硫化车间卫生管理制度

PAGE硫化车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强硫化车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司硫化车间全体员工及进入该车间的外来人员。3.职责分工车间主任负责硫化车间卫生管理工作的全面监督与指导。各班组组长负责本班组区域内的卫生管理工作，组织员工按要求进行清扫和维护。车间员工必须严格遵守本制度，做好各自工作区域内的卫生清洁工作。二、车间环境卫生要求1.车间地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后进行清扫，生产过程中随时清理洒落的物料。地面如有破损、坑洼应及时修复，防止绊倒人员和影响生产操作。2.墙壁与天花板墙壁应保持整洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期（每周）进行清扫，如有污渍应及时擦拭干净。天花板应无积尘、无脱落物。对于吊顶内的设施，应定期检查，确保无灰尘积聚和设施损坏。3.门窗门窗玻璃保持明亮干净，无污渍、无破损。每天擦拭一次，如有损坏应及时更换。门窗框应无灰尘、无锈迹，定期进行清洁维护。4.通风系统通风管道应定期清理，防止积尘过多影响通风效果。每季度至少进行一次全面清理。通风口应保持畅通，无堵塞物，定期检查并清理周边杂物。5.照明设施灯具表面应无灰尘，保持良好的照明效果。定期（每月）进行擦拭清洁，如有损坏应及时维修或更换。灯罩如有破损应及时更换，确保使用安全。三、设备与工具卫生要求1.硫化设备设备表面应保持清洁，无油污、无灰尘。每班生产结束后，操作人员应对设备进行擦拭清理。定期对设备进行保养维护，清理设备内部的积尘、杂物，检查设备的运行状况，确保设备正常运行且卫生达标。设备的传动部位应定期加注润滑油，并清理油污，防止油污滴落在地面上。2.模具模具使用前后应进行清理，去除表面的硫化胶、油污等杂质。使用完毕后，应将模具存放在指定的模具架上，并做好防护措施，防止模具生锈或损坏。定期对模具进行保养，如涂抹防锈剂、检查模具的尺寸精度等，确保模具的使用寿命和产品质量。3.工具工具使用后应及时清理，摆放整齐。常用工具应放置在工具柜或工具架上，便于取用和管理。定期对工具进行检查和维护，如有损坏应及时修复或更换。对于精密工具，应按照规定进行保养和存放，防止损坏。四、物料与产品卫生要求1.原材料原材料应分类存放，标识清晰。存放区域应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。原材料包装袋应保持清洁，无破损、无污渍。如有破损应及时更换包装，防止物料泄漏和污染。对于易产生粉尘的原材料，应采取防尘措施，如密封存放、配备吸尘设备等，防止粉尘飞扬污染车间环境。2.半成品与成品半成品和成品应存放在指定的区域，摆放整齐，并有明显的标识。产品表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂质。在搬运和存放过程中，应注意防止产品受到污染和损坏。对于有特殊卫生要求的产品，应采取相应的防护措施，如包装密封、使用专用的存放器具等，确保产品卫生质量符合标准。五、个人卫生要求1.着装规范进入硫化车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等进入车间。工作服应保持清洁，定期更换。如有油污、破损应及时清洗或修补。2.手部清洁员工在操作前应洗手，去除手部的污垢和细菌。洗手应使用流动水和肥皂，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。在接触食品、原材料、半成品等易污染物品前，必须再次洗手消毒。3.面部与头发保持面部清洁，不得化浓妆进入车间。头发应梳理整齐，放入工作帽内，不得外露。4.口罩与手套根据工作需要，佩戴相应的口罩和手套。口罩应保持清洁，定期更换。手套如有破损应及时更换，防止手部受到伤害和污染产品。5.个人卫生习惯严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。不得随地吐痰，如有痰液应吐入指定的容器内。保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣，保持身体清洁。六、卫生检查与考核1.日常检查车间主任、班组长应每天对车间卫生进行检查，及时发现问题并督促员工进行整改。检查内容包括车间环境卫生、设备与工具卫生、物料与产品卫生、个人卫生等方面。2.定期检查公司将定期（每周）对硫化车间进行全面的卫生检查。检查人员由车间管理人员、质量管理人员等组成。定期检查应制定详细的检查表，对检查项目进行量化评分，确保检查结果客观、准确。3.考核标准根据卫生检查结果，对表现优秀的班组和个人进行奖励，对不达标的班组和个人进行处罚。考核标准如下：车间环境卫生不符合要求，每次扣[X]分；设备与工具卫生不达标，每次扣[X]分；物料与产品卫生出现问题，每次扣[X]分；个人卫生不符合规定，每次扣[X]分。连续两周卫生检查得分低于[X]分的班组，将对班组长进行警告处分，并责令限期整改。整改后仍不达标的，将给予相应的经济处罚。4.整改措施对于卫生检查中发现的问题，责任部门应立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应具有可操作性，确保问题得到彻底解决。整改完成后，应及时向检查部门反馈整改情况，申请复查。七、清洁与消毒管理1.清洁计划制定详细的车间清洁计划，明确清洁区域、清洁内容、清洁频率和责任人。清洁计划应根据车间的生产特点和卫生要求进行制定，确保车间始终保持良好的卫生状态。2.清洁工具与用品配备齐全的清洁工具和用品，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂等。清洁工具和用品应定期检查和更换，确保其清洁效果和安全性。3.消毒管理根据车间的实际情况，定期对车间进行消毒。消毒区域包括车间地面、墙壁、设备表面、工具等。消毒剂的选择应符合相关法律法规和行业标准，按照规定的浓度和方法进行配制和使用。消毒过程中应做好防护措施，防止消毒剂对人体造成伤害。消毒后应及时通风换气，去除异味。八、废弃物管理与处理1.废弃物分类硫化车间产生的废弃物主要包括生产过程中产生的废料、边角料、废包装袋、废手套、废口罩等。对废弃物进行分类存放，便于后续的处理和回收利用。2.废弃物存放在车间内设置专门的废弃物存放区域，存放区域应保持干燥、通风，并有明显的标识。废弃物应及时清理，不得在车间内长时间堆放。对于易燃、易爆、有毒有害的废弃物，应按照相关规定进行单独存放和处理。3.废弃物处理定期将废弃物运至公司指定的废弃物处理场所进行处理。废弃物的处理应符合国家环保要求，严禁随意丢弃。对于可回收利用的废弃物，如金属废料、塑料边角料等，应进行回收处理，减少资源浪费。九、培训与宣传1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容包括车间卫生管理制度、个人卫生要求、清洁与消毒方法、废弃物处理规定等。通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握正确的卫生操作方法，自觉遵守卫生管理制度。2.宣传教育在车间内张贴卫生宣传标语、海报