版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
PAGE车工卫生要求制度一、总则1.目的本制度旨在规范车工工作场所的卫生管理,确保车工工作环境符合卫生标准,保障车工的身体健康,提高工作效率,减少因卫生问题引发的安全事故和质量问题,特制定本车工卫生要求制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有车工岗位及其工作场所。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1)等相关法律法规及行业标准制定。二、车工工作场所卫生要求1.工作区域布局车工工作区域应合理布局,划分出加工区、材料存放区、成品区、工具摆放区等不同功能区域,各区域之间应保持适当的间距,便于操作和物料流转,避免相互干扰。加工区应设置在通风良好、光线充足的位置,确保车工能够清晰地观察加工过程。材料存放区应分类存放原材料、半成品和成品,并有明显的标识,防止混淆和误用。材料应摆放整齐,避免堆积过高导致倒塌伤人。工具摆放区应设置专门的工具架或工具箱,将常用工具分类摆放,便于取用和管理。工具应保持清洁,定期进行维护和保养。2.环境卫生工作场所地面应保持清洁,无油污、无杂物、无积水。每天工作结束后,应使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫,必要时可使用清洁剂进行清洗。墙壁、天花板应定期进行清洁,无灰尘、无蜘蛛网。对于油污较重的区域,应使用专用清洁剂进行擦拭。门窗应保持清洁,玻璃明亮,窗台无杂物。定期检查门窗的密封性,确保室内环境不受外界灰尘、风沙等影响。工作场所应保持良好的通风条件,及时排除加工过程中产生的废气、粉尘等有害气体。通风设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行。定期清理工作场所内的垃圾和废弃物,垃圾桶应加盖,避免垃圾外溢和异味散发。垃圾应及时运至指定的垃圾处理地点,严禁在工作场所内焚烧垃圾。3.设备卫生车工设备应保持清洁,定期进行擦拭和保养。设备表面应无油污、无灰尘,各部件连接牢固,无松动现象。设备的操作面板、显示屏等应保持干净,无污渍、无划痕。操作人员应避免在操作面板上放置杂物,以免影响设备的正常操作。定期清理设备的切削液箱、冷却水箱等,防止切削液变质、发臭,影响加工质量和设备性能。切削液应定期更换,按照规定的比例进行调配。设备的润滑部位应定期添加润滑油,确保设备正常运转。润滑油应符合设备要求,避免使用劣质润滑油。对设备进行维修和保养时,应采取必要的防护措施,防止油污、铁屑等污染工作场所。维修完毕后,应及时清理现场,保持设备和工作场所的整洁。4.工具卫生车工常用工具如刀具、量具、夹具等应保持清洁,定期进行清洗和消毒。刀具使用后应及时清理刀头上的切屑,防止切屑堆积影响刀具的使用寿命。量具应定期校准和维护,确保测量精度。使用后应擦拭干净,放入专用的量具盒中保存,避免量具生锈和损坏。夹具应定期检查和保养,确保其夹紧力和定位精度。夹具表面应无油污、无杂物,各部件连接牢固,无松动现象。工具应分类摆放整齐,避免相互碰撞和损坏。对于易损工具,应做好标记,以便及时更换。5.个人卫生工具应分类摆放整齐,避免相互碰撞和损坏。对于易损工具,应做好标记,以便及时更换。车工应穿戴工作服、工作帽、防护鞋等劳动防护用品,工作服应保持清洁,定期进行清洗。工作帽应佩戴端正,头发不得外露。防护鞋应具有防砸、防滑等功能,确保操作人员的安全。车工在操作前应洗手,去除手上的油污和灰尘,避免污染工件和设备。工作过程中,应避免用手触摸眼睛、口鼻等部位,防止切削液、铁屑等进入体内。车工应保持个人卫生,勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。不得在工作场所内吸烟、进食和饮水,防止有害物质进入体内。如车工在工作过程中受伤或接触到有害物质,应及时清洗伤口,并按照规定进行处理。如有必要,应及时就医。三、卫生管理职责1.车工职责车工是工作场所卫生的直接责任人,应严格遵守本制度的各项规定,保持工作区域的整洁卫生。每天工作前,应对工作场所进行检查,确保设备、工具等处于正常状态,卫生符合要求。如发现问题,应及时报告并采取措施进行处理。工作过程中,应注意保持工作区域的卫生,及时清理切屑、油污等废弃物,避免堆积。工作结束后,应按照规定对设备、工具进行清理和保养,关闭电源、气源等,清理工作区域,将垃圾运至指定地点。积极参加公司组织的卫生培训和教育活动,提高卫生意识和操作技能。2.班组长职责班组长负责监督本班组车工的卫生工作,确保本班组工作场所的卫生符合要求。定期组织本班组车工学习卫生制度,传达公司的卫生管理要求,提高班组人员的卫生意识。每天对本班组的工作场所进行巡查,及时发现和纠正卫生问题。对于较大的卫生问题,应及时报告车间主任,并组织人员进行整改。协助车间主任做好卫生管理工作,配合公司相关部门的卫生检查和考核。3.车间主任职责车间主任是车间卫生管理的第一责任人,全面负责车间的卫生管理工作。组织制定车间卫生管理制度和工作计划,并组织实施。