发酵车间卫生清扫制度

PAGE发酵车间卫生清扫制度一、总则1.目的为确保发酵车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障发酵生产的顺利进行，防止微生物污染，特制定本卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司发酵车间内所有区域，包括发酵罐区、配料区、菌种培养区、过滤区、包装区、设备区以及车间通道、更衣室、卫生间等附属区域。3.职责分工车间主任：全面负责发酵车间卫生清扫工作的组织、监督与协调，确保卫生清扫工作按计划执行，并达到规定的卫生标准。各区域组长：负责本区域卫生清扫工作的具体安排与实施，对本区域卫生状况负责，指导和监督本区域员工做好日常卫生清扫工作。车间员工：严格按照本制度要求，做好各自工作区域的卫生清扫工作，保持工作环境的整洁卫生。二、卫生清扫标准1.发酵罐区发酵罐罐体表面应保持清洁，无污垢、无灰尘，定期擦拭罐体外部，确保罐体光亮。发酵罐的附属管道、阀门、仪表等应无杂物附着，定期进行清理，保证其正常运行和外观整洁。发酵罐周围地面应保持干净，无发酵液、水渍及其他污染物，每天清扫并拖地，防止地面滑倒。发酵罐的取样口、接种口等部位应定期消毒，保持无菌状态，防止杂菌污染。2.配料区配料设备及容器应在每次使用后及时清理，清除残留的物料，防止物料变质滋生微生物。配料区的台面、货架等应保持清洁，无物料残留、无灰尘，定期擦拭消毒。地面应保持干净，无洒落的物料，每天进行清扫和拖地，确保地面无污渍。配料区的通风系统应定期清洁，保证通风良好，空气清新，防止异味和灰尘积聚。3.菌种培养区菌种培养设备（如培养箱、摇床等）应定期清洁消毒，内部无杂物、无残留培养基，外部保持干净整洁。培养皿、试管等实验器具应摆放整齐，使用后及时清洗消毒，存放于指定位置。菌种培养区的操作台面应保持无菌状态，每次实验前后都要进行消毒处理，防止菌种交叉污染。地面和墙壁应定期擦拭消毒，无灰尘、无污渍，保持环境整洁。4.过滤区过滤设备（如板框压滤机、真空过滤机等）应在每次使用后进行彻底清洗，清除滤渣和残留的滤液，防止堵塞和污染。过滤区的管道、阀门等应定期检查和清理，确保畅通无阻，无物料残留。地面应保持干净，无滤液和滤渣，每天清扫并拖地，防止地面腐蚀。过滤区的通风系统应良好，定期清洁，保证空气流通，防止异味和灰尘积聚影响过滤效果。5.包装区包装设备（如灌装机、贴标机等）应定期维护保养和清洁，清除设备表面和内部的灰尘、物料残留等，确保设备正常运行。包装材料（如瓶子、标签、包装袋等）应存放整齐，无灰尘、无污渍，防止包装材料受到污染。包装区的台面应保持干净，无包装废弃物，每天清理并擦拭消毒。地面应保持清洁，无包装垃圾，每天进行清扫和拖地，保持包装区环境整洁。6.设备区发酵车间内的所有设备应定期进行清洁保养，按照设备操作规程进行维护，确保设备外观干净、运行正常。设备的传动部位、润滑部位等应定期检查和维护，添加润滑油或润滑脂，防止设备磨损。设备的电气控制系统应保持清洁，无灰尘、无杂物，防止电气故障。设备周围地面应保持干净，无油污、无积水，每天清扫并拖地。7.车间通道车间通道应保持畅通无阻，无杂物堆放，每天进行清扫，确保通道整洁。通道地面应保持干净，无污渍、无积水，定期拖地，防止人员滑倒。通道墙壁应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期擦拭。8.更衣室更衣室的衣柜应摆放整齐，个人衣物和物品应放置有序，不得随意堆放。更衣室地面应保持干净，无脚印、无污渍，每天清扫并拖地。更衣室的门窗、镜子等应保持清洁，无灰尘、无污渍。更衣室应定期进行通风换气，保持空气清新，防止异味积聚。9.卫生间卫生间的便器、洗手池等设施应每天清洁消毒，无污垢、无异味。卫生间地面应保持干净，无积水、无污渍，每天拖地。卫生间的墙壁、门窗应保持清洁，无灰尘、无污渍，定期擦拭。卫生间应配备足够的卫生纸等用品，定期补充，保持卫生间的正常使用。三、卫生清扫频率1.日常清扫车间员工在每班工作结束后，必须对各自工作区域进行全面清扫，清除工作过程中产生的物料残留、垃圾等，保持工作区域整洁。各区域组长每天上班前应对本区域卫生状况进行检查，对不符合卫生标准的区域及时组织员工进行整改。2.定期清扫发酵罐区、配料区、包装区、设备区等每周进行一次全面的深度清扫，包括设备的彻底擦拭、地面的彻底清洗、通风系统的清洁等。菌种培养区、过滤区等每两周进行一次全面清扫，重点对实验器具、设备内部等进行消毒和清洁。