地膜车间卫生制度

PAGE地膜车间卫生制度一、总则1.目的为加强地膜车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保地膜生产过程符合卫生标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于地膜车间全体员工及进入该车间的所有人员。3.职责分工车间主任负责车间卫生工作的全面管理与监督，确保各项卫生措施得到有效执行。各生产班组组长负责本班组工作区域的日常卫生清理与维护，督促组员遵守卫生制度。车间卫生管理员负责定期对车间卫生状况进行检查、记录，并及时反馈问题，提出整改建议。全体员工应严格遵守本制度，做好各自工作区域的卫生保洁工作，积极配合车间的卫生管理工作。二、车间环境卫生要求1.车间布局与设施车间应保持布局合理，物料摆放整齐有序，通道畅通无阻，不得在通道内堆放任何物品。车间内的生产设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备表面无灰尘、油污，运行正常。设备周围应保持干净整洁，无杂物堆积。车间应设置专门的物料存放区，不同规格、型号的地膜原料及成品应分类存放，并做好标识。物料存放区应保持干燥通风，防止物料受潮、变质。车间内应配备必要的卫生设施，如垃圾桶、拖把、扫帚、清洁剂等，并定期进行清理和更换。2.地面卫生车间地面应保持清洁，无明显灰尘、污渍、杂物等。每天班前、班后应对地面进行清扫，生产过程中产生的垃圾应及时清理。严禁在地面上吐痰、乱扔烟头、纸屑等废弃物。如需进行设备维修、调试等产生油污、水渍的操作，应采取有效的防护措施，操作完毕后及时清理干净。地面如有破损、裂缝等情况，应及时进行修复，防止积水滋生细菌。3.墙面与天花板卫生车间墙面应保持整洁，无灰尘、蜘蛛网、污渍等。定期对墙面进行擦拭，如有脱落的墙皮、涂料等应及时修补。天花板应保持清洁，无积尘、霉变等现象。灯具、通风口等设施应定期进行清理，确保通风良好，照明正常。4.门窗卫生车间门窗应保持关闭状态，防止灰尘、蚊虫等进入车间。门窗玻璃应定期擦拭，保持明亮干净。门窗轨道、把手等部位应定期进行清洁，确保开关灵活，无卡顿现象。三员工个人卫生要求1.着装规范进入车间的员工必须穿戴工作服、工作帽，不得穿拖鞋、短裤、裙子等不符合车间着装要求的服装进入车间。工作服应保持干净整洁，定期进行清洗和更换。不得在工作服上乱写乱画，不得将工作服穿出车间。2.手部卫生员工在操作前应洗手消毒，确保手部清洁卫生。洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照七步洗手法认真清洗双手，时间不少于30秒。在接触地膜原料、成品等直接食品相关产品时，应佩戴一次性手套。手套应保持清洁，如有破损、污染应及时更换。工作过程中，不得用手直接触摸口鼻、头发等部位，避免将细菌带入产品或生产环境中。3.口腔与呼吸道卫生员工应保持口腔清洁，不得在车间内吸烟、嚼口香糖、吃零食等。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或肘部遮挡口鼻，避免飞沫传播细菌。如患有感冒、咳嗽等呼吸道疾病，应及时就医，并避免进入车间工作，防止传染给其他员工。4.头发与指甲卫生员工应保持头发整洁，不得留长发、怪发。男性员工头发不得过长，应整齐梳理在工作帽内；女性员工头发应盘起或束于工作帽内。员工应定期修剪指甲，指甲长度不得超过指尖，不得涂抹指甲油。四、生产过程卫生要求1.原料卫生地膜生产所使用的原料应符合国家相关质量标准和卫生要求，供应商应提供有效的质量证明文件。原料在入库前应进行严格的检验，确保无杂质、异味、霉变等问题。入库后应分类存放，做好防潮、防虫、防鼠等措施。在使用原料时，应按照规定的操作流程进行，避免原料受到污染。如发现原料有异常情况，应立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。2.生产设备卫生生产设备在每班生产前、后都应进行清洁消毒，清除设备表面的灰尘、油污、残留物料等。消毒应使用符合食品安全标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。设备的内部结构、管道、阀门等部位应定期进行清理和维护，防止污垢积累影响设备性能和产品质量，并避免滋生细菌。在设备维修、保养过程中，应采取有效的防护措施，防止维修工具、润滑油等对生产环境和产品造成污染。维修、保养完毕后，应对设备进行全面清洁和调试，确保设备正常运行。3.生产操作卫生员工在生产操作过程中应严格遵守操作规程，保持操作台面清洁，物料摆放整齐有序。不得在操作台上放置与生产无关的物品。生产过程中产生的边角料、废品等应及时清理，放入指定的垃圾桶内，不得随意丢弃在车间地面或设备上。严禁在生产区域内进行与生产无关的活动，如嬉戏打闹、吸烟等。不得将个人物品带入生产区域，以免影响生产环境和产品质量。4.包装卫生地膜产品的包装材料应符合卫生标准，具有良好的密封性和防潮性。包装材料在使用前应进行检查，确保无破损、污染等问题。包装过程应在清洁卫生的环境中进行，操作人员应佩戴口罩、手套等防护用品。包装设备应定期进行清洁消毒，防止包装过程中产品受到污染。包装好的产品应及时入库或摆放整齐，不得在包装区域长时间堆放，避免产品受到灰尘、污染等影响。五、清洁消毒制度1.