定期召开车间卫生管理会议,分析和解决车间卫生管理中存在的问题,部署下一阶段的卫生管理工作。加强对车间卫生工作的监督检查,定期对车间各班组的卫生情况进行考核,对卫生工作做得好的班组和个人进行表扬和奖励,对卫生不达标的班组和个人进行批评和处罚。协调公司相关部门,共同做好车间的卫生管理工作,确保车间工作环境符合卫生标准。4.公司卫生管理部门职责公司卫生管理部门负责制定公司卫生管理制度和考核标准,并组织实施。定期对公司各部门的卫生情况进行检查和考核,对卫生工作做得好的部门进行表扬和奖励,对卫生不达标的部门进行批评和处罚。组织开展公司卫生宣传教育活动,提高员工的卫生意识和自我保护能力。负责与政府相关部门沟通协调,及时了解和掌握卫生法规和政策的变化,确保公司的卫生管理工作符合要求。对公司卫生管理工作中存在的问题进行分析和研究,提出改进措施和建议,不断完善公司的卫生管理制度。四、卫生检查与考核1.卫生检查公司卫生管理部门应定期对车工工作场所进行卫生检查,检查内容包括工作区域布局、环境卫生、设备卫生、工具卫生、个人卫生等方面。车间主任应每天对本车间的工作场所进行巡查,及时发现和纠正卫生问题。班组长应在每天工作前和工作结束后对本班组的工作场所进行检查,确保卫生符合要求。卫生检查应采用定期检查与不定期抽查相结合的方式进行,检查结果应做好记录。2.考核标准工作区域布局合理,各功能区域划分清晰,物料摆放整齐,得10分;布局混乱,物料摆放无序,得05分。环境卫生良好,地面、墙壁、天花板清洁,门窗明亮,通风良好,无垃圾和废弃物堆积,得10分;环境卫生较差,存在明显污渍、灰尘、蜘蛛网等,有垃圾和废弃物堆积,得05分。设备卫生达标,设备表面清洁,各部件连接牢固,操作面板无污渍,切削液箱、冷却水箱定期清理,得10分;设备卫生较差,设备表面有油污、灰尘,部件松动,操作面板有污渍未清理,切削液箱、冷却水箱未按时清理,得05分。工具卫生良好,刀具、量具、夹具等清洁、保养到位,分类摆放整齐,得10分;工具卫生较差,工具表面有油污、杂物,未按时清洗和消毒,摆放混乱,得05分。个人卫生符合要求,车工穿戴工作服、工作帽、防护鞋等劳动防护用品,保持个人清洁卫生,得10分;个人卫生不符合要求,未穿戴劳动防护用品或穿戴不规范者,得05分。3.考核结果处理卫生检查考核结果将作为员工绩效考评的重要依据之一。对于卫生工作表现优秀的员工,将给予适当的奖励,如奖金、荣誉证书等。对于卫生不达标的员工,将进行批评教育,并责令其限期整改。如多次整改仍不达标的,将按照公司相关规定进行处罚,如扣发绩效奖金、调整岗位等。对于卫生管理工作不力的部门和班组,将对其负责人进行批评教育,并责令其采取措施加强管理。如因卫生问题导致公司受到相关部门处罚或造成不良影响的,将对相关责任人进行严肃处理。五、卫生培训与教育1.培训内容车工卫生知识培训应包括卫生法规、卫生标准、工作场所卫生要求、个人卫生防护等方面的内容。定期组织车工学习卫生管理制度,使车工熟悉卫生管理的各项规定和要求,明确自己的卫生职责。开展卫生操作技能培训,如设备清洁保养方法、工具清洗消毒技巧、废弃物处理方法等,提高车工的卫生操作水平。加强卫生意识教育,培养车工养成良好的卫生习惯,自觉遵守卫生制度,爱护工作环境。2.培训方式采用集中培训与现场培训相结合的方式进行。集中培训可邀请卫生管理专家或公司内部专业人员进行授课,讲解卫生知识和管理制度。现场培训则由班组长或经验丰富的车工在工作现场进行示范操作,指导新员工正确的卫生操作方法。利用公司内部的宣传栏、宣传手册、电子显示屏等宣传阵地,宣传卫生知识和卫生管理制度,营造良好的卫生管理氛围。鼓励车工自主学习卫生知识,通过阅读相关书籍、观看视频等方式,不断提高自己的卫生意识和操作技能。3.培训计划公司卫
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2026年领导力提升实战中高层管理技能提升考试题库
- 2026年外贸业务员国际商法及贸易实务题集及答案解析
- 2026年建筑设计基础知识专业测试题
- 2026年云南机电职业技术学院单招职业技能考试参考题库含详细答案解析
- 外贸海运培训课件
- 2026年九州职业技术学院高职单招职业适应性测试备考试题及答案详细解析
- 2026年广西物流职业技术学院单招综合素质笔试备考试题含详细答案解析
- 2026年郑州升达经贸管理学院单招综合素质笔试参考题库含详细答案解析
- 2026年昆明冶金高等专科学校高职单招职业适应性测试备考试题及答案详细解析
- 2026年河南林业职业学院单招综合素质考试模拟试题含详细答案解析
- 高校绿色金融人才培养模式与机制探索
- 竣工资料编制计划
- JTS 206-2-2023 水运工程桩基施工规范
- 北京石油化工学院大一高等数学上册期末考试卷及答案
- GB/T 43780-2024制造装备智能化通用技术要求
- DB4403-T 427-2024 叉车运行监测系统技术规范
- 食品杀菌原理培训课件
- 2024年度医院糖尿病门诊护理工作计划课件
- 《营销法律知识培训》课件
- 智慧发改建设方案
- 人教版一年级数学下册早读内容教学课件
评论
0/150
提交评论