电厂危险源辨识与风险评价

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,,电厂危险源辨识与风险评价表,,,,,,,,,,,,

部门名称,,,,,,,,,,,,,,

文件编码,,,,,,,,,,,,,,

序号,作业范围,危险源,可能导致的后果,风险评价,,,,,,,,,,

,,,,可能性,频繁度,事故后果,危险程度,风险等级,现有的控制措施,负责部门,,,,

,,,,L,E,C,D,,,,,,,

制氢站,,,,,,,,,,,,,,

启动制氢设备,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

1,氢站内工作,工作人员进入制氢站区域前未进行放静电，身上静电打火花引起火灾,设备损坏、烧伤,6,2,7,84,中等可控风险,"（1）防止人员防护用品使用不规范引起火灾的措施：人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂

（2）防止工器具使用不正确引发火灾的措施：必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力

（3）防止氢氧气体混合引发火灾的措施：启动制氢设备后，操作人员要严密观察氢、氧液位，确保氢、氧液位在正常范围内；严格执行操作程序，确保氢气出口压力、流量在规定范围内",运行部/维护部/分包商人员,,,,

,,制氢设备管道、法兰、阀门漏碱,化学灼伤,3,1,7,28,一般可控风险,根据工作需要戴橡胶手套和防护眼镜；工作现场备有冲洗水和稀硼酸溶液，以备冲洗、中和溅到眼镜或皮肤上的碱液；制氢设备管道、法兰、阀门发生漏氢、漏碱液现象时，应立即停运制氢设备,运行部/维护部,,,,

,,氢气因氢气出口压力流量超出范围，引起系统设备和设施发生着火,设备损坏,3,3,7,42,一般可控风险,启动制氢设备后，操作人员要严密观察氢、氧液位，确保氢、氧液位在正常范围内；严格执行操作程序，确保氢气出口压力、流量在规定范围内,运行部,,,,

,,氢监测仪表指示不正确，造成人员误判断监测仪表,设备损坏,3,1,15,45,一般可控风险,"制氢设备运行正常后，要及时将在线氢中氧、氧中氢监测仪表投入运行；确保氢气系统中，气体含氢量不低于99.5%，含氧量不超过0.5%；定期校验氢中氧、氧中氢监测仪表；制氢设备启动过程中，应增加人工取样分析次数，发现监测仪表不正常，及时处理

［重点是定期校验仪表］",运行部,,,,

停运制氢设备,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

1,制氢设备操作,"（1）人员使用不规范防护用品

（2）使用不正确工器具

（3）系统负压状态下停运制氢设备

（4）人员误操作",设备损坏，人身伤害,3,3,15,135,中等可控风险,"（1）防止人员防护用品使用不规范引起火灾的措施：人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂

（2）防止工器具使用不正确引发火灾的措施：必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力

（3）防止系统负压状态下停运制氢设备引发火灾的措施；制氢设备在完全停运前，必须保持系统内正压状态。避免由于热胀冷缩，造成系统负压，引发空气倒吸产生爆鸣、爆炸危险

［重点是系统I－FN］

（4）防止人员误操作引发火灾的措施：制氢设备停运前，应按照现场规程，先进行制氢设备各部分排污后，再将制氢系统排空门打开，最后进行制氢系统排空降压。操作时要注意：不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管进行；制氢设备停运过程中，操作人员要严密观察氢、氧液位在正常范围内，根据情况及时进行调整",运行部/维护部/分包商人员,,,,

,,违章操作室内排氢,设备损坏，人身伤害,3,2,15,90,中等可控风险,制氢设备停运前，应按照现场规程，先进行制氢设备各部分排污后，再将制氢系统排空门打开，最后进行制氢系统排空降压。操作时要注意：不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管进行；制氢设备停运过程中，操作人员要严密观察氢、氧液位在正常范围内，根据情况及时进行调整,运行部,,,,

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氢气系统阀门操作,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

1,氢气系统阀门,"（1）人员不规使用范防护用品

（2）不正确使用工器具

（3）剧烈地排送氢气

（4）带压维修氢系统设备

（5）加热解冻管道、阀门

（6）氢气泄漏时处理措施不到位引发着火",设备损坏，人身伤害,3,2,15,90,中等可控风险,"（1）防止人员防护用品使用不规范引起火灾的措施：人员应熟悉氢气的性质和操作方法；穿防静电工作服，禁止穿带有钉子的鞋。进行制氢设备的维护工作时，手和衣服不应沾有油脂

（2）防止工器具使用不正确引发火灾的措施：必须使用合适的铜制或铍铜合金工具，如铜制阀门钩、扳手等；进行氢气的管道阀门的操作，应均匀用力

（3）防止剧烈排送氢气引发火灾的措施：向储氢罐、发电机输送氢气或排出带有压力的氢气时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃

（4）防止带压维修引起火灾的措施：氢气运行时，不准敲击管道及阀门，禁止带压维修，不得超压，严禁负压

（5）防止对管道、阀门加热解冻引发火灾的措施：氢气管道、阀门发生冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤

（6）防止氢气泄漏时现场防护不到位引发火灾的措施：现场氢气测量报警设备必须保证正常投运

（7）防止氢气泄漏时处理措施不到位引发火灾的措施：发生氢气泄漏时，应立即切断电源，打开门窗进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作",维护部/运行部/分包商,,,,

氢冷发电机气体置换,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

1,发电机氢气置换与氢系统或管道动火作业,"

氢气置换时快速剧烈排氢；

氢气泄漏；

氢系统或管道动火作业时未测量空气中含量；

",设备损坏，人身伤害,3,3,15,135,中等可控风险,"（1）置换前密封油系统运行正常

（2）发电机氢气系统气密性试验合格

（3）氢气系统及现场悬挂“氢气运行严禁烟火”标志牌

（4）氢气、二氧化碳使用前进行化验，纯度应符合规定

（5）现场消防器材充足、可靠

（6）氢气管道与压缩空气管道有效隔离

（7）发电机密封油排烟风机、主油箱排烟风机运行可靠，油箱内不积存氢气

（8）气体置换时，充分排净死角

（9）氢区动火，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%，并严格履行动火手续，方可工作

（10）氢气置换时，禁止剧烈排送，以防因摩擦引起自燃

（11）氢气置换时，发电机禁止进行任何电气试验，氢区严禁使用无线电通信

（12）发电机气体置换应在发电机静止或盘车期间进行

（13）发电机气体置换时，必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换

（14）用二氧化碳作为中间介质置换，检测氢气纯度应从发电机底部取样，检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样",运行部/维护部/分包商,,,,

,,"密封油漏入发电机内，导致发电机绝缘低/

置换过程中，氢侧密封油油位波动大",设备损坏,3,1,3,9,一般可控风险,检查密封油系统平衡阀、压差阀，必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。,,,,,

发电机启动过程的操作,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

1,检查发电机碳刷,碳刷接触不良、跳动或卡涩,妨碍正常运行,3,1,7,21,一般可控风险,汽轮机低速暖机时，应检查并确认发电机、主励磁机的碳刷在刷握内无卡涩、跳动及其他妨碍正常运行的情况，否则及时调整,运行部/维护部,,,,

,检查发电机定子冷却及密封系统,冷却系统未及时投运,设备损坏,3,1,7,21,一般可控风险,机组启动前，应检查并确认发电机定子冷却水系统、氢气系统及密封油系统运行正常，各冷却介质应符合规定,运行部,,,,