车间通道、更衣室、卫生间等每天进行全面清扫，保持其环境卫生。3.特殊情况清扫在发酵生产过程中，如发生物料泄漏、设备故障导致污染等特殊情况，应立即对受污染区域进行清扫和消毒处理，防止污染扩散。当车间进行设备维修、改造等工作后，应对施工区域及周边区域进行彻底清扫，恢复环境卫生。四、卫生清扫流程1.准备工作清扫人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品，准备好清扫工具（如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等）。根据清扫区域和任务，合理安排清扫顺序和方法，确保清扫工作高效进行。2.清扫顺序一般按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫，先清扫高处的灰尘、蜘蛛网等，再清扫地面和设备表面。对于发酵罐区、配料区等区域，应先清理设备内部和附属管道，再清理罐体表面和周围地面。对于包装区，应先清理包装设备，再清理包装材料存放区和操作台面。3.清扫方法地面清扫：先用扫帚将地面的垃圾、杂物等清扫干净，然后用拖把蘸取适量的清洁剂拖地，最后用清水冲洗干净，确保地面无污渍、无积水。设备清扫：使用抹布蘸取清洁剂或消毒剂对设备表面进行擦拭，清除污垢、灰尘等，对于设备的缝隙、孔洞等部位，可使用刷子进行清理。管道清扫：对于管道内部，可使用专门的管道清洁工具进行清理，如管道刷、通管器等，对于管道外部，可直接用抹布擦拭。通风系统清扫：定期清理通风管道、风口等部位的灰尘和杂物，可使用吸尘器或刷子进行清理。4.消毒处理对于发酵车间内的重点区域（如发酵罐区、菌种培养区等），在清扫后应进行消毒处理，以杀灭微生物，防止污染。消毒方法可根据实际情况选择物理消毒（如紫外线照射、高温蒸汽消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂擦拭、喷洒等）。使用化学消毒剂时，应严格按照消毒剂的使用说明进行配制和使用，确保消毒效果，同时注意消毒剂的残留问题。5.检查验收清扫工作完成后，清扫人员应首先进行自我检查，确保清扫区域达到卫生标准。各区域组长应对本区域的清扫工作进行检查验收，对不符合要求的地方及时通知清扫人员进行整改。车间主任定期对整个发酵车间的卫生状况进行抽查，对卫生清扫工作执行不力的区域和个人进行督促和考核。五、卫生清扫记录1.记录内容每次卫生清扫的日期、区域、清扫人员、清扫内容、消毒情况等应详细记录在卫生清扫记录台账中。对于特殊情况的清扫，如物料泄漏、设备故障后的清扫等，应记录事故发生的时间、地点、原因、清扫过程及处理结果等。2.记录要求卫生清扫记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。记录人员应使用钢笔或中性笔填写记录，字迹清晰，不得涂改。卫生清扫记录台账应妥善保存，保存期限不少于三年，以备查阅。六、卫生清扫培训1.培训内容卫生清扫制度的内容和要求，包括卫生清扫标准、频率、流程等。不同区域的卫生清扫方法和技巧，如设备清洁、地面清洁、消毒处理等。个人卫生防护知识，如工作服、工作帽、口罩的正确佩戴方法等。卫生清扫记录的填写规范和要求。2.培训方式定期组织车间员工进行集中培训，邀请专业人员进行授课，讲解卫生清扫制度和相关知识。在日常工作中，由各区域组长对本区域员工进行现场指导和培训，及时纠正员工在卫生清扫过程中的错误操作。通过发放卫生清扫手册、观看教学视频等方式，让员工自主学习卫生清扫知识。3.培训考核定期对员工进行卫生清扫知识和技能的考核，考核内容包括理论知识和实际操作。对于考核合格的员工，给予适当的奖励；对于考核不合格的员工，进行补考或再次培训，直至考核合格为止。七、卫生清扫监督与考核1.监督机制车间主任负责对发酵车间卫生清扫工作进行全面监督，定期巡查各区域的卫生状况，及时发现问题并督促整改。设立卫生清扫监督小组，由车间员工代表组成，负责对车间卫生清扫工作进行日常监督，发现问题及时向车间主任报告。鼓励员工对卫生清扫工作中的违规行为进行举报，对举报属实的员工给予奖励。2.考核标准根据卫生清扫制度的要求，制定详细的考核标准，对各区域组长和车间员工的卫生清扫工作进行量化考核。考核内容包括卫生清扫的及时性、彻底性、消毒情况、记录情况等方面。对于卫生清扫工作表现优秀的区域和个人，给予表彰和奖励；对于卫生清扫工作不达标的区域和个人，进行批评教育和经济处罚。3.考核结果应用将