安全交底记录

SA-CI-6.2

安全交底记录

工程名称：5月零星安装工程编号：

施工单位成都竣安安装工程有限公司交底班组所有班组

分部分项工程名称施工部位

交底类型口安全技术交底口管理交底交底时间年月日

主持人交底人安全员

接受交底班姐成员工签名（可附页》.

交底内容：

（一）安装施工前现场秩序管理

1.材料堆放区应整洁。

2.设备包装应完好无损，包装不好和禁止雨淋的设备做好防雨措施。

3.设备吊装时必须采用国家合格产品的扁平吊装带并提前使用吊装平衡梁，以免对设备表面造成损伤。如

果有需要采用钢丝绳吊装，需首先征得业主同意，并对设备与钢丝绳援触表面进行适当的保护。

4.安装现场注意对设备、管道、非标件进行防护，防止磕碰及油漆、胶等对其造成污染。

5.原则上设备一旦运达现场应立即就位，施工方需根据施工进度计划遑前10个工作日通知业主设备到货

范围和日期。暂时不能就位的设备施工方需要在现场规整好并做好防护。

6.现场产生的垃圾需要及时清理干净，要求做到一天一清。

7.施工方要保证保证现场的安全防护装置时刻完好，需要临时拆除的，请通知业主，且使用后应立即复位

完好。

8.进入材料区域的通道（包括进入设备暂存区域的通道）和材料区（包括设备暂存区）到安装区域的通道

都要平整并且通畅，以确保材料（包括设备）的装卸效率。

9.安装前需签署安全协议，接受业主相关的安全管理条例，入场人员必须进行安全培训且通过安全考试。

（二）工艺设备、管路安装技术要求

1.泵类安装标准：

（1）泵的基础采用250-300mm高的不锈钢圆筒支撑基础，由施工方现场制作并与土建预埋件现场满焊固

定，圆筒支撑的材质必须为SS301材质（可以为无缝钢管也可以为焊接钢管），圆筒支撑现场就位完成后

里面浇筑C30混凝土。

（2）泵与泵之间间距净空距离不小「800mm,两排泵之间维修通道最小净距3000mm；两排泵之间或者单

排泵至墙的维修通道最小净距2000mm；泵的端面或基础至墙或者柱子1000mmo

（3）泵本身的基座为倒U型板，随发备供货。倒U型板基座与圆柱支撑之间焊接，焊接之前必须保证圆

筒支撑上端面，识差范困不得超过±2mm。

（4）圆柱支撑及安装要求

A.不锈钢301材质的管道按照泵电机功率选择不同大小（具体参见表1）。

电机功率范围支撑数量支撑规格泵参考重量范围

PW18.5kW2DN300*5mmHW300kg

18.5kW<P<30kW2DN400*6mm300kg<W<600kg

P230kW4DN300*5mmW2600kg

表1圆柱支撑选型

示意图1圆柱支

撑与地面连接示

意（适用于预埋法

施工）

B具体安装图

圆柱支撑布

局和倒U型板尺

寸信息请按照电

机功率大小依次

参考图1-3（a平

面图;b立面图）

-泵电机功率PumpmotorpowerW18.5kW

泵白苻例U型板

TheinvertedUplateintegratedwilhthepumpbody

-18.5kW〈泵电机功率Pumpmotorpower<30kW

泵自帝倒U型板

TheinvertedUplateintegratedwiththepumpbody

TheinvertedUplateintegratedwiththepumpbody

图2b立面图

Figure2bElevationView

泵电机功率Pumpmotorpower230kW

泵自带倒U型板

TheinvertedUplateintegratedwiththepumpbody

不锈钢304园柱支撑DN300*5mm

不锈钢圆柱支殍

SS304cylindersupportDN300*5mm304DN300-mm

SS304cylindersupportDN300^mm

_________u_ZZ

泵自带倒u型板

ZTheinvertedUplateintegratedwiththepumpbody

金乡?LStrip-sha

图3b立面图

Figure3bElevationView

成品展

示

2.机械类设备安装通用技术要求

（1）执行标准规范

《GB50275-2010》（风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范）

«GB50278-2010^（起重设备安装工程施工及验收规范）

<GB50243-2002»（通风与空调工程施工质量验收规范）

《GB50252-2010》（工业安装工程质量检验评定统•标准）

《GB50274-2010》（制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范）

《GB50236-2011》（现场设备、工业管道焊接工程施工规范）

《GB50270-2010》（输送设备安装工程施工及验收规范）

《GB50231-2009》（机械设备安装工程施工及验收通用规范）

<GB50235-20in（工业金属管道工程施工规范）

（2）基本要求

A设备平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为

士10mm。

B每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁：设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

C使用斜垫铁或平垫铁调平时，对承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢,

钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不厚：对承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

D设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出10、30mrr；斜垫铁宜露出10'50mm。垫铁组仰