发电机大修,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

1,排氢,氢气泄漏,设备损坏，人身伤害,3,2,15,90,中等可控风险,"(1)工作负责人在排氢工作作业前，一定要对工作班成员尤其是临时工就该项作业的危险因素进行讲解(包括使用铜制工具、禁止吸烟)．

(2)作业人员对氢系统阀门进行操作时，禁止临时工单独作业，防止系统流程不对。

(3)禁止将C02气体直接对人进行喷射。班组在作业前，应当准备充足的C02瓶(至少40瓶以上)。

(4)联系运行具备排氢条件。征得单元长同意。

(5)关闭母管来氢阀门，拆掉来氢主管上U形管的两道法兰，并将U形管拆除，在来氢侧加装死堵板。

(6)打开排氢阀门，当氢压降到10～20Kpa时，打开C02瓶开始置换，防止空气进入发电机内。

(7)当充到20瓶时，应联系化学对C02进行化验，分别从发电机和氢干燥器顶部取样。为防止氢气爆炸，取样地点一定要合适(2号机组氢干燥器应单独置换)。

(8)排氢结束后，应至少用干燥的压缩空气吹扫24h以上，方可进入发电机内部进行作业",运行部,,,,

3,解体,不按规定使用大锤,人身伤害,3,1,3,9,一般可控风险,严禁戴手套或用单手抡大锤，使用大锤时，周围不准有人靠近。,维护部/分包商,,,,

,,气体置换不彻底，不按规定充、排氢气，,设备损坏，人身伤害,3,2,15,90,中等可控风险,氢系统作业前，必须要对设备进行气体置换，各类气体置换方法严格按操作票执行；充、排氢气时，必须控制合适速度，防止摩擦发生爆炸，由化学化验合格后才能进行施工。来氢管阀门后的第一接口必须打好死堵板，并经过测量合格，悬挂合适警示标志,运行部/维护部,,,,

,,未按规定系挂安全带，脚手架不合格，违章使用脚手架,人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,"(1)工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神状况不好应禁止作业。

(2)拆卸设备时，作业人员相互配合好，防止作业人员失衡从脚手架上坠落

",运行部/维护部/分包商,,,,

电解槽上的工作,,,,,,,,,,,,,,

1,S,检查电解槽运行情况时，发生触电,触电、电死,1,1,7,7,一般可控风险,禁止两只手同时接触到两个极性不同的电极上,维护部/分包商,,,,

,,电解槽体上有金属杂物造成电解槽短路,设备损坏,3,1,7,21,一般可控风险,电解槽投运前，必须对电解槽进行检查，确认电解槽体上无杂物后，方可启动制氢设备,运行部,,,,

,,人员碰触电解槽造成电解槽短路,设备损坏,3,1,7,21,一般可控风险,电解槽运行时，需要清理杂物或测量极间电压时，操作人员必须站在电解槽旁的静电释放铜板上进行，不得用手碰触电解槽,维护部/分包商,,,,

,,电解槽漏液、漏气，造成极板短路,设备损坏,3,1,7,21,一般可控风险,电解槽运行时，操作人员要严格按照规程要求进行巡检和测量电解槽各极板之间电压；运行中发现设备泄漏，应及时停运制氢设备,运行部,,,,

氢气冷却器和励磁机空气冷却器上的工作,,,,,,,,,,,,,,

1,,发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器泄漏气体,设备损坏，人身伤害,4,4,3,48,一般可控风险,"（1）检查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏

（2）发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正常

（3）发电机底部检漏计报警时，立即采取措施处理",运行部/维护部,,,,

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天然气调压站,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

2,设备检查维护,未按规定安装、使用可燃气体检测报警器，不能准确检测和报警泄漏燃气,设备损坏、人身伤害,3,2,7,35,一般可控风险,按《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》(SY6503-2008)的规定安装并使用可燃气体检测报警器。,维护部,,,,

,设备检查维护,未制定完善的防火、防爆应急救援预案，发生事故时不能及时应急抢救,设备损坏、加重人身伤害,3,1,40,160,中等可控风险,定期对天然气系统进行火灾、爆炸风险评估，对可能出现的危险及影响应制定和落实风险削减措施，并完善防火、防爆应急救援预案。,安健环/运行部/维护部/生计部,,,,

,设备检查维护,未按规定的检验周期定期委托有资格的检验机构进行压力表等其他安全附件的校验，造成漏气,设备损坏、人身伤害,1,1,40,40,一般可控风险,应做到天然气系统中设置的安全阀启闭灵敏，每年至少委托有资格的检验机构检验、校验一次。压力表等其他安全附件应按其规定的检验周期定期进行校验。,生技部,,,,

,设备检查维护,未按规定安装防静电装置，或该装置损坏后未及时修复,设备损坏、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,天然气区域安装防止静电荷产生和集聚的措施，并设有可靠的防静电接地装置，运行过程中此装置损坏后必须立即修复。,维护部,,,,

,设备检查维护,未按规定每年进行两次防雷装置的监测，造成防雷装置失灵，设备遭雷击,设备损坏、人身伤害,3,1,7,28,一般可控风险,每年对防雷装置进行两次监测(其中在雷雨季节前监测一次)，接地电阻不应大于10Ω。,生技部,,,,

,设备检查维护,未按规对法兰连接处进行金属跨接，或者检修拆除后未将其恢复，造成静电引发爆炸,设备损坏、人身伤害,3,1,15,60,一般可控风险,连接管道的法兰连接处，设置金属跨接线(绝缘管道除外)，当法兰用5副以上的螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。检修拆除管道法兰连接后，必须在装回时恢复跨接线的连接。,生计部/维护部,,,,

,设备检查维护,未按规使用防爆工具，未穿戴防静电服，穿带铁掌的工作鞋，使用手机、对讲机等非防爆工具进入区域工作，引发事故,设备损坏、人身伤害,6,1,15,105,中等可控风险,在天然气易燃易爆区域内进行作业时，使用防爆工具，并穿戴防静电服，不穿带铁掌的工鞋。禁止使用手机等非防爆通信工具。,运行部/维护部/分包商,,,,

,设备检查维护,机动车未按规定在进入天然气系统区域前安装阻火器，排气管冒火，引发事故,设备损坏、人身伤害,3,1,40,160,中等可控风险,机动车辆进入天然气系统区域前，必须在排气管上安装阻火器，防止排气管冒火点燃燃气引发事故。,运行部/维护部/分包商,,,,

,设备检查维护,在天然气系统区域内使用汽油、轻质油、苯类物质擦地面、设备和衣物,设备损坏、人身伤害,3,1,40,160,中等可控风险,天然气区域内不应使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地面、设备和衣物。,维护部/分包商,,,,

,设备检查维护,未经许可在天然气系统区域内进行动火、动土产生火、火星,设备损坏、人身伤害,3,2,7,35,一般可控风险,天然气区域需要进行动火、动土、进入有限空间等特殊作业时，应按照作业许可的规定，办理作业许可。,维护部/分包商,,,,

,设备检查维护,未按要求清除天然气系统区域内的油污、杂草、其他易燃易爆物,设备损坏、人身伤害,3,3,3,18,一般可控风险,天然气区域应做到无油污、无杂草、无易燃易爆物，生产设施做到不漏油、不漏气、不漏电、不漏火。,维护部/分包商,,,,

