车间工艺卫生管理制度

PAGE车间工艺卫生管理制度一、总则1.目的为加强车间工艺卫生管理，确保生产过程符合相关法律法规及行业标准要求，保证产品质量安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有与生产工艺相关的区域及活动，包括生产设备、操作流程、人员卫生等方面的管理。3.职责分工生产部门负责车间工艺卫生的日常管理与监督，确保各项工艺卫生要求得到有效执行。质量部门负责对车间工艺卫生状况进行定期检查与评估，对不符合要求的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。设备部门负责生产设备的清洁、维护与保养，确保设备处于良好的运行状态，不对工艺卫生造成影响。人力资源部门负责组织员工的工艺卫生培训，提高员工的卫生意识与操作技能。各车间员工负责本岗位工艺卫生要求的具体实施，保持工作区域的整洁卫生。二、生产设备卫生管理1.设备清洁标准生产设备应定期进行清洁，清除表面的污垢、灰尘、油污等杂质。清洁频率根据设备的使用情况和生产工艺要求确定，一般每班生产结束后进行初步清洁，每周至少进行一次全面深度清洁。设备的各个部件、管道、阀门等应无积料、无堵塞，确保物料输送顺畅。设备的传动部位应保持清洁，定期添加润滑油，防止磨损和故障。设备的电气控制系统应保持清洁，避免灰尘、水汽等影响电气性能，定期进行检查和维护。2.清洁操作流程停机后，切断设备电源，确保设备处于安全状态。清除设备表面的可见杂物，如产品残渣、包装材料等。使用合适的清洁工具和清洁剂，按照从上到下、从左到右的顺序对设备进行擦拭、清扫。清洁工具应定期清洗和消毒，避免交叉污染。对于设备内部的清洁，可根据需要拆卸部分部件进行清洗，但应注意在拆卸和安装过程中避免损坏设备，并确保各部件安装正确。清洁完成后，用干净的抹布擦干设备表面的水渍，检查设备是否清洁干净，各部件是否安装到位。3.设备维护与保养建立设备维护保养档案，记录设备的清洁、维修、保养等情况。定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运行。根据设备的使用年限和性能状况，制定合理的设备更新计划，及时淘汰老化、损坏的设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和工艺卫生水平。设备维修人员应具备专业的技能和知识，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练进行设备的维修和保养工作。在维修设备时，应采取必要的防护措施，避免对环境和产品造成污染。三、操作流程卫生管理1.工艺操作规程制定详细、科学的工艺操作规程，明确各工序的操作步骤、质量标准、安全注意事项等内容。工艺操作规程应根据产品特点、生产设备和工艺要求进行制定，并定期进行修订和完善。员工应严格按照工艺操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或简化操作步骤。在操作过程中，应密切关注设备运行状态和产品质量变化，及时调整操作参数，确保产品质量稳定。对于关键工序和特殊工艺要求，应制定专门的操作指导书，并对员工进行专项培训，确保员工能够熟练掌握操作技能。2.物料管理物料的采购应选择具有良好信誉的供应商，确保物料的质量符合相关标准要求。采购的物料应附有质量合格证明文件，并进行严格的验收。物料应分类存放，标识清晰，避免混淆和交叉污染。对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防虫、防鼠措施，确保物料的质量安全。在物料的搬运和储存过程中，应注意保护物料的包装，避免包装破损导致物料污染。物料的搬运工具应定期清洁和消毒，防止对物料造成污染。生产过程中产生的不合格物料应及时清理，按照规定进行处理，不得随意丢弃或混入合格物料中。3.生产环境要求车间应保持良好的通风、采光和温湿度条件，为员工创造舒适、安全的工作环境。通风系统应定期进行检查和维护，确保空气流通顺畅，有效排除车间内的异味、粉尘和有害气体。车间地面应保持清洁、干燥，无明显积水和垃圾。地面应定期进行清扫和消毒，防止细菌滋生和传播。车间墙壁、天花板应保持清洁，无污渍、无蜘蛛网。定期对墙壁、天花板进行清洁和粉刷，保持车间环境整洁美观。车间内的门窗应关闭良好，防止蚊虫、鼠类等进入车间。门窗玻璃应保持清洁透明，不影响采光和视线。四、人员卫生管理1.个人卫生要求员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，保持头发清洁整齐，不得留长发、长指甲。进入车间前，员工应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得穿着工作服离开车间。工作服应定期清洗和更换，保持清洁卫生。员工在操作前应洗手消毒，洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。消毒可使用酒精等消毒剂对手部进行擦拭消毒。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的物品带入车间。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前必须进行健康体检，患有传染病、皮肤病等不适宜从事食品生产工作疾病的人员不得进入车间工作。对于从事接触直接入口食品工作的员工，应每年进行一次健康检查，如发现患有有碍食品卫生的疾病，应及时调整工作岗位。员工在工作期间如出现身体不适或患有疾病，应及时报告车间管理人员，并根据情况安排休息或就医，不得隐瞒病情继续工作。3.培训教育人力资源部门应定期组织员工进行工艺卫生培训，培训内容包括个人卫生要求、操作流程卫生规范、设备清洁维护等方面的知识和技能。培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、视频教学等，确保员工能够理解和掌握培训内容。新员工入职时应进行专门的工艺卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训后应建立员工培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。车间管理人员应定期对员工的工艺卫生执行情况进行检查和指导，及时纠正员工的不规范行为，提高员工的卫生意识和操作技能。五、卫生检查与考核1.检查频率质量部门应定期对车间工艺卫生状况进行检查，检查频率每周不少于一次。检查可采用日常巡查、专项检查、定期抽检等方式进行，确保车间工艺卫生管理工作得到有效落实。车间管理人员应每天对本车间的工艺卫生情况进行巡查，及时发现并解决存在的问题。对于发现的问题，应做好记录，并及时通知相关责任人员进行整改。2.检查内容生产设备的清洁状况、维护保养情况。操作流程的执行情况，包括工艺操作规程的遵守、物料管理、生产环境要求等方面。人员的个人卫生、健康状况及卫生防护用品的穿戴情况。车间环境卫生状况，如地面、墙壁、天花板、门窗等的清洁情况。3.考核标准制定详细的工艺卫生考核标准，明确各项考核指标的分值和扣分标准。考核标准应根据相关法律法规、行业标准和公司实际情况进行制定，并定期进行修订和完善。对于工艺卫生检查中发现的问题，根据考核标准进行扣分。对于违反工艺卫生管理制度的行为，应视情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款、辞退等。将工艺卫生考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工积极遵守工艺卫生管理制度，提高车间工艺卫生水平。4.整改措施对于检查中发现的不符合工艺卫生要求的情况，质量部门应及时下达整改通知书，明确整改要求、整改期限和整改责任人。整改责任人应按照整改通知书的要求制定整改措施，并组织实施整改。在整改期限内，整改责任人应定期向质量部门汇报整改情况，质量部门应对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按时完成。对于整改后仍不符合工艺卫生要求的情况，应进一步分析原因，采取更加有效的整改措施，直至