生产厂家卫生打扫制度

PAGE生产厂家卫生打扫制度一、总则1.目的为确保生产厂家的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障产品质量安全，维护员工身体健康，特制定本卫生打扫制度。2.适用范围本制度适用于本生产厂家内所有生产区域、办公区域、仓储区域以及附属设施等。3.职责分工生产部门负责各自生产车间、生产线及相关设备的日常卫生打扫工作，确保生产环境整洁有序，符合生产要求。质量控制部门负责监督生产过程中的卫生状况，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。行政部门负责办公区域、公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）的卫生打扫及管理，定期组织检查和评估。仓储部门负责仓库内货物存储区域、货架等的卫生维护，保证货物存储环境良好。各部门负责人对本部门的卫生工作负总责，组织并督促员工按要求完成卫生打扫任务。二、卫生标准与要求（一）生产区域1.车间地面保持地面清洁，无明显污渍、积水、杂物。每日生产结束后，使用专用清洁剂和拖把进行全面清扫，必要时进行冲洗。地面不得有口香糖、油污、物料残渣等粘性或难以清理的物质附着。2.墙面与天花板墙面应保持干净，无灰尘、蜘蛛网、污渍。定期（每周至少一次）使用掸子、湿布等进行擦拭。天花板无积尘、无渗漏现象，灯具、通风口等设施周边应保持清洁。3.生产设备设备表面应无油污、灰尘、杂物，做到每日擦拭保养。对于关键设备，在每班生产前后需进行重点清洁。设备的进料口、出料口、传动部位等易产生物料残留和污垢的地方，要及时清理，防止物料堆积和滋生细菌。定期对设备进行深度清洁和维护，按照设备维护保养手册的要求进行操作，确保设备正常运行且卫生达标。4.生产线生产线各工位应保持整洁，工具、物料摆放整齐有序。生产过程中产生的废料、废品要及时清理，放入指定的垃圾桶内。每班生产结束后，对生产线进行全面清扫，清理设备上残留的物料，擦拭工作台面、输送带等。5.物料存储区物料应分类存放，标识清晰。物料架、货柜等应保持清洁，无灰尘、污渍。定期清理物料存储区，检查物料的包装是否完好，有无受潮、变质等情况。对于不合格或过期物料，应及时清理并按规定处理。（二）办公区域1.办公桌面桌面应保持整洁，文件、办公用品摆放整齐。每天下班前，清理桌面，将文件整理归档，将私人物品收纳整齐。禁止在桌面上堆放过多杂物，保持办公区域的整洁和高效。2.办公椅办公椅表面应无污渍、灰尘，定期进行擦拭。员工离开座位后，将椅子归位摆放整齐。3.地面与地毯地面保持干净，无垃圾、水渍。定期使用吸尘器对地毯进行清洁，去除灰尘和杂物。如有污渍，应及时使用合适的清洁剂进行清理，防止污渍扩散。4.文件柜与书架文件柜和书架应定期整理和清洁，文件资料分类存放，标识清晰。柜内、架上无灰尘、杂物。5.公共区域走廊、楼梯保持清洁，无垃圾、杂物堆积。扶手、栏杆定期擦拭，无灰尘。卫生间每日进行多次清扫，保持清洁卫生，无异味。便池、洗手池等设施应及时冲洗，定期消毒。垃圾桶及时清理，垃圾袋更换及时。（三）仓储区域1.货架货架应保持干净，货物摆放整齐有序，便于查找和盘点。定期清理货架上的灰尘，检查货物的存放情况。2.仓库地面地面清洁，无积水、杂物。每日进行清扫，保持仓库内通道畅通无阻。3.货物货物应按照规定的存储方式和条件存放，避免货物受损或变质。定期检查货物的包装和质量状况，发现问题及时处理。4.仓库门窗仓库门窗应保持完好，关闭严密。玻璃门窗定期擦拭，保持明亮干净。三、卫生打扫流程与方法（一）日常打扫流程1.准备工作打扫人员应提前准备好所需的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、垃圾袋等，并确保工具完好可用。根据打扫区域的不同，选择合适的清洁剂和清洁设备，如针对油污较重的区域可选用强力去污剂，针对大面积地面清洁可使用洗地机等。2.清扫顺序一般按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫。先清理天花板、灯具、通风口等高处的灰尘和杂物，再依次清理墙面、货架、设备、桌面等，最后清扫地面。在清扫过程中，应尽量避免扬尘，对于易产生扬尘的物料（如粉末状原料），可先进行适当加湿处理后再清扫。3.清洁操作地面清洁：使用扫帚将地面上的大颗粒杂物清扫干净，然后用拖把蘸取适量清洁剂拖地，对于顽固污渍可使用刷子进行刷洗。最后用清水冲洗干净，并用干净的拖把擦干地面。设备清洁：先用干布或掸子去除设备表面的灰尘，然后根据设备材质和污渍情况选择合适的清洁剂进行擦拭。对于设备内部的清洁，需在停机状态下，按照操作规程进行拆卸和清洁，确保设备内部无残留物料和污垢。墙面与天花板清洁：使用掸子或湿布擦拭墙面和天花板，对于污渍较重的地方，可先喷洒适量清洁剂，再用湿布擦拭干净。办公桌面清洁：将桌面上的文件、办公用品整理好，然后用湿布擦拭桌面，去除灰尘和污渍。对于有油污或其他特殊污渍的桌面，可使用专用清洁剂进行清洁。