,设备检查维护,未经许可动火、违章带入火种、进入前未放身上静电、违章带入移动通讯设备等,设备损坏、人身伤害,3,2,3,15,一般可控风险,进入天然气区域进行动火作业，必须持有动火作业工作票；进入燃气站区域前必须先行在静电放电器上放尽身上的静电；禁止在区域内使用移动通讯设备,维护部/分包商,,,,

,设备检查维护,动火点附近存放油漆、有机溶剂等易燃物,设备损坏、人身伤害,6,2,15,180,中等可控风险,1.动火点附近严禁存在油漆、有机溶剂清洗、油处理等不相容作业，同时作业时必须确保足够的安全距离；,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,2.不得有油漆桶、煤油桶等遗留在施工现场，需存放在指定的地点。,,,,,

,设备检查维护,未按要求进行监护，导致着火,设备损坏、人身伤害,6,3,7,63,一般可控风险,1.动火前要指定现场动火监护人，且监护人不得擅离职守，不得进行动火作业；,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,2.监护人应经常注意动火情况，发现不安全苗头时，立即停止动火作业；,,,,,

,,,,,,,,,3.高空动火时（尤其是焊接作业），监护人应时刻关注下方情况，防止焊渣坠落导致下方物品燃烧；,,,,,

,,,,,,,,,4.动火作业结束后，监护人应对清理后的现场进行检查，确保无残留火种、无火花隐患后方可离开。,,,,,

,设备检查维护,转动机械转动部分护罩缺陷，或拆除检修后未恢复，人员身体部分靠近,机械伤害,6,2,3,36,一般可控风险,检查转动机械转动部分护罩完好，拆除护罩进行检修必须加装护罩。,维护部/分包商,,,,

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燃油库区,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

3,卸油操作,卸油槽车卸油过程中出现漏油，引起火灾,设备损坏，人身伤害,3,3,15,95,中等可控风险,"（1）配车前，要检查铁道上和两侧有无障碍物加热管、栈桥上的梯子是否收回固定

（2）上下油槽车前，要查看梯子、走台、栏杆是否完整、无损，是否有污油

（3）揭开油槽车上盖子前，不要用易产生火花的工具进行敲打，用力要轻，身体、头部不要正对上盖

（4）查看油槽车内油温、油位，进行油质化验

（5）接油槽车下卸管时，要由工人进行并相互配合、监护，以防跑油

（6）遇有坏车，不能下卸；而进行上卸前，要将上卸泵和胶管用蒸汽进行吹扫、加温

（7）放油后，随时查看油沟内的油位、油温，及时启动卸油泵，将油输入贮油罐，以防溢油，油温控制在规定范围内",运行部,,,,

,除草与油污清理,区域内违章吸烟烟头或违章动火作业火星点燃油沟周围的杂草和污油，并引起油罐着火,设备损坏，人身伤害,3,1,40,160,,定期检查燃油沟周围地面杂草情况，保持及时除草；安排人员定期检查污油情况，一但发现有污油聚集，及时清除。,维护部/分包商,,,,

,气候环境,蒸汽管道、阀门故障,设备冻坏,1,1,7,7,一般可控风险,根据大气变化，及时开启、关闭、调整汽门，以防冻坏设备和浪费热能,,,,,

,,卸油母管受低温影响,燃油断油,1,1,7,7,一般可控风险,按时活动管线，定期检查保温是否良好，以防燃油凝管,运行部/维护部,,,,

,设备防雨密封,上卸泵电动机、电源箱密封破损，雪水或雨水进入,触电，电死,3,1,15,45,一般可控风险,加装防护罩（盖），以防雨水、雪水入内，烧损电动机，漏电伤人,维护部/分包商,,,,

,卸油泵泄漏时的操作,卸油泵发生泄漏，遇到近处违章动火，引起火灾,设备损坏，人身伤害,3,3,15,90,中等可控风险,"（1）各部螺栓是否松动，联轴器护罩是否牢固

（2）吹风门是否关严

（3）旁路门、出口门是否关严，入门口是否全开

（4）泵温是否与入口门前温度一致

（5）开启排汽门，观察泵内是否有空气

（6）检查泵体是否有泄漏

（7）泵启动后，认真观察电流表和压力表所显示数据是否符合要求规定

（8）卸油泵停止运转后，及时开启旁路门，保持适当的回油量，以防燃油凝管、凝泵",运行部/维护部/分包商,,,,

,积油清除,动火作业火星或违章吸烟烟头引燃着火，楼面积油能使人滑倒,火灾、人身伤害,3,1,15,45,一般可控风险,要清除楼面、地面积油和杂物，以防发生火灾，摔伤工作人员和堵泵、堵管,运行部,,,,

,运行操作,运行人员使用钢制工具进行操作,火灾、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,运行人员使用铜制工具或专用工具防爆工具操作。,运行部,,,,

,设备检修,无工作票进入油区工作,火灾、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,使用有色金属制成的工具，使用铁制工具时，应涂油或加铜垫等,,,,,

,,燃油设备开工前，未将检修设备与其他系统可靠隔绝，未加装堵板，未进行冲洗和换气，且使用明火检查可燃性,火灾、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,燃油设备开工之前，检修工作负责人和当值运行人员必须将检修设备与其他系统可靠地隔绝，加装堵板，对被检修设备进行有效的冲洗和换气，不得用明火检测可燃性。,,,,,

,临时工作电源,不按规定使用临时动力和照明电线,火灾、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,"临时动力和照明电线：

A电源放置在油区外。

B电源线要有可靠的绝缘和防爆性能。

C禁止把临时电源线跨越或架设在有油或热流体管道设备上。

D禁止把电源线引入未经可靠冲洗、隔绝和通风的容器内部。

E用塑料手电。

F检修工作结束后电源线立即拆除。",,,,,

,电、火焊,不按规定摆放电、火焊设备，远距离接地线,火灾、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备放在指定地点，火线和接地线完整牢固，禁止用其他物体代替。焊机接地线地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。,,,,,

,,燃油管道上进行电、火焊作业时不拆开靠近油罐侧的管道法兰,火灾、人身伤害,6,1,40,240,中等可控风险,在燃油管道上进行电、火焊作业时，靠近油罐侧管道法兰必须拆开通大气。,,,,,

,,油罐内进行检修时，不将油罐内部冲洗干净，不进行通风，或通入氧气,火灾、人身伤害,6,1,40,240,中等可控风险,在燃油管道上进行电、火焊作业时，靠近油罐侧管道法兰拆开通大气，在油罐内进行检修应先将内部冲洗干净，进行良好通风，但严禁通氧，工作人员先学习必须的注意事项（使用电气工具，气体中毒，窒息急救法）设监护人，关闭人孔门前清点人员和工具、材料。,,,,,

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汽轮机油系统,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

,设计安装润滑油高位油箱,未设计安装汽轮机、燃机润滑高位油箱,轴瓦烧坏、轴径磨损,3,1,40,120,中等可控风险,汽轮机、燃气轮机制造商或设计院应配制或设计足够容量的润滑油储能器(如高位油箱)，一旦润滑油泵及系统发生故障，储能器能够保证机组安全停机，不发生轴瓦烧坏、轴径磨损。机组启动前，润滑油储能器及其系统必须具备投用条件，否则不得启动。未设计安装润滑油储能器的机组，应补设并在机组大修期间完成安装和冲洗，具备投用条件。,生技部/维护部,,,,

