《纺织品基础》课件-项目五：纺织品功能检测

1.拒水拒油整理CONTENTS目录02拒水拒油原理ResearchContent01拒水拒油整理概述SubjectBackground03

拒水拒油整理剂的种类SubjectBackground拒水拒油整理概述拒水拒油整理是在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维上或与纤维化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿的加工过程。所用的整理剂分别为拒水剂和拒油剂。拒水拒油整理概述织物的拒水整理和防水整理的区别：拒水拒水利用具有低表面能的整理剂，借表面层原子或原子团的化学力使水不能润湿它，织物经拒水整理后，仍保持良好的透气和透湿性，不会恶化织物的手感和风格。防水织物表面涂布一层不透气的连续薄膜，如橡胶等借物理方法阻挡水的透过，以致经防水整理的织物往往不透气和不透湿，穿着也不舒适。拒水拒油整理概述织物的拒水整理和防水整理的区别：两者主要差异在于前者在水压作用下，有较高的透水性并可透水气。当水压较高时，拒水而不防水的织物可以透水。防水是一种夸大的说法，因此目前更多的是用“不透水”代替“防水”概念。拒水拒油整理概述拒水拒油整理工艺发展史：20世纪50年代，美国3M公司合成了丙烯酸全氟烷基酪聚合物乳液率先推出了商标为“Scotchgard”的拒水拒油整理剂。具有一定的拒水拒油性，但存在着价格昂贵、耐久性差等缺点。20世纪60年代，含氟聚合物的研究和应用在美国与日本得到了进一次的发展，通过引入共聚单体来降低价格，改善耐久性。拒水拒油整理概述拒水拒油整理工艺发展史：20世纪70年代以后，随着氟有机化学的发展，一些新型的含有亲水基，如季铵盐、聚氧乙烯链段及羟基等的含氟丙烯酸类单体相继出现，使含氟聚合物不仅具有拒水拒油性，而且还有防污和抗静电性能。为新一代拒水拒油整理剂的问世提供了必要的条件。目前，国际上生产含氟聚合物类拒水拒油整理剂的厂家较多，主要有旭硝子、杜邦、3M、赫斯特及汽巴公司等。拒水拒油原理表面张力：水等液体会产生使表面尽可能缩小的力，这个力称为“表面张力”。清晨凝聚在叶片上的水滴、水龙头缓缓垂下的水滴，都是在表面张力的作用下形成的。拒水拒油原理20°C时一些液体的表面张力拒水拒油整理概述液体的表面张力产生的原因:在液体表面，也就是在液-气界面上的水分子与在液体中的水分子所受的作用力是不同的，因为前者在接触空气的一边所受到的气体的作用力比溶液内的分子对它的吸引力要小得多，这样便产生了向下的拉力，造成液体表面有收缩的趋势，形成表面张力。拒水拒油原理拒水拒油原理：要达到拒水拒油的目的，就要求液体与织物表面的接触角增大。这就必须要减少织物的临界表面张力，使其小于水的表面张力。拒水、拒油整理剂是一类具有低表面能结构的化合物，用其整理织物，整理剂的反应性基团或极性基团定向于纤维表面，而整理剂的疏水性基团排列于织物表面，在织物纤维的表面上均匀覆盖一层由拒水剂或拒油剂中低表面能基团组成的新表面层。这样便显著减少了固体表面张力。随着固体表面张力的减少，接触角θ值增大，使液体不能润湿固体，以达到拒水、拒油整理的目的。拒水整理，只要使织物表面经改性后对表面张力大的水产生较大的接触角就能达到拒水目的；而拒油整理是使织物表面改性后临界表面张力大幅度下降，对表面张力较小的油也产生较大的接触角，从而产生拒油效果。拒水拒油原理拒水拒油整理概述拒水整理方法：01

