车间卫生清扫管理制度

PAGE车间卫生清扫管理制度一、总则1.目的为了营造良好的车间生产环境，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本车间卫生清扫管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有区域，包括生产区域、设备区域、物料存放区域、通道、办公区域等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生清扫工作的组织、监督和管理，确保卫生清扫工作按要求执行。各班组组长：负责本班组区域内卫生清扫工作的安排、实施和检查，督促组员做好日常卫生清扫。车间员工：严格按照本制度要求，做好各自工作区域内的卫生清扫工作，保持工作环境整洁。二、卫生清扫标准1.地面卫生保持地面无杂物、无油污、无水渍，清扫时要将地面灰尘、纸屑、垃圾等清扫干净。定期对地面进行冲洗，确保地面干净整洁，特别是生产设备周围、物料搬运通道等重点区域。2.设备卫生设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物，设备上的标识应清晰可见。定期对设备进行擦拭、保养，清除设备内部的灰尘、杂物，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。设备周围应保持整洁，无物料堆积，通道畅通无阻。3.物料存放区域卫生物料应分类存放，摆放整齐，标识清晰，不得随意堆放。物料存放区域应保持清洁，无灰尘、无杂物，定期清理物料包装上的灰尘和污渍。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行存放和管理，确保安全。4.通道卫生通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。定期清扫通道，清除通道内的灰尘、垃圾等杂物，确保通道干净整洁。5.办公区域卫生办公桌椅、文件柜等应摆放整齐，表面清洁，无灰尘、无杂物。办公区域的地面、门窗、墙壁等应保持清洁，定期进行清扫和擦拭。垃圾桶应及时清理，保持周围环境清洁。三、卫生清扫频率1.日常清扫车间员工每天上班前应对各自工作区域进行清扫，清除前一天遗留的杂物、灰尘等。在生产过程中，要随时保持工作区域的整洁，及时清理生产过程中产生的垃圾和废弃物。2.定期清扫每周五下午为车间集中清扫日，全体员工应按照分工对车间各区域进行全面清扫。每月末对车间进行一次深度清洁，包括设备的全面擦拭、地面的彻底冲洗、物料存放区域的整理等。3.特殊情况清扫当车间发生物料泄漏、设备故障等突发情况时，应及时组织清扫，清理泄漏的物料和故障产生的废弃物，确保车间环境安全。根据生产计划和订单需求，在产品切换、设备检修等特殊时期，应提前安排卫生清扫工作，保证生产环境符合要求。四、卫生清扫流程1.准备工作清扫人员应提前准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、水桶等，并确保工具完好可用。根据清扫区域的特点和要求，佩戴好相应的防护用品，如口罩、手套等。2.清扫顺序一般按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫。先清扫天花板、墙壁等高处的灰尘和蜘蛛网，再清扫地面、设备表面等。对于物料存放区域，应先整理物料，将物料归位摆放整齐后再进行清扫。3.清扫方法地面清扫时，应先用扫帚将大的杂物清扫到一起，然后用拖把进行拖地，确保地面干净无污渍。设备清扫时，应使用干净的抹布轻轻擦拭设备表面，避免损伤设备。对于设备内部的灰尘和杂物，可使用吸尘器或专用工具进行清理。物料存放区域清扫时，要注意保护物料，避免清扫过程中对物料造成污染或损坏。4.垃圾处理将清扫出来的垃圾和废弃物分类收集，分别放入相应的垃圾桶或垃圾袋中。对于可回收利用的垃圾，应按照公司相关规定进行回收处理；对于不可回收的垃圾，应及时运至公司指定的垃圾处理地点进行处理。五、卫生清扫检查与考核1.检查方式车间主任每天对车间卫生清扫情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。各班组组长在日常工作中要对本班组区域的卫生清扫情况进行自查，确保清扫工作符合要求。每周五集中清扫后，由车间主任组织相关人员对车间各区域进行全面检查。2.检查标准按照本制度规定的卫生清扫标准进行检查，重点检查地面、设备、物料存放区域等关键部位的卫生状况。检查卫生清扫记录是否完整、准确，包括清扫时间、清扫人员、清扫区域等信息。3.考核办法对于卫生清扫工作做得好的班组和个人，给予表扬和奖励，如颁发流动红旗、奖金等。对于卫生清扫不达标的区域，责令相关责任人限期整改，如再次检查仍不符合要求，将对责任人进行相应的经济处罚，处罚标准根据情节轻重而定。将卫生清扫工作纳入员工绩效考核体系，与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工积极做好卫生清扫工作。六、卫生清扫培训与教育1.培训内容组织员工学习本车间卫生清扫管理制度，明确卫生清扫的标准、频率、流程等要求。培训卫生清扫的方法和技巧，如如何正确使用清扫工具、如何避免清扫过程中对设备和物料造成损坏等。加强员工的环保意识和职业健康意识教育，让员工认识到卫生清扫工作对车间环境和自身健康的重要性。2.培训方式定期组织集中培训，邀请专业人员进行讲解和示范，培训时间和地点提前通知员工。在日常工作中，通过现场指导、经验分享等方式，对员工进行卫生清扫培训，提高员工的实际操作能力。利用宣传栏、内部刊物等形式，宣传卫生清扫知识和优秀