,油系统油质化验,未按规定定期进行油系统油质化验合格情况下启动机组,设备损坏,3,1,40,120,中等可控风险,油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化应及时处理。在油质不合格的情况下，严禁机组启动。,生技部/维护部,,,,

,润滑油报警、联启和跳闸保护,润滑油压低报警时不联启油泵、不跳闸停机,设备损坏,3,2,40,240,中等可控风险,润滑油压低报警、联启油泵、跳闸保护、停止盘车定值及测点安装位置应按照制造商要求整定和安装，整定值应满足直流油泵联启的同时必须跳闸停机。对各压力开关应采用现场试验系统进行校验，润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。,生技部/维护部,,,,

,直流润滑油泵直流电源保险配置,直流润滑油泵直流电源保险配置不合理，故障时易熔断，使直流润滑油泵失去电源,轴瓦烧坏、轴径磨损,3,1,40,120,中等可控风险,直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级保险应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。,生技部/维护部,,,,

,油系统着火时汽轮机的运行操作,油系统着火时，采取措施不当，引起火势蔓延,火灾、爆炸/设备损坏,1,1,40,40,,"（1）汽轮机运行时，如果属于设备或法兰面损坏引起着火，严重威胁设备安全，立即破坏打闸停机，同时进行灭火

（2）当火势无法控制或危急到主油箱时，立即打开事故放油门，将油拍至事故油坑内，但必须保证在惰走时间内润滑油不中断

（3）油系统着火威胁到发电机氢气系统时，在破坏真空紧急停机的同时，发电机进行事故排除",维护部/分包商,,,,

,,泄漏的油渗透至保温层，引起火灾,火灾,3,2,7,35,一般可控风险,"（1）现场消防器材齐全、完好

（2）油系统各处严密不漏油

（3）油系统周围及下方敷设的热力管道或其他热体的保温和铁皮齐全、完好

（4）发现油漏到保温层内要立即汇报，联系处理漏点、更换保温，并将漏出的油及时擦拭干净",维护部/分包商,,,,

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,,漏油，油气,燃烧、爆炸,3,1,40,120,中等可控风险,检查油系统管道、阀门和法兰有无泄漏情况,维护部/分包商,,,,

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液氨储罐区及氨系统,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

4,应急预案,未制订事故应急预案，未进行应急演习,人员中毒,3,1,7,21,一般可控风险,设有液氨储存设备、采用燃油热解炉的脱硝系统应进行制订事故应急预案，同时定期进行环境污染的事故预想、防火、防爆处理演习，每年至少一次。,运行部/安健环,,,,

,氨罐充装,液氨充装超过储罐容器容积的80%,爆炸、人员中毒,3,2,40,200,中等可控风险,加强液氨储罐的运行管理，严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50℃-80%储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄漏伤人。,运行部/安健环,,,,

,出入制度,带手机、火种、穿带铁掌的鞋进入氨区，且不释放静电,爆炸、人员中毒,3,3,15,135,中等可控风险,进入氨区，严禁携带手机、火种，严禁穿带铁掌的鞋，并在进入氨区前进行静电释放。,运行部/安健环,,,,

,氨区设备,氨区的卸料压缩机、液氨供应泵等泄漏,爆炸、人员中毒,3,2,15,90,中等可控风险,氨区的卸料压缩机、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、储氨罐、阀门及管道等应无泄漏。,维护部/分包商,,,,

,消防喷淋,氨区的喷淋降温系统、消防水喷淋系统等时而正常，时而不正常,爆炸、人员中毒,3,2,15,90,中等可控风险,氨区的喷淋降温系统、消防水喷淋系统、氨气泄漏检测器，定期进行试验，发现故障立即修复，保持持续可用。当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，防止液氨罐受热、爆晒。,运行部/维护部/生技部,,,,

,风向标,氨区无风向标、洗眼池及人体冲洗喷淋设备，及专用防护用品,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,氨区应装有风向标、配备洗眼池及人体冲洗喷淋设备，并定期检查维护，保持其随时可用，同时氨区现场应放置防毒面具、防护服、药品以及相应的专用工具。,运行部/维护部/安健环,,,,

,氮气吹扫,氮气吹扫系统故障或不可用,爆炸、人身伤害,3,1,15,60,一般可控风险,氮气吹扫系统应符合设计要求，系统正常运行，定期检查维护，保持随时可用。,生技部/维护部,,,,

,消防器材,消防器材过期,爆炸、人身伤害,3,1,15,60,一般可控风险,氨区配备完善的消防设施，定期对各类消防设施进行检查与保养，禁止使用过期消防器材。,运行部/安健环,,,,

,运输人员资格,运输液氨驾驶人员无相应的资质及证件，卸氨时违章,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,输送液氨车辆在厂内运输必须严格按照制定的路线、速度行进，同时检查控制输送车辆及驾驶人员需持有运输液氨相应的资质及证件等。,运行部/安健环,,,,

,卸料作业,卸料时快速打开阀门，出现漏氨,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的连接应牢固，阀门应逐渐开启。如有泄漏应及时消除。,运行部,,,,

,,管内残余气体未排尽，或用空气压料和可能腐朽内温度声速升高的方法卸料,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。,运行部,,,,

,,押运员、卸车员离开操作岗位，驾驶员坐在车里,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,卸车前槽车发动机必须息火，液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。,运行部,,,,

,应急操作,液位计爆裂时无防毒面具、胶手套,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,液位计爆裂时，应带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。,运行部,,,,

,,液位计失灵,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物,运行部,,,,

,,温度过高,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。,运行部,,,,

,应急处置,液氨管线突然爆炸或大量泄漏液氨,爆炸、人身伤害,3,2,40,200,中等可控风险,液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员应戴好防毒面具，判别事故部位，切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。及时报告值班长，并与相关岗位联系。,运行部/维护部,,,,

,操作人员资格,未经培训考试的无证人员上岗操作,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,所有岗位的操作人员必须通过考核，持证上岗严禁无证人员上岗操作。,运行部/维护部,,,,

,人员着装,操作人员和检修人员不按要求携带有关防护用品和定期检查各岗位的防护用品,人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,从事氨区运行操作人员和检修工作人员，必须按相关规定着装，严禁穿戴易产生静电的服装和带钉皮鞋，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动用品始终处于良好状态。,运行部/维护部,,,,

,动火作业,在充装液氨的罐体上实施焊接,爆炸、人身伤害,3,2,40,200,中等可控风险,加强管理、严格工艺措施，防止跑、冒、漏；充装液氨的罐体上严禁实施焊接、防止因罐体内液面以上部位达到爆炸极限的混合气体发生爆炸。,,,,,

,,氨罐和输氨管道和阀门动火检修,爆炸、人身伤害,3,2,40,200,中等可控风险,储氨罐、以氨为介质的设备、氨输送管道及阀门等动火检修时，必须使用动火工作票。在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。,维护部/分包商,,,,

,氨系统附近明火作业,氨系统附近进行明火作业时，不办理动火工作票,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,必须严格执行动火工作票制度，办理动火工作票,,,,,