耐5次以下洗涤不耐久性拒水整理02

耐5-30次洗涤半耐久性拒水整理03

耐30次以上洗涤耐久性拒水整理拒水拒油整理剂的种类拒水拒油整理剂的分类：有机氟化合物的拒水、拒油、防污性能优异①石蜡一铝皂乳液②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物③羟甲基三聚氰胺衍生物树脂类④有机硅化合物⑤有机氟系列化合物拒水拒油整理剂的种类

石蜡-铝皂乳液是最早的暂时性防水剂，最早是将织物用肥皂液浸渍后，再用乙酸铝处理，形成碱性乙酸铝和结构尚未确定的氢氧化物，固着在织物上，这种方法称为两浴法。但由于两浴法的缺点是粘着力差，易起灰尘，后发展为一浴法来代替。即将铝皂制成分散液，以明胶、聚乙烯醇为保护胶体。后来又有乳化石蜡和铝皂并用的方法，石蜡铝皂类拒水剂价格低廉，工艺简单，属于环保类拒水剂，拒水效果好。缺点是不耐水洗和干洗。石蜡-铝皂乳液拒水拒油整理剂的种类金属络合物主要是硬脂酸的铬络合物，铬离子对环境有严重污染，不符合生态纺织品的要求。该类拒水剂常用的有防水剂CR、AC，它们是阳离子性的。在天然或合成纤维织物上可获得半耐久性的拒水效果，但铬络合物呈蓝绿色泽，主要用于深色织物的拒水整理。为了消除颜色，后来采用肉豆蔻酸的铝络合物，但对纤维素纤维的拒水效果较铬络合物差。吡啶季铵盐类防水剂国外商品牌号有防水剂ZelanA、AP和Cerol等，国内的商品名为防水剂PF。它属于硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物。该整理剂能与纤维素反应，生成纤维素醚。它的水溶液呈阳离子性，不能与阴离子表面活性剂同浴，也不适于100℃以上的高温反应。该整理剂在棉织物上只要有2%的硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物与纤维素反应，就能产生满意的拒水效果。因吡啶化合物具有一定的毒性，故不属于环保类产品，易引起织物的色变，该类拒水剂已逐渐淘汰。硬脂酸铬络合物和吡啶季胺盐类拒水拒油整理剂的种类

这类整理剂属含长碳链脂肪烃的氨基树脂初缩体，是用高级醇和高级脂肪酸将氨基树脂初缩体中的部分羟甲基进行醚化和酯化后的产物，通过未反应的羟乙醚与纤维素反应或自身进行缩聚，而获得持久的拒水效果。该类整理剂在整理过程中无有害物质释放，但整理后的织物中残留大量甲醛，仍属于不环保型拒水剂，目前应用较少。羟甲基三聚氰胺衍生物树脂类拒水拒油整理剂的种类

有机硅化合物具有一般高分子化合物的性能，能使整理的织物具有很好的拒水作用而不影响织物的透气性，且能提高织物的撕裂强度、腐蚀强度和拒污性能。纺织品拒水整理所用的有机硅拒水剂有溶剂型和乳液型两种。溶剂型有机硅需要有适应溶剂整理的特殊设备，而且由于溶剂的毒性和危险性，目前已很少应用。乳液型有机硅整理织物的拒水性通常低于溶剂型的，该类拒水剂目前应用较多，它适用于棉、麻、毛、丝及合成纤维织物的拒水整理，可以通过在纤维表面形成有机硅树脂薄膜而达到目的。有机硅化合物类拒水拒油整理剂的种类

有机氟类拒水整理剂是一类新型的拒水整理剂，不仅具有拒水性，而且对表面张力低的各种油类还有拒油性，加入少量的含氟拒水剂能使织物得到显著的拒水效果，并且不损害纤维原有的风格。它的拒水性能在所有的拒水整理剂中是最好的，因此得到了迅速普及推广，成为当今拒水剂的主流。有机氟类2.防水透湿整理CONTENTS目录02后整理的分类ResearchContent01