清洁频率车间地面、墙面、门窗等每天进行清洁，确保无灰尘、污渍。生产设备每班生产前、后进行清洁，生产过程中根据实际情况适时进行擦拭。物料存放区每天清理，保持物料摆放整齐，区域干净整洁。垃圾桶每天至少清理一次，垃圾袋应及时更换，保持垃圾桶无异味溢出。2.消毒方法与消毒剂选择车间环境消毒采用物理消毒和化学消毒相结合的方法。物理消毒主要包括紫外线消毒、高温消毒等；化学消毒主要使用符合食品安全标准的消毒剂，如含氯消毒剂、过氧乙酸等。紫外线消毒：在车间无人的情况下，每天下班后开启紫外线灯进行消毒，消毒时间不少于30分钟。紫外线灯应定期检查，确保其消毒效果。含氯消毒剂消毒：用于地面、墙面、设备表面等的消毒。按照规定的浓度（一般为250mg/L50０mg/L）配制含氯消毒剂溶液，用拖把或抹布蘸取溶液进行擦拭消毒，作用时间不少于15分钟，消毒后用清水擦拭干净。过氧乙酸消毒：用于空气消毒。按照规定的浓度（一般为15%20%）配制过氧乙酸溶液，采用喷雾法进行消毒，每立方米空间用量为30ml50ml，作用时间不少于60分钟。消毒后应通风换气，去除异味。3.消毒记录每次消毒都应做好记录，记录内容包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称、浓度、消毒人员等。消毒记录应妥善保存，以备查阅。车间卫生管理员应定期对消毒记录进行检查，确保消毒工作按要求进行，记录完整准确。六、虫害防治制度1.防治措施车间应保持清洁卫生，减少虫害滋生的环境。定期清理车间内的垃圾、杂物，确保地面、墙角、设备底部等无卫生死角。在车间门窗处安装防虫网，防止蚊虫、苍蝇等进入车间。防虫网应定期检查，如有破损应及时修补。定期对车间进行全面检查，发现虫害迹象应及时采取措施进行防治。可采用物理防治方法，如安装粘虫板、捕鼠夹等；也可采用化学防治方法，使用符合卫生标准的杀虫剂、灭鼠剂等，但应注意避免对产品和员工造成危害。2.杀虫剂与灭鼠剂使用规范选择的杀虫剂、灭鼠剂应具有高效、低毒、低残留等特点，符合国家相关标准要求。在使用杀虫剂、灭鼠剂时，应按照产品说明书的要求进行操作，严格控制使用剂量和浓度。操作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套等，避免直接接触药剂，并防止药剂污染产品和生产环境。使用杀虫剂、灭鼠剂后，应及时清理残留药剂和死虫、死鼠等，对使用区域进行清洁消毒，确保车间环境安全卫生。3.虫害防治记录每次进行虫害防治工作都应做好记录，记录内容包括防治时间、防治区域、防治方法、使用药剂名称、剂量、操作人员等。虫害防治记录应妥善保存，以便跟踪虫害发生情况和防治效果。七、废弃物处理制度1.分类收集车间内的废弃物应分类收集，分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。可回收物包括废纸、塑料、金属等；有害垃圾包括废电池、废灯管、过期化学品等；其他垃圾包括生产过程中产生的边角料、废品、生活垃圾等。应设置专门的废弃物收集容器，分别用于存放不同类型的废弃物，并在容器上标明相应的标识。2.存放要求废弃物收集容器应放置在指定的位置，保持周围环境清洁。可回收物应定期进行清理，存放时间不宜过长，以免占用空间和滋生细菌。有害垃圾应单独存放，并按照相关规定进行妥善处理，不得与其他垃圾混放。3.处理方式可回收物应定期交由专业的回收公司进行处理，实现资源再利用。有害垃圾应按照国家环保要求，交由有资质的危险废物处理单位进行处理，确保处理过程符合环保标准，避免对环境造成污染。其他垃圾应每天由环卫部门统一清运处理，确保车间内无垃圾堆积。4.废弃物处理记录每次废弃物处理都应做好记录，记录内容包括处理时间、废弃物种类、数量、处理方式、处理单位等。废弃物处理记录应保存至少一年，以备查阅。八、卫生检查与考核制度1.检查方式车间卫生管理员每天对车间卫生状况进行巡检，检查内容包括地面、墙面、设备、物料存放区、垃圾桶等的卫生情况，以及员工个人卫生和生产操作卫生等方面。车间主任每周至少组织一次全面的卫生检查，对车间各区域的卫生状况进行详细检查，并填写卫生检查表。公司不定期组织卫生专项检查，对车间卫生制度的执行情况进行抽查，发现问题及时督促整改。2.考核标准卫生检查结果将作为员工绩效考核的重要依据之一。对于卫生状况良好、严格遵守卫生制度的员工和班组，给予适当的奖励；对于卫生不达标的区域或个人，将视情节轻重给予相应的处罚。考核标准如下：地面、墙面、天花板等卫生状况良好，无明显灰尘、污渍、蜘蛛网等，得10分；如有轻微瑕疵，酌情扣13分；如有严重不达标情况，扣510分。生产设备清洁卫生，运行正常，得10分；设备表面有灰尘、油污等，扣13分；设备存在故障或卫生问题影响生产，扣510分。物料存放区整齐有序，物料无受潮、变质现象，得10分；物料摆放混乱，有受潮、变质迹象，扣13分；因物料存放问题导致产品质量问题，扣510分。垃圾桶及时清理，无异味溢出，得5分；垃圾桶未及时清理，有异味，扣12分；垃圾桶周围垃圾堆积，扣35分。员工个人卫生符合要求，着装规范，操作卫生，得10分；发现员工有不符合个人卫生要求的情况，每人次扣13分。生产过程卫生符合要求，无违规操作，得10分；发现生产过程中有卫生问题或违规操作，每次扣15分。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，应及