生产工艺卫生检查制度

PAGE生产工艺卫生检查制度一、总则（一）目的为确保公司生产工艺过程符合卫生标准，保障产品质量安全，维护消费者健康，特制定本生产工艺卫生检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的工艺环节，包括原材料采购、储存、加工、包装、成品储存等全过程。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施生产工艺卫生检查工作，确保生产过程符合卫生要求。对生产设备、场地等进行日常清洁和维护，及时整改检查中发现的问题。2.质量控制部门制定生产工艺卫生检查标准和规范，对生产过程进行定期抽检和监督。对不符合卫生标准的产品或环节提出整改意见，并跟踪整改结果。3.采购部门确保所采购的原材料符合卫生标准，向供应商索取相关的质量证明文件，并对原材料的卫生状况进行初步检查。4.仓储部门负责原材料和成品的储存管理，保证储存环境符合卫生要求。对库存物资进行定期盘点和检查，防止出现变质、污染等情况。5.行政管理部门负责提供必要的后勤保障，确保生产区域的环境卫生设施正常运行。对员工进行卫生知识培训和宣传，提高员工的卫生意识。二、生产工艺卫生要求（一）原材料卫生要求1.原材料应来自正规渠道，具有有效的质量证明文件，如检验报告、合格证等。2.原材料应符合国家相关食品安全标准和行业标准，不得含有有害物质或受到污染。3.采购的原材料应进行验收，检查其外观、包装、标识等是否符合要求，对不合格的原材料应及时退货处理。（二）生产环境卫生要求1.生产车间应保持清洁、整齐，地面、墙壁、天花板应定期清洁消毒，无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。2.车间内应有良好的通风设施，保持空气流通，温度、湿度应符合生产工艺要求。3.生产设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备表面无油污、无杂物，设备运行正常，防止交叉污染。4.车间内的工具、容器等应专用，定期清洗消毒，摆放整齐，不得随意放置。5.车间内应划分不同的功能区域，如原材料区、加工区、包装区、成品区等，各区域之间应有明显的标识，防止混淆。（三）人员卫生要求1.生产人员应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长发、长指甲、涂指甲油等。2.进入生产车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得穿戴工作服离开生产车间。3.生产人员应洗手消毒后进入车间，操作前应再次洗手消毒。接触直接入口食品的人员，手部应进行严格的清洗消毒，必要时应戴手套操作。4.生产人员不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等，不得将与生产无关的物品带入车间。5.生产人员应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病或其他不适宜从事食品生产的疾病的人员，不得从事直接接触食品的工作。（四）加工过程卫生要求1.生产加工过程应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量安全。2.加工过程中应避免交叉污染，不同品种、不同批次的产品应分开加工，防止相互污染。3.对加工过程中的关键控制点应进行重点监控，如温度、时间、压力等，确保产品符合卫生标准。4.加工过程中产生的废弃物应及时清理，保持车间环境整洁。（五）包装卫生要求1.包装材料应符合卫生标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。2.包装材料应在清洁、干燥、通风的环境中储存，防止受到污染。3.包装过程应在清洁的环境中进行，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等防护用品。4.包装后的产品应进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息，标识应清晰、准确、完整。（六）成品储存卫生要求1.成品应储存在清洁、干燥、通风的仓库内，仓库温度、湿度应符合产品储存要求。2.成品应分类存放，不得与有毒、有害、有异味的物品混存，防止相互污染。3.仓库内应定期进行清洁消毒，保持仓库环境整洁。对库存成品应定期进行盘点和检查，发现问题及时处理。