥4m（室外），沿墙敷设时用绝缘子固定，禁止拖地或缠绕脚手架。每日班前会进行安全技术交底，明确当日作业风险及防护措施，交底记录由作业人