,设备操作,使用钢质、铁质工具进行操作,爆炸、人身伤害,3,2,40,200,中等可控风险,在出现氨泄漏时，严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。,运行部/维护部,,,,

,机动车管理,未安装阻火器的车辆进入氨区,爆炸、人身伤害,3,1,40,160,中等可控风险,加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送物料的机动车辆必须正确行驶，不能发生任何故障和车祸。,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

制氯间及氯加药系统,,,,,,,,,,,,,,

一,公共部分（健康与环境）,,,,,,,,,,,,,

二,作业内容（安全）,,,,,,,,,,,,,

5,使用气瓶,氯气瓶颜色被擦掉，或者被错装、错用,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用,维护部/分包商,,,,

,液氯槽等的充装,液氯槽、计量槽、气化器中液氯充装量超过80%,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,严禁超装液氯槽、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。钢瓶及其它压力容器的充装系数为1.25kg/L，不准超量，充装压力不得超过1.1MPa。,维护部/分包商,,,,

,液氯防腐,液氯含水≥0.040%,腐蚀,6,2,7,63,一般可控风险,控制液氯产品含水≤0.040%，液氯含水量越少，对碳钢、不锈钢的腐蚀就越小。,运行部/维护部,,,,

,防止碰撞,钢瓶装卸时不戴好瓶帽、防震圈,爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,钢瓶装卸、接受试验时必须戴好瓶帽、防震圈，严禁摔、碰、撞。,运行部/维护部,,,,

,液氯环境,钢瓶周围进行机械、电气工作,爆炸、人身伤害,6,2,7,63,一般可控风险,液氯槽区、槽车及钢瓶周围禁止机械、电气作业。,运行部/维护部,,,,

,防止化学爆炸,氯气中含氢量≥0.4%，氯气液化后尾气含氢量≥0.4%,爆炸、人身伤害,6,2,40,320,中等可控风险,"防止NCl3爆炸：1、控制NCl3生成：a)控制原盐质量。对原盐含铵(胺)总量进行检测，不符合有关标准的原盐不准入库。b)监测化盐水。采用经交货的江河水化盐，应注意不同季节江河水含铵(胺)量变化。c)粗盐水除铵(胺)。化盐后的粗盐水加入来自阳极液氯槽、经脱氯塔脱氯的淡盐水。d)控制氢气浓度。氯气总管中含氢应≤0.4%；

氯气液化后尾气含氢应≤0.4%。实行尾气定期排放、检测制度，防止氢气富集。消除点火源，实行静电接地，使用防爆电器、防爆设备和防爆工具，严格执行动火管理制度等。",运行部/维护部,,,,

,防止有机物爆炸,氯瓶向反应釜内通氯气时，有机物倒流，引起有机物爆炸,有机物爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,氯瓶向反应釜内通氯气时，中间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止氯气断流或压力减小时，有机物倒流，作业结束后立即关闭隔离阀及氯瓶阀。,运行部/维护部,,,,

,,充装前未检查钢瓶确认无异物,有机物爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无异物，方可充装。,运行部/维护部,,,,

,,氯瓶及贮槽周围存放有机物,有机物爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,氯瓶及贮槽周围禁止存放有机物质。,运行部/维护部,,,,

,控制受热,液氯容器周围存放易燃物,受热爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,液氯容器周围禁止存放易燃物，防止火灾引起受热爆炸。,运行部/维护部,,,,

,氯气瓶放置,氯气瓶立放时不采取防止倾倒的措施,爆炸、人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,气瓶立放时，必须采取防止倾倒的措施,维护部/分包商,,,,

,液氯瓶放置,垂直放置液氯钢瓶,爆炸、人身伤害,6,1,15,105,中等可控风险,液氯钢瓶必须水平放置，放置液氯钢瓶的场所要符合要求。,维护部/分包商,,,,

,现场放置氯瓶,将氯瓶放在烈日下曝晒和用明火烤,爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,氯瓶应有涂有暗绿色“液氯”字样的明显标志。严禁将氯瓶放在烈日下曝晒和用明火烤。应采用淋水法增加氯气挥发量，但水温不宜过高，严禁用沸水浇氯瓶安全阀。,维护部/分包商,,,,

,氯设备查漏,用水检查氯设备有无泄漏,爆炸、人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,应用10%氨水检查储氯设备有无泄漏，如有泄漏应及时处理，泄漏氯气处不应与水接触，防止腐蚀。,维护部/分包商,,,,

,漏气防护,制氯设备现场不配备防毒面具，或配备的防毒面具不可用,中毒,6,2,15,120,中等可控风险,当有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中。最后，用排气风扇抽出余氯。,运行部/维护部/分包商,,,,

,应急药品,制氯间现场没有配备复方樟脑酊等解毒药,中毒,6,2,15,120,中等可控风险,受氯气轻微中毒仍能行动者，应立即离开现场，口服复方樟脑酊解毒，并在胸部用冷湿敷法救护；中毒较重者应吸氧气；如已昏迷者，应立即施行人工呼吸法，并通知医务人员急救。,运行部/维护部/分包商,,,,

,检修加氯机,检修加氯机时，人员不按规定要求站位检修,中毒,6,3,15,135,中等可控风险,拆卸加氯机时，检修人员应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气流通地方休息。在用酒精擦洗加氯机零件时，严禁烟火。,维护部/分包商,,,,

,结束工作,加氯机检修结束后不进行检查,中毒,6,3,7,63,一般可控风险,加氯机检修工作结束后，应由专人对所有接头逐个检查，防止漏装错装，并用氨水检漏。,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

所识别的活动：,,,,,,,,,,,,,,

一、进入生产区域,,,,,,,,,,,,,,

6,人员状况,"职业禁忌症

(癫痫病、高血压、心脏病）",人身伤害；,3,2,15,75,一般可控风险,严格人员入场前体检、定期体检制度，严禁体检不合格人员进入现场施工从事作业活动。,,,,,

,,"基本劳保用品不全

（安全帽、安全鞋、工作服）",人身伤害,3,2,15,75,一般可控风险,严格执行站班会制度，班前检查作业人员劳保用品配备情况，作业过程中加强巡查。,维护部/分包商,,,,

,,"精神状态不佳

（一夜失眠、前一夜饮酒过量、一夜未睡觉、思想包袱过重等）",人身伤害,6,1,15,90,中等可控风险,严格执行站班会制度，班前检查作业人员精神状况，禁止安排精神不佳者从事高风险作业。,维护部/分包商,,,,

,,"未经培训上岗或无证上岗

（未接受入厂安全培训、无特种作业操作证）",人身伤害,6,1,15,90,中等可控风险,1.新入场人员必须经安全三级教育培训，经考核合格方可办理出入证件；,维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,1,15,90,,2.特种作业人员入场前必须提交特殊工种证至安全环保部审核，审核合格后方可上岗。,维护部/分包商,,,,

,,"作业技能低或安全意识差

（接受过培训，但记性差，易忘）",人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,1.上岗前须经安全意识培训和实操技能考核（以班组培训为主），合格者方可上岗；,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,2.对于屡次违章人员，项目部将根据奖惩规定对其进行处罚或清退离场。,维护部/分包商,,,,