入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属

结构用定位焊焊牢。

E蒸脱机和蒸炒锅等大型设备的拼装，除了满足通用规范外，一定还要遵守设备供应商的安装手册要求。

3.工艺管道安装技术要求

（1）工业管道安装前应具备的条件及基本要求

1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。

1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其

质量已符合设计文件的规定。

1.5在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。

1.6工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。

1.7法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、褛板或管架。

1.8脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。

1.9当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进

行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：

A.管道焊缝不应设置在套管内。

B,穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。

C穿过楼板的套管应高出楼面50mm。

I）.穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。

E.管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

1.10当工业金属管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

1.11工业金属管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心

等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

1.12工业金属管道安装完毕应进行检杳，并应填写“管道安装记录二

1.13埋地工业金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格

不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。

1.14埋地工业金属管道试压、防腐检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时

应填写“管道隐蔽工程（封闭）记录”。

（2）管道布置的基本原则和要求

2.1管线布置应与工厂总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合，统一规划，使管线之间、管线与建筑物、

构筑物、道路、铁路、等之间在平面及竖向上相互协调，紧凑合理、有利厂容。

2.2管线敷设方式，应根据管道内介质的性质、厂区地形、生产安全、交通安全、交通运输、施工、检修

等因素综合考虑确定。

2.3有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设。

2.4管线应尽量采用架空敷设，通常工艺管道、公用工程总管和仪表电缆桥架宜架空敷设布置在管廊（管

架）上，管道铺设在桥架下方。

2.5穿过道路的埋地管道，管顶埋深不应少于600mm，埋地热管道的热膨胀量应限制在40mm以内。

2.6敷设在地下的水管其管顶不得高于冰冻线，或采取其他防冻措施。

2.6管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。

2.8法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强紧螺

检的方法消除歪斜。

2.9穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚，穿楼板套管应高出

楼面501nm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

（3）管道加工技术要求

3.1碳钢管用机械方法或氧乙烘焰切割，当用氧乙快焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

3.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割。

3.3管道切口表面应平整，无裂纹、垂皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（4）管路安装技术要求

