酿醋生产车间卫生制度

PAGE酿醋生产车间卫生制度一、总则1.目的为确保酿醋生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障酿醋产品质量安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司酿醋生产车间内所有人员、设备、设施及生产操作流程的卫生管理。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保各项卫生制度的有效执行。各生产班组组长：负责本班组区域内的日常卫生清洁工作安排与落实，督促班组成员遵守卫生制度。生产操作人员：严格按照卫生制度要求进行生产操作，保持个人卫生及工作区域的整洁卫生。卫生管理员：定期对车间卫生状况进行检查、评估，及时发现问题并督促整改，做好卫生检查记录。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入酿醋生产车间的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康状况符合食品生产行业要求。如发现员工患有传染性疾病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病，应立即停止其工作，并安排离岗治疗，待痊愈且取得健康证明后方可重新上岗。2.个人卫生习惯进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露，工作服应保持清洁，定期清洗更换。勤洗手、勤剪指甲，工作前、处理原料后、上厕所后、接触不洁物品后等必须用肥皂或洗手液在流动水下彻底洗手，洗手时间不少于20秒。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰、乱扔废弃物。不得在车间内化妆、佩戴首饰（婚戒除外），不得穿着工作服进入非生产区域。3.工作服管理工作服应根据不同岗位需求进行配备，如酿造岗位、灌装岗位等工作服应有所区分，便于识别和管理。工作服应定期清洗消毒，消毒方式可采用高温蒸煮、化学消毒等，确保工作服清洁卫生，无异味、无污渍。工作服应妥善保管，不得随意丢弃或转借他人，离职时应归还工作服。三、环境卫生要求1.车间布局与清洁车间布局应合理，按照工艺流程进行设计，避免交叉污染。生产区域应划分为原料处理区、酿造区、灌装区、包装区等，各区域之间应设置有效的隔离设施。车间地面应保持清洁、干燥，无裂缝、无积水、无油污，每天生产结束后应进行清扫、拖地，定期进行消毒。车间墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行清洁和粉刷，如有脱落或损坏应及时修复。车间门窗应完好无损，关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间，定期进行检查和维护。2.通风与照明车间应具备良好的通风设施，保持空气流通，防止异味积聚和霉菌滋生。通风系统应定期进行清洁和维护，确保通风效果良好。车间照明应充足，光线均匀，无阴影，便于生产操作和卫生检查。灯具应定期擦拭，保持清洁明亮，如有损坏应及时更换。3.废弃物处理车间内应设置专门的废弃物存放容器，废弃物应分类存放，不得混放。废弃物存放容器应加盖密封，防止异味散发和蚊虫滋生。生产过程中产生的废弃物应及时清理，不得在车间内长时间堆放。废弃物应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃。定期对废弃物存放容器进行清洗消毒，保持容器清洁卫生。四、设备与设施卫生要求1.设备清洁与维护生产设备应定期进行清洁和维护保养，确保设备表面无污垢、无油渍、无杂物，设备运行正常。清洁频率应根据设备使用情况和卫生要求确定，一般每周至少进行一次全面清洁。设备的清洁应按照操作规程进行，先切断电源，待设备冷却后再进行清洁。清洁过程中应使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。对设备的关键部位和易污染部位应重点进行清洁，如发酵罐的搅拌装置、管道的连接处等。清洁后应进行消毒处理，消毒方式可采用化学消毒剂浸泡、擦拭等。设备维护保养应定期进行，包括检查设备的运行状况、更换易损件、润滑设备等，确保设备性能良好，延长设备使用寿命。2.设施卫生管理车间内的通风设备、空调设备、给排水管道等设施应定期进行清洁和维护，防止积尘、积水和滋生微生物。发酵池、储存罐等大型设施应定期进行清理和消毒，清理时应彻底清除内部的残渣、污垢等，消毒后应进行冲洗，确保设施内部清洁卫生。车间内的工具、器具应保持清洁，使用后应及时清洗、消毒，分类存放，不得随意摆放。五、生产过程卫生要求1.原料卫生采购的原料应符合国家相关标准和质量要求，具有合格证明文件。原料应妥善储存，防止受潮、霉变、变质等。原料进入车间前应进行严格的检验和筛选，去除杂质、异物等，确保原料纯净卫生。原料储存区域应保持清洁、干燥，通风良好，定期进行清扫和消毒，防止虫害和鼠害。2.酿造过程卫生酿造过程应严格按照工艺要求进行操作，控制发酵温度、时间、湿度等参数，确保发酵过程正常进行，防止杂菌污染。发酵设备应定期进行清洗消毒，发酵过程中产生的废气、废水应进行有效处理，达标后排放，防止对环境造成污染。酿造过程中使用的各种辅料应符合卫生标准要求，计量准确，不得随意添加不符合规定的物质。3.灌装与包装卫生灌装设备应定期进行清洁消毒，确保灌装过程卫生安全。灌装前应对包装容器进行检查，确保容器清洁、无破损、无异味。包装车间应保持清洁卫生，包装材料应妥善存放，防止受潮、污染。包装过程中应注意操作规范，避免产品受到污染。产品包装应严密，标识清晰，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，确保产品质量可追溯。六、卫生检查与考核1.卫生检查卫生管理员应每天对车间卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。巡查内容包括人员卫生、环境卫生、设备设施卫生、生产过程卫生等方面。每周组织一次全面的卫生检查，由车间主任带队，各班组组长及相关人员参加。检查应按照卫生制度要求进行，对车间各区域进行详细检查，并做好检查记录。每月邀请第三方检测机构对车间卫生状况进行检测，检测项目包括微生物指标、环境卫生指标等，确保车间卫生符合国家标准要求。2.问题整改对卫生检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照要求认真进行整改，确保问题得到彻底解决。对整改不力的责任人或班组，应进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚。3.卫生考核建立卫生考核制度，将卫生管理工作纳入员工绩效考核体系。考核内容包括个人卫生、工作区域卫生、设备设施卫生维护等方面。根据卫生检查结果和日常工作表现，对员工进行评分考核，考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工积极做好卫生管理工作。七、培训与宣传1.卫生培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、车间环境卫生标准、设备设施卫生维护等方面。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、视频播放等，确保员工能够掌握卫生知识和操作技能。鼓励员工参加外部卫生培训课程或研讨会，不断提高员工的卫生意识和管理水平。2.卫生宣传在车间内张贴卫生宣传标语、海报等，宣传食品卫生知识和卫生制度要求，营造良好的卫生管理氛围。利用班前会、班后会等形式，向员工宣传卫生管理的重要性，强调遵守卫