,,"不清楚作业内容、工序

（抢进度，没时间详细介绍）",人身伤害,6,1,7,49,一般可控风险,1．各施工班组在现场施工作业前必须站班，注重站班会的有效性、针对性，禁止不清楚作业内容的人员参与作业活动。,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,2．开工前进行安全、技术交底，严禁未交底人员从事相应的作业项目。,维护部/分包商,,,,

,工机具准备,工机具准备不全,人身伤害,6,3,7,63,一般可控风险,班前对所用工机具进行清点，确保当班作业工机具准备齐全，避免工机具不足或使用其他工具替代所带来的意外伤害。,维护部/分包商,,,,

,,工机具存在缺陷,设备损坏,3,2,7,35,一般可控风险,班前对所用工机具的完好性进行检查，保证安全性能（如：高处工具的防坠措施、电动工具的检验情况、磨光机片的磨损情况等）。,维护部/分包商,,,,

,施工环境条件,孔洞、临边或垃圾,人身伤害,6,2,7,56,一般可控风险,严格执行作业环境安全先决条件检查制度，确保孔洞、临边处于封堵或安全警戒状态，作业场地干净整洁、无垃圾杂物。,维护部/分包商,,,,

,,危险物或能量,,6,2,7,56,一般可控风险,严格执行作业环境安全先决条件检查制度，对作业场所存在的危险物质或能量进行清扫或隔离，确保满足安全距离要求（如：动火点与危化品的距离等）。,维护部/分包商,,,,

,,未建立作业控制区,,6,2,7,56,一般可控风险,"作业前建立控制区，采用安全围栏或警戒绳对作业区域进行有效隔离,避免立体交叉作业。",维护部/分包商,,,,

,技术准备,无工作程序或施工方案,人身伤害,6,2,7,56,一般可控风险,作业项目开工前编制工作程序或施工方案，经审批处于生效可用状态。,维护部/分包商,,,,

,,重大项目未进行安全技术论证,设备事故,3,1,15,60,一般可控风险,重大作业项目（如大件吊装、大型承重脚手架搭设等）必须编制专项施工方案，进行严格的安全技术验算与论证，以技术保安全,维护部/分包商,,,,

,,未进行安全技术交底,,3,2,15,75,中等可控风险,所有作业项目开工前必须进行安全技术交底，且交底要覆盖所有参与此项目的作业人员，未经交底，严禁从事该项施工活动。,维护部/分包商,,,,

,作业许可,特殊作业未经许可,人身伤害,6,2,15,120,中等可控风险,动火、受限空间等特殊作业必须提前办理PTW工作票许可，并且由现场作业人员随身携带以备查。,维护部/分包商,,,,

,,重大危险项目未办理安全施工作业票,设备事故,3,1,15,45,一般可控风险,对于《PTW工作票管理制度》中规定的重大危险项目，必须办理PTW工作票，采取相应的安全技术措施。,维护部/分包商,,,,

,班前交底、检查,不站班或站班流于形式,人身伤害,6,3,15,135,中等可控风险,1.各班组严格执行班前站班会制度，进行“三交三查”；,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,2.管理人员对站班会效果进行不定期抽查，并将其列入班组安全绩效评估内容。,维护部/分包商,,,,

,,班前先决条件检查不彻底,,6,2,15,120,中等可控风险,班组长或兼职安全员应对每天作业的安全先决条件进行检查，消除隐患后方可开工。,维护部/分包商,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,

机务部分,,,,,,,,,,,,,,

燃气轮机房,,,,,,,,,,,,,,

序号,作业范围,危险源或危害因素,可能导致的后果,可能性,频繁度,风险值,总风险值,风险等级,现有控制措施,负责部门,,,,

,,,,L,E,C,D,,,,,,,

7,润滑油泵检修及试运,"检修方法不当。试运准备工作不充分。

高空落物。

环境噪音大。

工作场所温度高",碰坏油管道,6,1,2,12,一般可控风险,"1.启动高压启动油泵时应小心谨慎,不能敲打零部件,防止泵轴弯曲。

2.施工不当造成高压启动油泵泵轴弯曲。

3.启动主油泵前应小心拆除转速探头,防止损坏。

4.起动主油泵时应小心谨慎,防止碰坏油管道。

5.启动油泵导轴承没有油浸泡时严禁启泵运行。

6.场地铺设工作橡皮。

7.戴好耳塞。

8.通风良好，缩短连续工作时间。",维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力损伤,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,中暑,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,冷油器检修,"冷油器抽芯方法不当。

翅片修正方法不当。

起重工具使用不当。",损坏管系,6,1,1,6,一般可控风险,"1.检修管系时应缓慢,重心必须对中,不能硬拉快吊。

2.翅片检修过程中不能碰坏铜管翅片,倒伏的翅片要修正并注意不要受到伤害。

3.检查起重设备是否良好。",维护部/分包商,,,,

,,,翅片伤人,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,润滑油系统油循环冲洗,"油系统漏油。

油系统未恢复。消防设施准备不足。

循环不畅。

系统未清理干净。

环境噪音大。",漏油引起火灾,3,2,3,18,一般可控风险,"1.确认各影响油循环的检修工作已结束。

2.循环回路已清理干净。

3油系统设备,管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域无明火作业。

4油循环区域要备有充足的消防器材。

5.检查各回油管口无异物堵塞。

6.戴好耳塞。",维护部/分包商,,,,

,,,污染环境,6,2,1,12,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,"发生火灾,抢救不及时",5,1,7,35,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,设备损坏,6,1,1,6,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力损伤,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,油箱清理,"通风不良。

油污打滑。

油箱清理不彻底,遗留工具、杂物在油箱内。

清理方法不当。误触电。

环境温度高","人员伤害,窒息。",6,6,3,108,中等可控风险,"1.认各影响油循环的检修工作已结束。

2.循环回路已清理干净。

3油系统设备,管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域无明火作业。

4油循环区域要备有充足的消防器材。

5.检查各回油管口无异物堵塞。

6.戴好耳塞。",维护部/分包商,,,,

,,,滑倒伤人,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,中暑,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,密封油泵检修及试运,"检修方法不当。试运准备工作不充分。

高空落物。

环境噪音大。

工作场所温度高",碰坏油管道,6,1,2,12,一般可控风险,"1.高压启动油泵时应小心谨慎,不能敲打零部件,防止泵轴弯曲。

2.施工不当造成高压启动油泵泵轴弯曲。

3.主油泵前应小心拆除转速探头,防止损坏。

4.主油泵时应小心谨慎,防止碰坏油管道。

5.启动油泵导轴承没有油浸泡时严禁启泵运行。

6.场地铺设工作橡皮。

7.戴好耳塞。

8.通风良好，缩短连续工作时间。",维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力损伤,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,中暑,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,密封油冷油器检修,"冷油器抽芯方法不当。

翅片修正方法不当。

起重工具使用不当。",损坏管系。,6,1,1,6,一般可控风险,"1.管系时应缓慢,重心必须对中,不能硬拉快吊。

2.中不能碰坏铜管翅片,倒伏的翅片要修正并注意不要受到伤害。

3.检查起重设备是否良好。",维护部/分包商,,,,

,,,翅片伤人,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,密封油系统油循环冲洗,"油系统漏油。

油系统未恢复。消防设施准备不足。

循环不畅。

系统未清理干净。

环境噪音大。",漏油引起火灾,3,2,3,18,一般可控风险,"1.认各影响油循环的检修工作已结束。

2.循环回路已清理干净。

3油系统设备,管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域无明火作业。

4油循环区域要备有充足的消防器材。

5.检查各回油管口无异物堵塞。

6.戴好耳塞。",维护部/分包商,,,,

,,,污染环境,6,2,1,12,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,"发生火灾,抢救不及时",5,1,7,35,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,设备损坏,6,1,1,6,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力损伤,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,压缩机进气滤网（粗虑和精虑）检查更换,"误触电。