后整理的概念目的SubjectBackground03防水透湿工艺ResearchContentPARTONEPARTONE

纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学结合的方法，改善纺织品外观和内在质量，提高服用性能或其他性能，或赋予纺织品某种特殊整理的加工过程。也时常称为后整理。PARTONEPARTONE织物组织概述整理的涵义：一是广义的，泛指纺织品离开织机后经过的全部加工过程；二是狭义的，专指织物经过染色和印花后，通过物理化学的方法，采用一定机械设备改善其风格、提高身价的加工过程。织物组织概述整理的分类：织物后整理分类可以分为按织物整理加工的工艺、按纺织品的整理目的、按整理效果的耐久性三类。按其整理加工的工艺分为：机械物理性整理、化学整理、物理-化学整理。织物组织概述按其整理目的大致能够分为以下几个方面：(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于这类整理有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。(2)改进织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采取机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以到达整理目标。织物组织概述按其整理目的大致能够分为以下几个方面：(3)改进织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其它改进织物表面性能整理。(4)其它服用性能改进。如棉织物阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物亲水性、防静电、防起毛起球整理等；织物组织概述按其整理效果的耐久性分为：暂时性整理、半耐久性整理、耐久性整理。织物组织概述暂时性整理：纺织品仅能在较短时间内保整理效果，经水洗或在使用过程中，整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或轧花整理等；半耐久性整理：纺织品能够在一定时间内保持整理效果，即整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤，但经多次洗涤后，整理效果仍然会消失。织物组织概述耐久性整理：纺织品能够较长时间保持整理效果，即整理效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失。如棉织物的树脂整理、反应性柔软剂的柔软整理、树脂和轧光或轧纹联合的耐久性轧光、轧纹整理等，都属于耐久性整理。防水透湿工艺纺织品的防水透湿与水的表面张力和分子间的间距有关，防水透湿纺织品原理是纺织品上存在一种微孔，直径小于液态水的直径而远大于水蒸气的直径且数量充足。防水透湿工艺目前纺织品防水透湿工艺主要有以下三种：疏水剂整理法、涂层整理法、紧密织物法疏水剂整理法：此类方法是将织物经过各种疏水剂的乳液或溶液浸轧、干燥、焙烘后，在织物表面形成一层疏水阻止水分子穿过织物，从而达到防水目的。也就是所谓的荷叶效应。这类方法浸轧通常是在常温条件下进行，也就是所谓的一浸一扎——预烘——培烘整理。此类工艺简便易行，成本低。适用此类工艺的疏水剂种类较多，如早期的铝皂防水剂，石蜡乳液等，近期的有机硅、有机氟等，近期的有机硅、有机氟等疏水剂，性能较为优良，用途更为广泛。防水透湿工艺目前纺织品防水透湿工艺主要有以下三种：疏水剂整理法、涂层整理法、紧密织物法涂层整理法：涂层整理法主要是采用层压或涂层工艺在织物表面涂覆一层薄膜，封闭织物表面的孔隙，以获得防水性。经此方法得到的产品虽然不透水，但同时也不透气，较多用于制作防雨篷布、雨伞等开放式使用的产品，不太适用于穿着产品。随着后期技术的延伸，高分子论和合成技术进展很大，已能制造具有微孔的超薄高分子膜，采用粘结或层压技术使与织物结合，如聚四氟乙烯多微孔薄膜与尼龙织物层压成复合材料，保持织物柔软，轻薄特点，又能透湿防水，应用在服饰上，主要以防晒衣为主。防水透湿工艺目前纺织品防水透湿工艺主要有以下三种：疏水剂整理法、涂层整理法、紧密织物法紧密织物法：应用高密度织物制成的透湿防水织物，它保持纤维织物自然的风貌，不用疏水剂整理加工，也没有涂层、薄膜覆盖，因此手感好，风格柔软服用性能优良。这是超细纤维和超高收缩技术结合的产物，使用0.1旦尼尔或更细的超细旦纤维，织物的经向每英寸有1万多根纤维，纬向每英寸有5～6万根纤维，这种织物的密度是普通织物的20倍左右，织物经过收缩后是原坯布面积的60%，因此质地紧密，好似合成皮革，表面有微细绒毛丛立着，孔隙只有7微米左右，起到透湿防水的作用，这种超细纤维可以是涤纶、锦纶等合成纤维，也可以是棉纤维。3.面料的性能检测1CONTENTS目录02织物的舒适性能测试ResearchContent01织物的力学性能测试SubjectBackground03织物的外观保持性能测试ResearchContent织物的力学性能测试

