食品车间卫生清扫制度

PAGE食品车间卫生清扫制度一、总则1.目的为确保食品车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障食品安全，特制定本卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司食品生产车间的所有区域，包括生产操作区、原料存储区、成品包装区、设备存放区、通道及卫生间等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生清扫工作的组织、协调与监督，确保各项清扫任务按要求落实。各生产班组组长：负责本班组作业区域的日常卫生清扫安排与执行，督促组员做好卫生工作。车间卫生清扫人员：按照规定的清扫流程和标准，负责具体区域的卫生清扫工作，确保清扫质量。质量控制部门：对车间卫生状况进行定期检查和监督，对不符合卫生标准的情况提出整改意见。二、卫生清扫标准1.地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无污渍。每日生产结束后，使用扫帚、拖把等工具将地面清扫干净，清除散落的物料、包装废弃物等。定期对地面进行冲洗，确保地面无油腻感，每周至少进行一次全面冲洗。地面如有破损、裂缝等应及时修复，防止藏污纳垢。2.墙壁与天花板墙壁和天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网、无霉斑。每月至少对墙壁和天花板进行一次清扫，使用干净的抹布或扫帚清除表面灰尘。对于墙壁上的污渍，应使用适当的清洁剂进行擦拭，确保清洁效果。检查墙壁和天花板的装饰材料是否有脱落、损坏现象，如有应及时维修。3.设备与工具生产设备应保持清洁，无油污、无物料残留。每班生产结束后，操作人员应对所使用的设备进行清洁，清除设备表面及内部的物料、污垢等。定期对设备进行全面清洗和消毒，根据设备的特性和使用频率确定清洗消毒周期，一般每周至少进行一次。工具使用后应及时清洗，摆放整齐，存放在指定区域。对设备的易损部件，如输送带、滤网等，应定期检查和更换，确保设备正常运行和卫生状况良好。4.原料与成品存储区原料和成品应分类存放，标识清晰，不得混放。存储区域应保持干燥、通风，防止原料和成品受潮、变质。每日对存储区域进行清扫，清除散落的物料，整理货架和货箱。定期对存储区域进行消毒，杀灭害虫和微生物，每月至少进行一次全面消毒。检查原料和成品的包装是否完好，如有破损应及时处理，防止污染其他产品。5.通道通道应保持畅通无阻，无杂物堆放。每日对通道进行清扫，确保通道地面清洁。检查通道两侧的安全标识、警示线等是否清晰完整，如有损坏应及时更换。6.卫生间卫生间应保持清洁卫生，无异味。每日对卫生间进行清扫，包括地面、洗手台盆、便器等，使用清洁剂和消毒剂进行清洁消毒。定期清理卫生间的垃圾桶，保持垃圾不堆积。检查卫生间的通风设备是否正常运行，确保空气流通。三、卫生清扫流程1.班前清扫清扫人员提前15分钟到达车间，领取清扫工具。对各自负责的区域进行初步清扫，清除上一班次遗留的杂物和灰尘。检查设备、工具等是否摆放整齐，如有移位应及时归位。2.班中清扫各生产班组在生产过程中，随时清理作业区域产生的废弃物，保持工作环境整洁。对于设备运行过程中溅出的物料或油污，应及时擦拭干净。每小时对通道进行巡查，确保通道无障碍物。3.班后清扫生产结束后，操作人员首先对所使用的设备进行清洁清理，关闭设备电源，擦拭设备表面，清除设备内部的物料残留。各生产班组组长组织组员对本班组作业区域进行全面清扫，包括地面、墙壁、货架等。清扫人员对车间公共区域，如通道、卫生间等进行清扫。使用清洁剂和消毒剂对重点区域进行消毒处理，如设备存放区、原料存储区等。检查清扫工具是否清洁干净，摆放整齐，将清扫工具存放在指定位置。关闭车间照明、通风等设备，确保车间安全。四、卫生清扫频率1.日常清扫地面、设备、工具等每日进行清扫，保持日常清洁。卫生间每日至少清扫3次，分别在班前、班中、班后进行。通道每日进行巡查清扫，及时清除杂物。2.定期清扫墙壁和天花板每月进行一次全面清扫。设备每两周进行一次深度清洁，包括拆解部分部件进行清洗。原料与成品存储区每周进行一次整理和消毒。3.特殊清扫在生产换线、设备维修、产品质量出现问题涉及卫生因素等情况下，对相关区域进行及时、彻底的清扫和消毒。根据季节变化和虫害情况，适时增加清扫和消毒频率，如夏季高温时，每周对车间进行一次全面消毒，防止微生物滋生；春秋季加强对虫害易滋生区域的清扫和防护。五、卫生清扫记录与检查1.清扫记录清扫人员应如实填写卫生清扫记录，记录内容包括清扫日期、清扫区域、清扫内容、清扫人员等。记录应妥善保存，保存期限不少于两年，以备查阅。2.检查制度车间主任每日对车间卫生状况进行巡查，对发现的问题及时督促整改。质量控制部门每周至少进行一次全面的卫生检查，按照卫生清扫标准进行评分，对不符合要求的区域下达整改通知。公司管理层每月对车间卫生情况进行抽查，检查结果作为车间绩效考核的重要依据。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，责任部门应立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。整改完成后，由检查部门进行复查，确保问题得到彻底解决。对多次出现卫生问题且整改不力的部门或个人，将进行相应的处罚，如警告、罚款、绩效扣分等。六、卫生清扫培训1.培训计划人力资源部门会同车间管理团队制定年度卫生清扫培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应根据员工的岗位需求、卫生清扫标准的更新等情况适时调整。2.培训内容卫生清扫制度的详细内容，包括清扫标准、流程、频率等。各类清洁工具和清洁剂的正确使用方法。食品安全知识，强调卫生清扫对食品安全的重要性。实际操作技能培训，如设备清洁、地面冲洗等。3.培训方式定期组织集中培训，邀请专业讲师或车间管理人员进行授课，通过讲解、演示、案例分析等方式进行培训。现场实操培训，由经验丰富的清扫人员在现场指导新员工进行实际清扫操作，及时纠正不规范的操作行为。线上培训，利用公司内部网络平台，发布卫生清扫相关的视频、文档等资料，供员工自主学习。4.培训考核对参加卫生清扫培训后的员工进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至合格。七、个人卫生要求1.着装规范：进入车间的所有人员必须穿戴工作服、工作帽，头发应全部置于帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。2.手部清洁：员工在操作前、操作过程中、操作结束后以及接触污染物后，必须及时洗手消毒。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，消毒可使用酒精等消毒剂。3.健康管理：员工应保持身体健康，定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病，应及时报告并离岗治疗。4.行为规范：在车间