乳品车间卫生管理制度

PAGE乳品车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保乳品车间的生产环境符合卫生标准，保障乳制品的质量安全，特制定本卫生管理制度。本制度旨在规范车间全体人员的行为，防止乳制品在生产过程中受到污染，满足国家相关法律法规以及行业标准的要求。2.适用范围本制度适用于本公司乳品车间的所有生产活动，包括但不限于原料接收、加工、包装、储存等环节。涉及到车间内的全体员工、外来参观人员以及与生产相关的设备、设施、工具等。3.职责分工车间主管：全面负责车间的卫生管理工作，监督制度的执行情况，协调解决卫生管理过程中出现的问题。各生产岗位员工：严格按照本制度的要求，做好各自岗位的卫生清洁和维护工作，确保生产操作符合卫生规范。卫生管理员：定期对车间进行卫生检查，记录检查结果，督促整改不符合项，并负责卫生设施的维护和管理。二、人员卫生管理1.健康要求所有进入乳品车间的员工必须持有效的健康证明，证明其身体健康，无传染性疾病。健康证明应定期更新，确保始终有效。员工在工作期间如出现发热、咳嗽、腹泻、皮肤伤口或感染等可能影响乳制品卫生的症状，应立即停止工作，报告车间主管，并及时就医。待痊愈且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人清洁员工进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋。工作服应保持清洁，定期清洗更换。勤洗手，按照“七步洗手法”认真清洗双手，确保手部清洁。在接触原料、半成品、成品前后，以及上厕所、休息后等情况下，都要及时洗手。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等。保持个人卫生，勤剪指甲，不得涂指甲油，不得佩戴首饰（手表除外）进入生产操作区域。3.培训教育定期组织员工参加卫生知识培训，培训内容包括个人卫生要求、食品卫生安全知识、车间卫生管理制度等。培训应覆盖全体员工，确保每位员工都能掌握必要的卫生知识和技能。新员工入职时，必须接受专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、车间环境卫生管理1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分不同的功能区域，如原料预处理区、加工区、包装区、储存区等。各区域之间应设置有效的分隔设施，防止交叉污染。车间地面应保持清洁，无积水、无杂物。每天生产结束后，使用专用的清洁剂和工具进行清扫，定期进行消毒。地面如有破损应及时修复，避免藏污纳垢。车间墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期对墙壁和天花板进行清洁和消毒，如有脱落的墙皮或涂层应及时修补。车间门窗应完好无损，关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间。门窗玻璃应保持清洁透明，定期擦拭。2.通风与照明车间应具备良好的通风系统，保证空气流通，防止异味、湿气积聚。通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。车间内应提供充足的自然采光和人工照明。照明灯具应保持清洁，定期更换损坏的灯泡，确保车间内光线明亮均匀，无照明死角。3.清洁工具与设备管理配备专用的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子等，并分类存放于指定地点。清洁工具应定期清洗、消毒，保持干净卫生。生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无积料。设备的清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁剂和消毒剂，避免对设备造成损坏。清洁设备（如洗地机、高压水枪等）应定期检查和保养，确保其性能良好，能够满足清洁工作的需求。四、生产过程卫生管理1.原料卫生原料应来自合格的供应商，供应商应具备相应的资质和良好的信誉。采购的原料应附有质量合格证明，证明其符合国家相关标准和本公司的要求。原料进入车间前，必须进行严格的检验和验收，检查原料的外观、气味、包装等是否正常，确保无变质、无异味、无杂质。对不合格的原料应及时清理，不得进入生产环节。