织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。它是织物的基本性能。织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。织物的力学性能测试

织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。拉伸断裂测试：织物的力学性能测试是将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力断裂强力及产生对应的长度增量--断裂伸长。必要时，还可画出织物的强力一伸长曲线，算出多种拉伸指标。拉伸断裂测试原理：织物的力学性能测试织物的力学性能测试几种针织物的拉伸曲线织物的力学性能测试非织造布的拉伸应力-应变曲线织物的力学性能测试撕裂是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。撕破试验常用于军服、篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性(或脆性)。撕破试验不适用机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。GB/T3917-1997规定了织物撕破性能的3种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。撕裂性能测试：织物的力学性能测试织物的力学性能测试舌形法试样的剪切和夹持方法织物的力学性能测试梯形法试样的裁剪与夹持方法织物的力学性能测试翼形法试样和夹持方法织物的力学性能测试织物落锤式撕裂试验机和试样的剪切织物的力学性能测试顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)，顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。弹子顶破试验仅能获“顶破强力”一项指标，而液压式和气压式胀破试验除了测出“胀破强度”外，还可测出胀破扩张度和胀破时间。顶破性能测试：织物的力学性能测试织物顶破试验仪原理示意织物的力学性能测试织物耐磨性是指织物抵抗与另一物体摩擦而磨损的性能。在服用过程中，织物磨损的受力一般都较小，但作用频繁，而且受磨损的方式与部位因人而异。因此，进行织物耐磨试验时，磨料类型以及磨损方式的选择尤为重要。常用的磨料有砂纸、炭化砂轮、钝刃刀片及特制的橡胶板等。磨损的方式有平磨、曲、折边磨、动态磨、翻动磨(更适合针织等)。耐磨性测试：织物的舒适性能测试织物的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用经常保持人体舒适满意的热湿传递性能。涉及织物的透通性、热湿舒适性、刺痒作用、静电及湿冷刺激等具体内容。前两项一般属热湿舒适性范畴;后两项属接触舒适性。织物的舒适性能测试人体一织物-环境的相互作用织物的舒适性能测试织物的舒适性能测试织物的透气性是指空气透过织物材料的能力，织物透气主要是在织物两边的空气存在一定压力差的条件下，空气从压力较高一边通过织物流向压力较低一边。织物的透气性：织物的舒适性能测试织物透气性决定于织物的经纬纱线间以及纤维间空隙数量与大小，亦即与织物经纬密度经纬纱线特数和纱线的捻度等因素有关，此外还与纤维性质，纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。织物的透气性：织物的舒适性能测试1.织物密度的影响：细度不变而经密或纬密增加时，织物的透气性降低；当保持织物的紧度不变，而采用不同的纱线线密度和密度相配合时,织物的透气性随密度的增加而降低。2.经纬纱细度的影响：当织物密度不变而经纬纱细度变细,织物的透气性增加。3.纱线捻度的影响：在一定条件下(同样的纱线线密度、密度和织物组织)，织物的透气性随纱线捻度的增加而增加。4.织物的组织结构的影响：在织物密度、纱线粗细同等条件下，织物的透气性随织物中浮长线的增长而增加。例如:平纹组织织物的透气性最小，斜纹组织织物的透气性较大，缎纹组织织物的透气性最大。5.织物后整理的影响：织物经后整理，一般透气性降低。涂层整理甚至可以将织物透气性降为零。6.织物吸湿的影响：织物吸湿后，透气性下降。7.纤维截面形态的影响：大多数异形纤维织物比圆形纤维织物透气性好影响织物透气性的主要因素：织物的舒适性能测试

