拔丝车间卫生制度

PAGE拔丝车间卫生制度一、总则1.目的为确保拔丝车间的生产环境符合卫生标准，保障产品质量安全，维护员工身体健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司拔丝车间内所有员工、生产设备、操作流程以及工作环境的卫生管理。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规以及食品行业卫生标准，坚持预防为主、清洁为主、责任到人的原则，确保车间卫生状况始终处于良好状态。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入拔丝车间的员工必须持有有效的健康证明，每年定期进行健康体检，确保身体健康状况符合食品生产行业要求。如发现员工患有传染性疾病或其他可能影响食品安全的疾病，应立即停止其在车间的工作，并安排其进行治疗，待康复且取得健康证明后方可重新上岗。2.个人清洁员工进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发应全部置于工作帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。勤洗手、勤消毒，进入车间前、操作过程中接触污染物后、上厕所后等均需按照规定的洗手消毒程序进行洗手消毒。洗手应使用流动水和洗手液，按照七步洗手法认真清洗双手，消毒可采用规定浓度的酒精或其他消毒剂对手部进行擦拭消毒。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得将与生产无关的个人物品带入车间。3.行为规范在车间内不得随地吐痰、乱扔垃圾，保持车间内环境整洁。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或手帕捂住口鼻，避免飞沫传播病菌。不得在车间内大声喧哗、打闹，保持良好的工作秩序。三、车间环境卫生要求1.日常清洁车间地面应保持清洁，无积水、无油污、无杂物，每天工作结束后应进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地消毒。墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行擦拭清洁。门窗应保持关闭，防止蚊虫、灰尘等进入车间，定期进行清洁，保持玻璃明亮干净。通风口应定期清理，确保通风良好。车间内的设备、工具、容器等应摆放整齐，表面应保持清洁，无污垢、无残渣，每天使用后应及时进行清洗消毒。2.定期消毒车间应定期进行全面消毒，消毒频率根据生产情况和卫生状况确定，一般每周至少进行一次。消毒可采用紫外线消毒、化学消毒剂喷雾消毒或熏蒸消毒等方式，消毒剂的选择应符合国家相关标准，且对人体和产品无害。在消毒过程中应做好防护措施，避免消毒剂对人体造成伤害。消毒后应及时通风换气，确保车间内空气清新。3.废弃物处理车间内产生的废弃物应分类收集，放置在指定的垃圾桶内，垃圾桶应加盖密封，防止异味散发和蚊虫滋生。废弃物应定期清理，运至公司指定的垃圾处理场所进行处理，严禁在车间内焚烧废弃物或随意丢弃。对于生产过程中产生的不合格产品、废料等，应按照规定的程序进行处理，不得混入正常产品中。四、设备卫生要求1.设备清洁拔丝车间的所有生产设备应保持清洁卫生，每天工作前应对设备进行检查和清洁，清除设备表面的灰尘、油污和残渣等。设备的传动部位、润滑部位等应定期进行清洁和润滑，确保设备正常运行。对于直接接触食品的设备部件，如输送带、模具等，应使用符合食品安全标准的清洁剂进行清洗消毒，确保设备表面无微生物残留。2.设备维护定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除设备故障。设备的维修、更换零部件等工作应在停机状态下进行，维修后应进行调试，确保设备正常运行后再投入生产。对设备的电气系统、控制系统等应定期进行检查，确保其安全可靠，防止因电气故障引发安全事故。3.设备消毒对于需要消毒的设备，应按照规定的消毒程序进行操作。消毒前应将设备表面的污垢清理干净，然后使用合适的消毒剂进行消毒处理。消毒后的设备应使用无菌水冲洗干净，确保设备表面无消毒剂残留。在设备消毒过程中，应做好记录，包括消毒时间、消毒剂名称、浓度等信息。五、生产过程卫生要求1.原材料卫生拔丝车间所使用的原材料必须符合国家相关食品安全标准，原材料应从正规渠道采购，索取供应商的资质证明和产品合格证明文件。原材料应妥善存放，分类摆放，避免交叉污染。对于易受潮、易变质的原材料，应存放在干燥通风的仓库内，并采取防潮、防虫等措施。在原材料进入车间前应进行严格的检验，检查原材料的外观、包装、标识等是否符合要求，对不合格的原材料不得进入车间使用。2.生产操作卫生员工在生产操作前应对手部进行清洁消毒，穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品。生产过程中应严格按照操作规程进行操作，避免食品受到污染。如在拔丝过程中，应保持操作环境清洁，防止杂物混入食品中。对于生产过程中使用的工具、容器等，应定期进行清洗消毒，确保其卫生状况良好。在生产过程中，如发现食品受到污染或出现质量问题，应立即停止生产，采取相应的措施进行处理，防止问题食品流入市场。3.包装卫生产品包装材料应符合食品安全标准，具有良好的密封性和防潮性。包装材料应从正规渠道采购，索取供应商的资质证明和产品合格证明文件。包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期进行清洗消毒。在包装过程中，应避免包装材料受到污染，确保包装后的产品符合卫生要求。包装好的产品应及时入库或发货，不得在车间内长时间堆放，防止产品受到污染或变质。六、卫生检查与监督1.自查制度车间应建立卫生自查制度，由车间负责人组织，每天对车间的环境卫生、设备卫生、人员卫生等进行检查，发现问题及时整改。卫生自查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息，记录应妥善保存，以备查阅。2.定期检查公司应定期组织对拔丝车间的卫生状况进行全面检查，检查频率根据实际情况确定，一般每月至少进行一次。定期检查应由公司质量部门或相关管理部门负责组织实施，检查内容包括车间卫生制度的执行情况、环境卫生状况、设备卫生状况、人员卫生状况等。定期检查结束后，应形成检查报告，对检查中发现的问题提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。3.监督考核公司应建立卫生监督考核机制，对车间的卫生管理工作进行考核评价。考核内容包括卫生制度的执行情况、卫生检查结果、产品质量安全状况等。根据考核结果，对卫生管理工作表现优秀的车间和个人进行表彰奖励，对卫生管理工作不到位的车间和个人进行批评教育，并责令其限期整改。对因卫生问题导致产品质量安全事故的，将依法追究相关责任人的责任。七、培训与教育1.卫生知识培训公司应定期组织拔丝车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、车间卫生制度、个人卫生要求、环境卫生要求、设备卫生要求、生产过程卫生要求等。卫生知识培训应采用多种形式进行，如集中授课、现场演示、视频播放等，确保员工能够理解和掌握相关知识。培训结束后应进行考核，考核成绩应记录在员工个人档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至其掌握相关知识并考核合格为止。2.操作规范培训针对拔丝车间的生产操作流程，公司应组织员工进行操作规范培训，使员工熟悉生产工艺、操作规程和质量标准。操作规范培训应结合实际操作进行，由经验丰富的员工或技术人员进行现场指导，确保员工能够熟练掌握操作技能。在培训过程中，应强调卫生要求，使员工在