原料应分类存放于指定的仓库或区域，并有明显的标识。仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合原料储存的要求。2.加工过程卫生生产过程应严格按照工艺操作规程进行，确保产品质量稳定，同时防止卫生污染。操作人员应熟练掌握操作技能，严格遵守操作规范。在加工过程中，应避免原料、半成品、成品受到外界污染。如需要进行中间储存，应采取适当的防护措施，防止灰尘、昆虫等进入。设备与管道应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。在更换产品品种或停产期间，应对设备和管道进行全面的清洗消毒，防止交叉污染。加工过程中产生的废弃物（如废料、残渣等）应及时清理，存放在指定的容器内，并按照规定的时间和方式进行处理，防止废弃物滋生细菌和害虫。3.包装卫生包装材料应符合食品卫生标准，具有良好的密封性和防潮性。包装材料应从合格的供应商采购，并附有质量合格证明。包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期进行清洗消毒。在包装过程中，应防止包装材料受到污染，确保包装后的产品符合卫生要求。包装人员应穿戴干净的工作服、口罩和手套，操作前对手部进行消毒。包装过程中应注意轻拿轻放，避免产品受到损伤和污染。包装好的产品应及时入库，不得在车间内长时间堆放，防止产品受到灰尘、湿气等影响。五、卫生检查与监督1.日常检查卫生管理员应每天对车间进行卫生检查，检查内容包括人员卫生、环境卫生、设备卫生、生产过程卫生等方面。检查过程中应做好记录，记录内容包括检查时间、检查区域、发现的问题及整改情况等。各生产岗位员工在工作过程中应随时注意保持本岗位的卫生状况，如发现问题应及时处理，并报告车间主管。2.定期检查车间主管应每周组织一次全面的卫生检查，对车间的卫生管理情况进行评估。检查结果应在车间内进行公示，对表现优秀的岗位和个人进行表扬，对存在问题的区域和个人提出整改要求。公司应每月组织一次卫生管理专项检查，由质量部门、生产部门等相关人员组成检查小组，对车间的卫生状况进行深入检查。检查结果应形成报告，上报公司管理层，并作为绩效考核的依据之一。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，应及时制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改措施认真落实整改工作，确保问题得到彻底解决。卫生管理员应对整改情况进行跟踪检查，验证整改效果。如整改不到位，应责令重新整改，直至达到卫生标准要求。对于反复出现的卫生问题，应分析原因，采取针对性的措施进行改进，防止问题再次发生。六、虫害与鼠害防治1.防治措施车间应采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止害虫和鼠类进入车间，避免对乳制品造成污染。在车间门窗处安装防虫网，防止蚊虫进入。定期检查防虫网是否完好，如有破损应及时修补。在车间内设置粘鼠板、鼠夹、鼠笼等灭鼠工具，并定期检查和更换。同时，保持车间环境清洁，减少鼠类的栖息场所。定期对车间进行全面的虫害检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法（如紫外线灯诱捕）或化学方法（使用符合食品卫生标准的杀虫剂）进行防治，但应注意避免对乳制品造成污染。2.药品管理用于虫害与鼠害防治的药品应符合食品卫生安全要求，不得使用对人体有害或对乳制品质量有影响的药品。药品应存放在专门的仓库或区域，并有明显的标识。药品的使用应严格按照说明书进行，由专人负责操作，避免药品滥用。药品的采购、使用和储存记录应完整保存，以备追溯。七、废弃物处理1.分类收集车间内产生的废弃物应进行分类收集，分为可回收物、有害废弃物和一般废弃物等类别。不同类别的废弃物应分别存放在指定的容器内，并做好标识。可回收物（如包装材料、金属废料等）应定期收集，交由专门的回收公司进行处理，实现资源再利用。有害废弃物（如废弃的化学药品、过期的消毒剂等）应按照国家相关规定进行单独存放，并委托有资质的处理单位进行处理，防止对环境造成污染。一般废弃物（如废料、残渣、生活垃圾等）应及时清理，每天运至指定的垃圾处理场所进行处理。2.处理要求废弃物的处理应符合国家环保要求，不得随意丢弃或焚烧。处理过程中应采取适当的防护措施，避免对操作人员和环境造成危害。垃圾处理场所应保持清洁卫生，定期进行