透湿性反映的是人体散发的汗气透过织物性能。测定方法主要是蒸发法和吸湿法。织物的透湿性：织物的舒适性能测试服装用织物的透湿性是一项重要的舒适、卫生性能。它直接关系到织物排放汗汽的能力。内衣和运动服、鞋布、防护工作服、休闲服应具有很好的透湿汽性。宇航服结构中的内衣舒适层就采用了透湿性好的全棉针织品制作。织物的透湿性：织物的舒适性能测试1.纤维自身的吸湿能力:吸湿性好的纤维必具有较好的透湿性。如合成纤维吸湿性差,因此合纤衣料透湿性也差2.纤维结构:增加纤维内表面积(如:中空纤维)可提高衣料的透湿能力。3.纱线结构:呈松式结构或把吸湿性好的纤维安排在外层的纱线,其衣料的透湿性会好些4.织物结构:织物结构越紧密,透湿性越差5.后整理加工:如树脂整理一般会使织物透湿性下降,但若在整理剂中增添高吸湿材料则可以有改善。影响织物透湿性的因素:织物的舒适性能测试半衰期法:使试样在高压电场中带电至稳定后，断开高压电源，使其电压通过接地金属台自然衰减，测定其电压的半衰期。可以用于评价织物的静电衰减特性,不适合于含导电纤维织物的评价。摩擦带电电压法：在一定张力下，试样与标准布进行摩擦，使材料带电达到稳定后测量其最高电压与平均电压。本方法因不适合于含导电纤维纺织品的抗静电性能测试评价。电荷面密度法:将经过摩擦装置摩擦后的样品投入法拉第筒，测量样品的电荷面密度。适合于评价各种织物，所测结果与试样的吸灰程度相关。织物抗静电性能测试:织物的舒适性能测试刺痒感是织物表面毛羽对皮肤的刺扎疼痛和轻扎、刮拉、摩擦而产生不适感。织物的外观保持性能测试织物的外观保持性是指人的视觉对织物表面形态的一些评价，它可包含折痕回复性、悬垂性、免烫性、起毛起球性、勾丝性以及针织物特有的脱散性、卷边性、歪斜性等。织物的外观保持性：织物的外观保持性能测试织物被搓揉挤压时发生塑性变形而形成折皱的性能，称为折皱性。织物抵抗此类折皱的能力，称为抗皱性。抗折皱性也可称为折皱回复性，是考核织物性能的重要指标之一。测试方法主要有垂直法和水平法。织物的抗皱与纤维的性质、纱线的细度和捻度、织物的组织结构、密度等因素有关。折皱性：织物的外观保持性能测试织物因自重而下垂的的程度及形态称为悬垂性。包括织物悬垂程度和悬垂形态。裙子、窗帘、桌布、帷幕等要求具有良好的悬垂性，以构成匀称下垂的曲面。影响织物悬垂性的主要因素有纤维性质、纱线结构织物结构。悬垂性：织物的外观保持性能测试织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”;若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。纺织品具有抵抗起毛起球的能力称为“抗起球性”。抗起球性：织物的外观保持性能测试抗起球性：起毛起球测试方法有圆轨迹法、马丁代尔法和起球箱法。织物抗起球性能的评定方法较多，五级评定法应用较为广泛，一级最差，五级最好。影响织物抗起球的主要因素有纤维影响、纱线结构、织物结构、染整工艺。织物的外观保持性能测试尺寸稳定性：织物的尺寸稳定性是服装和装饰织物的一项重要质量指标，棉、毛、丝、麻和再生纤维织物在水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度方向发生的尺寸收缩现象称为缩水性。合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物，在受到较高温度作用时，长度和宽度发生的尺寸收缩现象称为热收缩性。由于织物的尺寸稳定性影响织物使用性，如裁制服装和床上用品时，就应考虑织物的尺寸稳定性。织物的外观保持性能测试尺寸稳定性：测试服装材料收缩性的方法主要有三种:汽蒸收缩试验、缩水率试验、