不正确使用气瓶。

高空作业。

不正确使用工具。

容器内工作。

工作场所粉尘大。

工作场所噪音大。

遗留物件。

通风不良。

隔离措施不到位。

架子不合格。

检修设备局部温度高。

设备边角较锋利。

机械伤害。

现场的孔、洞未完善。

",触电,10,2,5,100,中等可控风险,"1.焊机必须放在压缩机外干燥处；电源盘有合格的漏电保护器，使用前试验合格；焊接人员要垫绝缘体。

2.气瓶摆放符合安规要求，气管和接头无漏气。

3.现场油污及时清除。

4.清除可燃物，消防员现场控制，动火30分钟后无火种方可离开现场，焊接和切割防止引燃木脚手板，切割工具状况良好。

5.禁止野蛮施工；严格按检修程序操作。

6.使用工具袋装工具；用绳索绑住可能松脱的部件；设警示围栏，禁止非工作人员在工作地点下方通行或逗留。

7.正确使用角向磨光机；戴护目镜；搬运重物时应带手套；不要碰到旋转的机械。

8.多喝水；减少连续工作时间。

9.打开两端人孔门，安装通风设备；人孔处必须设专人监护；缩短连续工作时间。

10.注意不要碰到高温物件。

11.使用手拉葫芦前检查其状况良好并正确使用,架子不能作为葫芦的受力点。

12.工作结束后负责人清点人员和物品。

13.架子修改由搭设人员进行。

14搭设可靠的架子、围栏；正确使用安全带。

15.戴防尘口罩，护目镜专用防护用品。

16架设警示围栏，挂置警告标志；工作结束及时恢复盖板。

",维护部/分包商,,,,

,,,爆炸,6,1,15,90,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,火灾,6,1,7,42,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高空落物,6,2,7,84,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,转动机械轧伤,6,3,3,54,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,中暑,6,3,3,54,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,窒息,6,1,15,90,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高温烫伤,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,起重伤害,6,2,15,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,遗留人员和物品在内部,6,1,15,90,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,架子倒塌,6,2,15,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高空坠落,6,2,7,84,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,尘肺病,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,孔洞坠落,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,"气封及隔板检修：

1.隔板检修

2.汽封检修

1.转子起吊。

2.转子就位

3.转子中心的测量及调整

4.转子窜轴测量及轴系相对位移“0”位确定","强行拆吊隔板标记号不清晰。

清理不仔细。

拆装方法不当",中暑,6,2,3,36,一般可控风险,"1.检查所有螺栓已拆除，起吊应平稳,不得歪斜。

2.隔板卡住时,用行车吊住隔板轻微受力,然后用铜棒左右敲击或用顶丝将隔板顶起,找平后再起吊。

3.隔板解体前,要逐件核对各部件的编码记号,同一级隔板两册的编号应有区别。

4.喷嘴清理后应将喷嘴组用胶带封闭,装复后再拆除。

5.清理时作好防止工具跌落的安全措施。

6.清理气封片时应戴好防护手套,防止被汽封齿割伤。",维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,起重伤,6,1,7,42,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,孔洞坠落,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,设备损坏及利物伤人,6,3,3,54,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,"压缩机及气缸检修：

1.进气管、进油管检修

2.外缸解体检修

3.内缸解体检修

4.气缸的清理、检查、测量

5.气缸扣盖","拆卸时机过早。强行拆卸。

连通管起吊方法不正确。

电加热器不合格或存在问题。

螺栓拆卸顺序不正确。

起吊工序不正确。

气缸清理方法不当。

气缸检查不仔细。

安全措施不完善。

扣盖前的质量验收不完全执行三级验收。

检查工作不仔细",中暑,6,2,3,36,一般可控风险,"1.按规定的温度拆卸各部分的螺栓。

2.12h前,在各法兰螺栓的螺纹间及定位销孔内喷上松动剂或用煤油浸泡，螺栓拆不动时,不能强行拆卸。

3.起吊前必须装好起吊螺栓并拧紧顶头螺钉。

4.电加热器及电加热棒须检验合格。

5.加热时要采用长度合适的加热棒。

6.拆卸螺栓时带石棉手套隔热。

7.必须按照检修规程中规定的顺序拆卸螺栓。

8.外缸内壁温度低于规定值,才能揭缸。

9.揭缸前确认所有连接部件均已拆除。

10.使用专用工具,起吊时必须保持汽缸水平。

11.各管口用布包扎好。

12.气缸平面打磨时应沿气缸纵向移动,不允许横向移动。

13检查工作应由有经验、工作作风严谨的人员进行。

14.隔离气缸检修区,无关人员不得入内。

15.复装时须确认清理干净后方可去除封堵措施。

16.严格执行持证上缸作业制度。

17.严格执行上缸作业工具领用归还制度。

18.扣盖整个过程必须保持连续,不得中断。

19.整个过程应该有专门的保卫人员进行现场维护。

20.严格执行三级验收。

21.扣盖所用的工器具应有专人保管,确保不遗留在汽缸内。

22.检查完后用压缩空气进行吹扫。",维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,人员灼伤、触电,3,2,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,机械轧伤,6,2,1,12,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高空坠落,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,落物伤人,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,行走时滑倒摔伤,6,3,1,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,气缸意外落下伤人,6,2,7,84,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,天然气站检修,"工作场所有可燃性气体。

隔离不到位。

不按规程施工。

不正确使用工具。

设备转动",设备损坏,10,2,4,80,中等可控风险,"1.开工前确认设备已隔离。

2.施工人员有相应资格,技能及经验;应戴手套,穿上防咂安全鞋及正确佩戴安全帽、安全带。

3.进入工作现场时关闭手机,对讲机。

4.禁止带火种。

5.工作中使用防爆工具,防止产生静电,火花

6.严格按照程序工作。

7.工作中严禁卤莽操作。

8.开工时要测量检修区域漏气。",维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,2,7,84,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,爆炸。,6,2,15,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,引起火灾。,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高空坠落,3,3,1,9,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,水洗系统检修,"盲目起吊。

叶轮拆卸方法不正确。

强行安装叶轮、轴套、联轴器。突然转动。

带压开工。

起重工具使用不当。

设备安装不当。环境噪音大",机械轧伤,6,2,3,36,一般可控风险,"1.开工前检查的安全措施已正确执行。

2.确认有关的热工和电气接线已拆除。

3.拆除泵座与筒体连接螺丝后,要拆卸螺杆,以防吊泵座时碰坏。

4.拆卸导流壳和叶轮时,应该用铜棒敲打,同时防止轴弯曲。

5.安装时应小心谨慎,不得强行安装,以免损坏。

6.在安装叶轮、轴套、联轴器时可以在轴的相应部位涂MoS2粉或黑铅粉。

7.水泵在解体前,工作负责人先检查泵体内压力到零,存水已经放尽。

8.开工前检查吊具和起重设备。

9.严格控制质量计划。

10.戴好耳塞。",维护部/分包商,,,,

,,,转动机械伤害,1,1,15,15,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,压力泄漏伤害,3,1,3,9,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,起重伤害,3,1,7,21,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力伤害,3,6,1,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,燃气模块,"工作场所有可燃性气体。