三、生产工艺卫生检查标准（一）原材料卫生检查标准1.检查原材料的质量证明文件是否齐全、有效，是否符合国家相关标准。2.检查原材料的外观、包装、标识等是否符合要求，有无变质、污染等情况。3.对原材料进行抽样检验，检测其有害物质含量是否超标。（二）生产环境卫生检查标准1.检查生产车间的地面、墙壁、天花板是否清洁、无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。2.检查车间内的通风设施是否正常运行，空气是否流通，温度、湿度是否符合要求。3.检查生产设备是否清洁、无油污、无杂物，设备运行是否正常，有无泄漏等情况。4.检查车间内的工具、容器等是否专用，是否定期清洗消毒，摆放是否整齐。5.检查车间内的功能区域划分是否清晰，标识是否明显。（三）人员卫生检查标准1.检查生产人员是否穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，是否保持个人卫生。2.检查生产人员的手部是否清洁消毒，是否戴手套操作（接触直接入口食品的人员）。3.检查生产人员是否在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等，是否将与生产无关的物品带入车间。4.检查生产人员的健康证明是否有效，是否患有不适宜从事食品生产的疾病。（四）加工过程卫生检查标准1.检查加工过程是否按照工艺规程进行操作，关键控制点的监控记录是否完整。2.检查不同品种、不同批次的产品是否分开加工，有无交叉污染的情况。3.检查加工过程中产生的废弃物是否及时清理，车间环境是否整洁。（五）包装卫生检查标准1.检查包装材料是否符合卫生标准，有无污染、破损等情况。2.检查包装过程是否在清洁的环境中进行，操作人员是否穿戴清洁的防护用品。3.检查包装后的产品标识是否清晰、准确、完整。（六）成品储存卫生检查标准1.检查成品仓库是否清洁、干燥、通风，温度、湿度是否符合要求。2.检查成品是否分类存放，有无与有毒、有害、有异味的物品混存的情况。3.检查库存成品的盘点和检查记录是否完整，有无变质、损坏等情况。四、生产工艺卫生检查流程（一）日常检查1.生产操作人员在每班工作前、工作中、工作后对各自负责的区域进行卫生检查，发现问题及时整改。2.车间班组长每天对本班组的生产工艺卫生情况进行检查，对发现的问题督促操作人员及时整改，并做好记录。（二）定期检查1.质量控制部门每周组织一次对生产工艺卫生的全面检查，按照检查标准进行详细检查，并填写检查记录。2.生产部门每月组织一次对生产工艺卫生的自查，对发现的问题进行分析总结，制定整改措施并落实。（三）专项检查1.当公司生产工艺发生重大变更、新产品投产、出现质量问题等情况时，质量管理部门应组织专项卫生检查，确保生产工艺卫生符合要求。2.根据国家相关法律法规、行业标准的更新或公司实际情况的变化，适时开展专项卫生检查，对生产工艺卫生制度进行评估和完善。（四）检查结果处理1.对于检查中发现的不符合卫生标准的情况，检查人员应及时填写《生产工艺卫生检查整改通知单》，明确问题所在、整改要求和整改期限。2.责任部门应按照整改通知单的要求，制定具体的整改措施，组织人员进行整改，并在规定期限内将整改情况反馈给质量控制部门。3.质量控制部门对整改情况进行跟踪检查，对整改不到位或拒不整改的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。五、培训与宣传（一）培训计划1.行政管理部门应制定年度生产工艺卫生培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容包括国家相关法律法规、行业标准、公司生产工艺卫生制度、卫生知识和操作技能等。（二）培训实施1.根据培训计划，定期组织生产人员、管理人员等参加培训，培训可采用内部培训、外部培训、现场演示等多种方式。2.培训结束后，应对培训效果进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等，确保员工掌握生产工艺卫生知识和技能。（三）宣传教育1.公司应通过宣传栏、内部刊物、会议等形式，宣传生产工艺卫生知识和重要性，提高员工的卫生意识。2.在生产车间、仓库等区域张贴卫生宣传标语和警示标识，营造良好的卫生环境氛围。六、记录与档案管理（一）记录要求1.生产工艺卫生检查应做好详细记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、检查项目、检查结果、整改情况等。2.记录应及时、准确、完整，不得