干热熨烫收缩率测定。影响尺寸稳定性的因素有：纤维吸湿性、织物结构、织物加工时的张力、温度、防缩整理。面料的性能检测2CONTENTS目录02生态纺织品检测仪器ResearchContent01生态纺织品与安全性SubjectBackground03纺织服装面料安全性检测方法ResearchContent生态纺织品与安全性1.广义的生态纺织品：广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期(即所谓的“从摇篮到坟墓”)都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。

“生态纺织品”的概念源于1992年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-TexStandard100"(生态纺织品标准100)。其含义有广义和狭义两种。生态纺织品与安全性生态纺织品必须符合四个基本前提：1342资源可再生和可重复利用在穿着和使用过程中对人体没有危害生产过程对环境无污染废弃后能在环境中自然降解，不污染环境即具有“可回收、低污染、省能源”等特点。生态纺织品与安全性2.狭义的生态纺织品：狭义的生态纺织品又称为部分生态纺织品或者半生态纺织品，是指在现有的科学知识水平下，采用对周围环境无害或少害的原料制成的对人体健康无害或达到某个国际性生态纺织品标准的产品，是主要侧重生产、人类消费或处理等某一方面生态性的纺织品。

目前主要是针对狭义上的生态纺织品的有关内容进行检测。生态纺织品与安全性Oeko-Tex200(检测标准)的检测程序包含12大类，分别为：pH值测定、甲醛测定可提取重金属、农药残留、苯酚(氯化苯酚和OPP)含量、禁用染料、有机氣载体、PVC增塑剂(邻苯二甲酸盐)含量、有机锡化合物、色牢度、挥发性物质及有气味混合物的测定、敏感性气味等。生态纺织品检测仪器气相色谱和质谱联用仪包括气相色谱仪、质谱检测器、氢火焰检测器电子捕获检测器、全自动(或顶空)进样器等。主要检测禁用偶氮染料(即致癌芳香胺)、氯苯酚、农药残留、有机氯载体、PVC增塑剂等高效液相色谱仪包括二元泵系统、自动进样器、二极管阵列(或可变紫外)检测器等。主要检测禁用偶氮染料(即致癌芳香胺)、氯苯酚、农药残留、PVC增塑剂等原子吸收光谱仪包括火焰系统、石墨系统和自动进样器等(若一个样品要检测多种重金属，最好采用ICP-AES)原子荧光分光光度计检测1ppb(水溶液)以下的As、Hg、Se等易挥发重金属，建议配备国产(北京)原子荧光生态纺织品检测仪器紫外可见分光光度计主要检测甲醛，配备积分球还可检测织物的防紫外辐射性能pH酸碱度计pH酸碱度计其他配备旋转蒸发器，旋涡混合器，离心机，超声波发生器，冰箱，电子分析天平，微波消解器，马夫炉，氮吹仪，索氏提取器，恒温水浴锅，恒温水浴振荡器和各种色牢度试验仪等。纺织服装面料安全性检测方法1.甲醛含量：甲醛含量检测有两种情况，一种是游离甲醛检测，用于模拟人体在穿着过程中织物释放甲醛的定量测定法；另一种是释放甲醛检测，用于模拟织物在仓贮和压烫过程中释放甲醛的定量测定。两种情况的甲醛萃取方法不同，游离甲醛是将精确称量的试样在一定温度水浴中萃取一定时间，从织物上萃取的甲醛被水吸收，制成萃取液；释放甲醛是将已知质量的试样，悬挂于密闭瓶中的水面上方，在一定的温度和时间内，水吸收甲醛制成萃取液，然后再对萃取液进行测定。纺织品甲醛含量测试国内外普遍采用比色分析法，这种方法在准确度、分析极限和重现性等方面都较好。纺织服装面料安全性检测方法2.萃取液的PH值：检测原理是在布样不同部位取样，剪碎混匀。称取混匀布样2g加蒸馏水100ml，振荡1小时得到水萃取液，然后用DH计测量水萃取液的pH值。纺织服装面料安全性检测方法3.禁用偶氮染料：纺织品上禁用偶氨染料检测方法主要是采用气相色谱/质谱联用、高效液相色谱及薄层层吸法等技术，并相应有各自的检测标准。纺织服装面料安全性检测方法气相色谱法具有很高的分离效能，定量分析简便，但定性能力差，而质谱检测器的灵敏度很高，它可以确定化合物的分子量、分子式，但质谱仪只能对单一组分才能给出良好的定性、定量分析，对进样样品要求纯度高。把两种仪器联用，就可使两种仪器取长补短。纺织服装面料安全性检测方法薄层层吸法的原理是纺织品中的偶氨染料用连二亚硫酸钠于弱碱性中加热，还原分解，产生相应的芳香胺。然后将配制好的试样，用点样器转移到硅胶板上，而样液在硅胶板上通过展开剂的吸附、展开，再吸附、再展开的重复过程，使样液得以分离。然后对样液进行定性。纺织服装面料安全性检测方法4.染色牢度：染色牢度并不是致毒的因素，它所以会出现在标准规范中，是由于染料应持久地固着在织物上不能转移到人体上造成伤害。由于水洗和摩擦使衣服上的染料脱落到身体上，导致汗液和唾液中酶的生物催化作用分解染料，特别是婴儿服装，由于婴儿喜欢咬嚼和吮吸衣物，可能通过唾液吸收有害物。我国纺织品色牢度检验中相应的方法标准是BT5713-1997《纺织品色牢度试验耐水色牢度》GB/T

