破碎车间卫生管理制度

PAGE破碎车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强破碎车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保生产安全、高效运行，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司破碎车间内所有区域，包括但不限于破碎机设备区域、物料输送区域、操作控制室、通道、仓库等。3.职责分工车间主任：全面负责破碎车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保卫生管理制度的有效执行。各岗位操作人员：负责本岗位责任区域内的日常卫生清洁工作，严格按照卫生标准和操作规范进行操作。卫生清扫人员：负责车间公共区域及指定区域的定期清扫和特殊情况下的应急清扫工作。质量监督人员：负责监督卫生状况对产品质量可能产生的影响，确保产品符合质量标准。二、卫生标准与要求（一）设备卫生1.破碎机设备设备表面无积尘、油污、杂物，保持清洁光亮。每日开机前，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备外壳。破碎机的进料口、出料口及内部破碎腔应定期清理，防止物料残留和堵塞。清理周期根据生产情况而定，一般每周至少进行一次全面清理。设备的传动部位（如皮带、链条、联轴器等）应保持良好的润滑，无油污泄漏，周围地面无油污滴落。操作人员应定期检查润滑情况，并及时清理泄漏的油污。2.输送设备皮带输送机的皮带表面应无明显积料，托辊转动灵活，无卡滞现象。每班工作结束后，应对皮带进行清扫，清除残留物料。斗式提升机的料斗应无破损、变形，链条和链轮应运转正常，定期检查并清理提升机内部的积料和杂物。螺旋输送机的螺旋叶片应无堵塞，外壳无泄漏，定期清理螺旋输送机内的物料，确保输送顺畅。（二）操作控制室卫生1.地面：保持地面清洁，无灰尘、杂物，每日进行清扫，定期拖地。2.操作台面：操作台上的设备、仪器摆放整齐，表面无灰尘、油污，每日擦拭设备和台面。3.门窗玻璃：门窗玻璃保持干净明亮，无污渍、手印，每周至少擦拭一次。4.文件资料：文件资料应分类摆放整齐，保持桌面整洁，严禁在操作台上堆放无关物品。（三）通道卫生1.主要通道：保持通道畅通无阻，地面干净整洁，无积尘、积水、杂物。每日进行清扫，确保通道安全。2.安全通道：安全通道标识清晰，地面无障碍物，随时保持畅通。严禁在安全通道内堆放任何物品。（四）仓库卫生1.物料堆放：物料应分类堆放整齐，标识清晰，不得超高、超宽堆放。不同规格、型号的物料应分开存放，并有明显的区分标识。2.仓库地面：仓库地面保持清洁，无积尘、积水，每日清扫仓库地面，及时清理散落的物料。3.货架卫生：货架应定期清理，无灰尘、杂物，确保货物存放安全。（五）个人卫生1.员工着装：进入破碎车间的员工应穿戴工作服、工作帽，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。工作服应保持干净整洁，定期清洗更换。2.手部清洁：员工在操作前后应洗手，保持手部清洁。接触物料、设备后，应及时用肥皂或洗手液洗手，必要时进行消毒。3.禁止行为：严禁在车间内吸烟、饮食，不得随地吐痰、乱扔垃圾。三、卫生清扫与消毒1.日常清扫各岗位操作人员在每班工作前、工作中、工作结束后，应对本岗位责任区域进行清扫，保持工作区域的卫生整洁。卫生清扫人员应按照规定的时间和路线，对车间公共区域进行清扫，包括通道、楼梯、卫生间等。2.定期清扫每周对车间进行一次全面的卫生大扫除，包括设备的深度清洁、地面的彻底清扫、门窗玻璃的擦拭等。每月对仓库进行一次全面盘点和卫生清理，检查物料的存放情况，清理仓库内的过期或损坏物料，并对货架进行清洁消毒。3.消毒管理根据实际情况，定期对车间进行消毒。在疫情期间或特殊情况下，应增加消毒频次。消毒应使用符合国家标准的消毒剂，按照正确的配比和方法进行操作。消毒区域包括设备表面、操作台面、地面、卫生间等。消毒后应做好记录，包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称及用量等。四、卫生检查与考核1.检查方式车间主任应定期对车间卫生状况进行检查，每日至少巡查一次，及时发现并解决卫生问题。公司将不定期组织卫生专项检查，对破碎车间的卫生管理情况进行全面评估。鼓励员工相互监督，对发现的卫生问题及时向车间主任或相关负责人报告。2.检查内容按照卫生标准和要求，对设备卫生、操作控制室卫生、通道卫生、仓库卫生、个人卫生等进行检查。检查卫生清扫记录、消毒记录等相关文件资料是否齐全、真实。3.考核标准对于卫生管理工作表现优秀的个人或班组，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。对于违反卫生管理制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。连续两次卫生检查不合格的岗位或个人，将进行重点培训和督促整改；若多次整改仍不合格，将采取进一步的措施，如调整岗位等。五、物料管理与卫生1.物料存放物料应存放在指定的仓库区域，按照规定的方式和要求进行堆放。易受潮、易污染的物料应采取防潮、防污染措施。物料存放区域应保持干燥、通风良好，避免物料受潮变质或受到污染。2.物料搬运在物料搬运过程中，应采取必要的防护措施，防止物料泄漏、洒落。搬运工具应保持清洁，定期进行清理。对于粉状物料，应采用密封式搬运设备，减少粉尘飞扬对车间环境的污染。3.物料清理定期清理仓库内的物料，清理过期、变质或损坏的物料，并按照相关规定进行处理。在生产过程中产生的废料、废渣等应及时清理出车间，妥善处理，不得随意堆放。六、环境卫生与安全1.安全通道确保车间内安全通道畅通无阻，不得堆放任何物品。安全通道标识应清晰可见，照明设施应正常运行。定期检查安全通道的门、窗等设施，确保其能够正常开启和关闭，保障人员在紧急情况下能够迅速疏散。2.电气设备电气设备应保持清洁，无积尘、无油污，防止因电气故障引发火灾或其他安全事故。操作人员应定期检查电气设备的运行情况，发现问题及时报告并维修。非专业人员不得擅自拆卸、维修电气设备。3.消防设施车间内的消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的备用状态。消防器材周围不得堆放杂物，保持通道畅通。员工应熟悉消防器材的使用方法，定期参加消防安全培训和演练，提高消防安全意识和应急处置能力。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工参加卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容包括卫生管理制度、卫生标准、清扫消毒方法、个人卫生要求等。新员工入职时，应进行专门的卫生知识培训，使其熟悉车间卫生管理规定和工作要求。2.操作技能培训针对不同岗位的卫生操作要求，对员工进行操作技能培训，确保员工能够