卫生间清洁：先清理垃圾桶内的垃圾，更换垃圾袋。然后依次清洁便池、洗手池、镜子等设施，使用消毒剂对卫生间进行全面消毒，最后通风换气，消除异味。4.收尾工作打扫完成后，检查清洁工具是否完好，将工具清洗干净并妥善存放。清理打扫过程中产生的垃圾，将垃圾袋扎紧，放置在指定的垃圾存放点。对打扫后的区域进行检查，确保卫生达标，如有遗漏或不符合要求的地方，及时进行返工处理。（二）定期深度清洁流程1.制定计划根据生产厂家的实际情况和卫生打扫制度要求，制定定期深度清洁计划。计划应明确清洁的区域、时间、人员安排以及清洁标准等内容。定期深度清洁的周期可根据不同区域的卫生状况和生产特点确定，一般生产区域每月进行一次深度清洁，办公区域每季度进行一次深度清洁，仓储区域每半年进行一次深度清洁。2.准备工作除日常清洁工具外，还需准备一些特殊的清洁设备和工具，如高压水枪、蒸汽清洁器、大型吸尘器等，以满足深度清洁的需求。根据清洁区域和任务的不同，准备足够的清洁剂、消毒剂、防护用品（如手套、口罩等）等物资。3.全面清洁按照深度清洁计划，对各个区域进行全面、细致的清洁。生产区域：除了对设备、地面、墙面等进行更彻底的清洁外，还需对生产车间的通风系统、排水管道等进行清理，防止堵塞和滋生细菌。办公区域：对文件柜、书架进行全面整理和清洁，对办公桌椅进行拆卸清洗，对地毯进行深度吸尘和除污处理。仓储区域：对货架进行全面检查和清洁，对货物进行盘点和整理，清理仓库角落和货架底部的杂物。4.消毒杀菌在深度清洁完成后，对生产区域、办公区域和仓储区域进行全面消毒杀菌。生产区域：使用合适的消毒剂对设备表面、地面、墙面等进行喷洒消毒，对生产车间的空气进行消毒处理，可采用紫外线消毒灯照射或化学消毒剂熏蒸等方式。办公区域：对办公桌椅、文件柜、电脑键盘等进行擦拭消毒，对公共区域的卫生间、走廊等进行重点消毒。仓储区域：对货物存储区域、货架等进行消毒，防止货物受到污染。5.验收与总结深度清洁完成后，由质量控制部门或行政部门组织相关人员进行验收。验收人员按照清洁标准对各个区域进行检查，确保卫生达标。对深度清洁过程中发现的问题和不足之处进行总结分析，提出改进措施和建议，不断完善卫生打扫制度和流程。四、卫生打扫检查与考核1.检查方式采用定期检查与不定期抽查相结合的方式。定期检查由行政部门或质量控制部门组织，按照卫生打扫制度和标准，对各部门负责的区域进行全面检查，检查周期为每周一次。不定期抽查由公司管理层或相关部门负责人进行，随时对生产厂家内的卫生状况进行检查，发现问题及时督促整改。2.检查内容检查各区域的卫生状况是否符合卫生标准和要求，包括地面、墙面、天花板、设备、物料存储区等的清洁情况。检查卫生打扫记录是否完整、准确，记录内容应包括打扫时间、打扫人员、打扫区域、清洁情况等。检查清洁工具的使用和存放是否规范，清洁设备是否正常运行和维护。3.考核标准根据检查结果，对各部门的卫生工作进行考核评分。考核评分采用百分制，具体评分标准如下：卫生状况良好，完全符合卫生标准和要求，得90100分。卫生状况基本符合要求，但存在一些minor问题，如个别区域有轻微污渍、杂物清理不及时等，得8089分。卫生状况存在较多问题，部分区域不符合卫生标准，如地面有明显积水、设备油污较重等，得6079分。卫生状况较差，存在严重不符合卫生标准的情况，如生产区域卫生脏乱差、对产品质量安全造成潜在威胁等，得60分以下。4.考核结果应用将考核结果与各部门的绩效挂钩，对于卫生工作表现优秀的部门给予适当奖励，如奖金、荣誉证书等。对于考核结果不达标的部门，责令限期整改。整改后仍未达到要求的，将对部门负责人进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚，如扣减绩效奖金、警告、降职等。五、卫生打扫培训与教育1.培训目的提高员工对卫生打扫工作重要性的认识，掌握正确的卫生打扫方法和技能，确保卫生打扫工作的质量和效果。2.培训内容卫生打扫制度和标准：详细讲解本制度的各项规定和卫生标准要求，使员工明确自己的职责和工作目标。清洁工具的使用方法：培训员工正确使用各种清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、清洁设备等，确保工具的使用安全和清洁效果。不同区域的清洁流程和方法：针对生产区域、办公区域、仓储区域等不同区域，分别介绍其清洁流程和方法，包括日常打扫和定期深度清洁的具体操作步骤。卫生与健康知识：普及卫生与健康知识，如细菌传播途径、消毒方法、个人卫生注意事项等，提高员工的卫生意识和自我保护能力。3.培训方式定期组织集中培训：每月至少组织一次全体员工参加的卫生打扫培训，由行政部门或质量控制部门的专业人员进行授课。现场实操培训：在实际工作现场，由经验丰富的员工对新员工或操作不熟练的员工进行现场指导，进行清洁操作示范，让员工直观地掌握正确的打扫方法。线上培训：利用公司内部网络平台，发布卫生打扫相关的培训资料和视频，供员工随时学习和复习。4.培训效果评估通过考试、实际操作考核等方式对员工的培训效果进行评估。考试内容包括卫生打