4.1焊工需要具备业主《焊工证和焊工考试详解》（附件1）文件里的相应资质并按照文件要求接受入场考

核。未通过考核的焊工严禁在现场进行任何包括点焊在内的焊接作业。

4.2所右•的焊条和焊丝的使用都必须与管道材料规格对应一致，并且这些耗材是来自Wilmar推荐的品牌

（天津大桥，四川大西洋）。所有耗材要妥善储存起来避免吸水，污染或是生锈（焊丝不应当受到任何表

面杂质的影响，像污点，油脂，油漆等等：焊条不能有覆盖熔剂的，裂缝，尘土，劣化等有害缺陷）。

4.3施工方必须给每个焊工配备焊条保温桶。所有焊条必须储存在焊工随身携带的保温桶里面。此外施工

方必须有一个大的保温箱以用来预热保温焊条，每天焊工从保温箱里领取焊条一般每次5公斤。每天结

束后没用完的焊条必须回收到保温箱里预热保温。焊丝要存放在原有的塑料包装盒里。

4.4每个焊条甩弧焊的焊工都要配备一台4英寸的磨片机和一支敲渣锤。焊完一层焊渣必须磨掉、敲掉并

用钢丝刷彻底清除干净后再来焊下一•层。完成的焊口必须没有焊渣。在施焊之前坡口面和他的相邻区域

（最小25mm）应当把油脂，油漆，低熔点金属，氧化物和所有其他杂质除去。

4.5磨机磨片、切割工具切片的和钢丝刷应当用于同种钢材。不锈钢材料只能使用有“不锈钢专用”标识

认证的磨片、切片和钢丝刷。所有手持工具（例如锤子和撬棍等等）也必须是和施工对象的材质相似或者

是镀一薄层相似的材料p

4.6所有不锈钢管道伴热线必须也是不锈钢线圈或者相似材料•，不能是碳钢或者是镀锌的。

4.7所有的不锈钢材料和管件等都必须和碳钢材料分开堆放和存储，并且必须底部需要垫起（除非是混凝

土地面）并用防火布罩起来，避免来自焊接或者打磨的火花飞溅受损污染。若不锈纲材料一旦出现飞溅

污染，则必须及时的进行正确的酸洗，再用清水彻底冲洗掉残留的酸液。不锈钢设备，罐体，容器遵循

一样的标准和要求。

4.8当总焊接量超过10,000diainches时候，业主可要求施工方使用“管道安装管理系统”软件对进度

和质量进行控制。施工方需要给自己的每个焊工分配一个焊工号码。每个焊工在完成一道焊口时，必须在

焊口附近的管道表面写上自己的个人信息，包括焊工号码，焊口编号以及焊接日期等信息。并汇总到“管

道安装管理系统”里进行追踪和追溯。

4.9所有管道的焊接必须遵守非熔化将极氨弧焊打底，于工电弧焊盖面的原则。对于不锈钢管道施工方可

以选择全版弧焊接，但是小口径管道（W2.75”）以及薄壁管道必须要全僦弧焊焊接。不锈钢管道的纯敏

弧岸打底和第一次盖面工序，必须要充僦气进行内部气体保护。若是生产食品级产品，保护气体不能为氮

气。鼠气纯度不低于99.99%。

4.10在现场安装前施工方需要尽最大可能的先行预制。

4.11当且仅当遇到安装太长太大的不锈钢管道的现场接口而无法充敏的情况下，才能使用药芯焊丝。只要

能充敏焊接的接口必须充敏，药芯焊丝决不允许滥用。

4.12工业级管道所有的对接焊口在组对时必须要有V型坡口以及正确的间隙，大约为3mm、3.2mm；

4.13不锈钢管道对接时的点焊，必须用一块同材质的小铁板横跨坡口桥接并点焊在管道表面起固定作用。

严禁在坡口里进行直接点焊。

4.14在组对时经常性检查高低以及管道和管件的圆度以避免焊接后行程的错边。错边量必须在国标

GB50236-2011中7.2.4和7.2.5或者ASME31.3条款328.4.2中关于坡口加工的规定的范围之内。当遇

到不等厚对接焊件组对时，当内壁铝边量超过7.2.4和7.2.5规定的范围或者外壁错边量大于3mm时，

根据7.2.8^ASME31.3条款328.4.2中关于坡口加工的规定应当对焊件坡口进行加工。

4.15雨天，雪天或冻雨以及鸨极氮弧焊时风速高于2m/s,电弧焊时风速高于8m/s的情况下禁止焊接

作业。除非有被认可的的防护设施，比如遮风屏。

4.16对接焊缝的焊缝余高和根部凸出要满足GB/50683-2011第8章要求。

4.17管道分支焊接必须遵守GB50235-2010中6.0.8规定，根据不同的管道尺寸以及压力等级选用相应的

正三通（异径三通），管箍，焊接承台，承插承台等加强管件以及直接管道开孔等形式要求。若是在管道

上直接开孔，所有管道的开孔必须使用专门开孔工具。大的碳钢管道开孔可以用气制，但是气割后的边缘

必须磨光和渣子必须清除干净，没有切割的飞溅和锯齿。所有螺栓孔开孔不能用气割。

4.18当按照要求需要额外在分支处加焊加强板时，加强板必须带排气孔。加强板厚度不能小丁•母管厚度，

材质必须与母管相同，相等或者更高等级。

4.19相邻两道焊缝之间的最少距离为一个管道直径的长度。如果满足不/,则最少不能少于一寸半

(40mm)。

4.20高温高压管线，法兰处必须使用嵌入式金属缠绕垫片。在管道末端要使用标准合格的管帽或者盲板法

XL

o

4.21所有的螺栓必须都是标准长度的，即柠上螺母后，最多露出三道螺纹。所有不锈钢螺栓都要涂一层

石墨润滑脂(二硫化钳)保护层以避免锁死无法取出。

4.23管道支架间距参照下表格执行。

4.24已经组装的管道，无论表面的汨污泥土或者内部的杂物等都必须在正式吊装之前清除干净。预制好

的管道，在安装之前，必须把管道吊起倾斜，用锤子敲或者吹气，把内部的沙子，石子或者其他杂物清理

干净。

4.25根据GB50236-2011或者ASME31.3条款331中规定的厚壁管道以及一些合金钢管道的焊接过程中必

须要有焊后热处理工序。施工方必须切实履行此项规定并进行这种处理。之后要提交报告给业主验证审核，

报告里必须包含每道焊口的升降温曲线图标以用来显示热处理的时间温度等信息。

4.26避免一切在设备和管道上的临时点焊。

4.27所有管道的碳纲吊珪或者支架以及所有没有保温的碳钢材料在安装前应经过喷砂除锈达到5a.2.5等

级，并刷底漆。底漆厚度满足设计及工程量清单要求，底漆采用红丹环氧防锈漆，中层漆采用氯磺化聚乙

烯漆，面层漆采用氯横化聚乙烯漆。面层漆颜色和品牌由业主指定

（5）无损检测

5.1无损探伤检测员必须来自可靠的第三方，具有2级以上资质。当结果中发现缺陷后，必须经过业主QC

部门知晓并同意后，方可通知施工队进行修曳工作.每道焊缝的任何一部分的修补不能超过2次。

5.2不同工艺管线的无损测试请按照GB/50184-2011第8章来确定无损检测比例以及质量合格标准进行。

施工方在报价时必须考虑此项费用并在报价书中清楚列出将要采取的深伤方法。在无损测试之前，施工方

必尔先提交无损测试比划给业主以供审核。施工队必须记录无损实验全过程和结果并提交测试报告给业

主，报告需包括以下信息：管道的焊口编号，管道尺寸，单线图编号，焊接日期，焊工号码，