隔离不到位。

不按规程施工。

不正确使用工具。

设备转动",设备损坏,10,2,4,80,中等可控风险,"1.开工前确认设备已隔离。

2.施工人员有相应资格,技能及经验;应戴手套,穿上防咂安全鞋及正确佩戴安全帽、安全带。

3.进入工作现场时关闭手机,对讲机。

4.禁止带火种。

5.工作中使用防爆工具,防止产生静电,火花

6.严格按照程序工作。

7.工作中严禁卤莽操作。

8.开工时要测量检修区域漏气。",维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,2,7,84,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,爆炸,6,2,15,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,引起火灾,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高空坠落,3,3,1,9,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

烟气旁路系统,,,,,,,,,,,,,,

8,旁路挡板检修：1、液压站的检修2、转动机构的检修3、挡板的检修及测试,"隔离不彻底或隔离不对。

未停电就开始检修。

液压驱动的执行机构行程调试不当。

未停电及隔离液压手动阀就开始检修。

解体方法不正确。

",触电,6,2,7,84,中等可控风险,"1.容器内工作，使用12V行灯电源照明，行灯变压器必须放在容器外面。

2.处理好电线接头，不许有线头裸露在外面。

3.电源盘有合格的漏电保护器，使用前试验合格，焊接人员要垫绝缘体。

4.气瓶摆放符合安规要求，气管和接头无漏气。

5.人孔处必须设专人监护。

6.缩短连续工作时间。

7.不得同时在容器内同时进行电焊和气割。

8.清除可燃物，消防员现场控制，动火30分钟后无火种方可离开现场。

9.动火作业时，采取措施防止切割熔渣和焊渣点燃脚手板。

10.打开所有人孔门，进行自然通风。

11.搭好脚手架，系好安全带，使用工具袋装工具。

12.工作结束后负责人清点人员和物品

13.正确使用角向磨光机，戴护目镜。

14.戴防尘口罩，护目镜专用防护用品。

15.架设警示围栏，挂置警告标志；工作结束及时恢复盖板。

16.工作前，停下液压站，做好隔离，管道内无压力。

",维护部/分包商,,,,

,,,爆炸,6,2,15,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,窒息,6,3,7,126,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,火灾,6,2,15,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,气体中毒,10,2,3,60,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,高空坠落及落物,6,2,7,84,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,遗留人员和物品在内部,3,3,1,9,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,转动机械轧伤,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,尘肺病,3,3,1,9,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,液体残压，机械误转动伤人,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

消防系统,,,,,,,,,,,,,,

9,消防系统（柴油消防泵、电泵及消防栓）,"突然转动。

带压开工。

起重工具使用不当。

专用工具使用不当。

清理工作不细致,残留异物。

噪音大",机械轧伤。,6,2,3,36,一般可控风险,"1.开工前检查的安全措施已正确执行。

2.确认有关的热工和电气接线已拆除。

3.拆除泵座与筒体连接螺丝后,要拆卸螺杆,以防吊泵座时碰坏。

4.拆卸导流壳和叶轮时,应该用铜棒敲打,同时防止轴弯曲。

5.安装时应小心谨慎,不得强行安装,以免损坏。

6.在安装叶轮、轴套、联轴器时可以在轴的相应部位涂MoS2粉或黑铅粉。

7.水泵及消防栓在解体前,工作负责人先检查泵体内及消防栓压力到零,存水已经放尽。

8.开工前检查吊具和起重设备。

9.严格控制质量计划。

10.戴好耳塞。",维护部/分包商,,,,

,,,转动机械伤害,3,2,7,42,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,压力泄漏伤害,3,1,3,9,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,起重伤害,3,1,7,21,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力伤害,3,6,1,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

汽机房,,,,,,,,,,,,,,

10,"汽机房压力容器内部检修工作：

1.加热管道泄漏封堵。

2.除氧器内部清理，焊缝打磨及检查。

3.水位计及附属阀门检修。4.相关疏水管道壁厚检查","通风不良。

误触电隔离措施不到位。

遗留杂物。

脚手架搭建不合理。

电动、气动工具使用不当。

环境温度过高。环境噪音大。

工作环境粉尘大。",人员窒息,6,10,3,180,,"1.容器外要有专人看护，采取有效的通风措施;检修人员感到身体不适时应进行轮换。

2.按规定使用相应电压等级的行灯，行灯电源和变压器应放在容器外。

3.确认检修容器已与运行设备可靠隔离;确认容器内不带压,放尽余水、汽。

4.进入容器的工作人员不准携带与工作无关的零碎物件，进出容器前后应对人员和工器具进行登记。

5.搭设合格的架子并通过验收合格，正确使用安全带。

6.打磨时戴好护目镜；使用角向磨光机时不要拆下护罩、要戴护目镜、不要过度用力侧向压砂轮片以免造成砂轮片爆裂.

7.风动工具的软管必须和工具连接牢固，软管连接前应吹干净，设备停止转动、停气前不得拆换部件和软管。

8.工作中多喝水，减短连续工作时间。

9.戴好耳塞和口罩。

10.临时封堵各下降管口，工作结束时要取出。",维护部/分包商,,,,

,,,触电伤亡,6,2,3,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害。,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,脚手架坍塌,1,0.5,15,7.5,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,人员摔伤,10,2,3,60,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,中暑,6,6,3,108,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力损伤,1,6,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,尘肺病,10,6,2,120,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,系统管道内遗留杂物,6,1,1,6,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,凝汽器运行中半边清洗及水室检查,"高温、通风不良。

进水门关闭不严密或电源未断开。

高空坠落。清洗铜管不当。

遗留人员或杂物在水室内。

误触电。

环境噪音大。

环境温度过高。",人员窒息。,10,6,3,180,中等可控风险,"1.容器外要有专人看护，采取有效的通风措施;检修人员感到身体不适时应进行轮换

2.按规定使用相应电压等级的行灯，行灯电源和变压器应放在容器外。

3.确认检修容器已与运行设备可靠隔离;确认容器内不带压,放尽余水。

4.进入容器的工作人员不准携带与工作无关的零碎物件，进出容器前后应对人员和工器具进行登记。

5.搭设合格的架子并通过验收成功，正确的使用安全带。

6.谨防高压水枪伤人，枪口对准铜管后才能打开水枪。

7.封闭人孔门前,应该仔细清点人员和工具,并确保所有脚手架均已拆除。

8.工作中多喝水，减短连续工作时间。

9.戴好耳塞和口罩。

10.封堵出口管口并用塑料布隔开进口管",维护部/分包商,,,,

,,,触电伤亡,6,3,3,54,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,人身伤害,6,3,3,54,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,脚手架坍塌，人员摔伤,6,3,2,36,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,中暑,6,1,3,18,一般可控风险,,维护部/分包商,,,,

,,,听力损伤,6,10,3,180,中等可控风险,,维护部/分包商,,,,

,"凝汽器