3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》、GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T18886-2002《纺织品色牢度试验耐唾液色牢度》等。国内外生态纺织品标准和我国GB18401-2003《国家纺织品基本安全技术规范》都把耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液色牢度纳入标准的要求范围。纺织服装面料安全性检测方法5.重金属含量：检测纺织品中重金属含量时，有测定纺织品中重金属离子游离量和总量的两种方法。游离量测定方法规定了用石墨炉原子吸收分光光度计对纺织品中镉、钴、铬、铜、镍、铅重金属离子游离含量和用火焰原子吸收分光光度计对纺织品中锌金属离子的游离含量测定的方法；总量测定方法规定了用火焰原子吸收分光光度计对纺织品中镉、钴、铬、铜、镍、铅、锌重金属离子总量测定的方法。原子吸收分光光度计法操作简便，数据准确简便，是目前国内外广泛应用的方法。纺织服装面料安全性检测方法6.五氯苯酚残留量：五氯苯酚是纺织品最主要的防霉剂，它是一种毒性化合物，对人和动物有致畸和致癌作用。虽然目前世界上已有许多国家明令禁止使用，但实际上它仍在被大量使用。生态标准中对纺织品上残留的五氯苯酚的浓度限量规定为0.5mg/kg，所以是痕量分析。测定原理是用碳酸钾溶液提取试样，提取液经乙酸酸乙醇化后以正已烷提取，用气相色谱-质谱法及气相色谱法测定，可得到被分析物的化学结构。纺织服装面料安全性检测方法7.杀虫剂含量：纺织品上的杀虫剂、除草剂之类的农药一般都是在天然植物生长过程中为防止病虫害和根除杂草而使用后所带入并残留的。通过煮练、漂白和水洗等湿加工可去除一部分，但最终少量残留在纺织品上的杀虫剂却有毒性，为致癌因素之一。标准中对纺织品中可能存在的22种杀虫剂作了限量。杀虫剂含量可用用气相色谱-质谱法及气相色谱法测定。4.服装面料理性化性能检测PARTONEPARTONE随着科学技术的进步、生活水平的提高及环境保护意识的不断增强，人类对生活中的必需品--纺织品的质量有了越来越全面的认识。传统意义上的实用性、耐用性、美观性已经不能完全满足广大消费者的要求，而卫生性、安全性则越来越受到人们的关注，追求无污染、无毒害的环保纺织品已经成为当今纺织品开发、生产和消费的主流。服装面料理性化性能检测纺织品面料中国家强制要求检测项目有甲醛、PH、异味粗灶、可分解致癌芳香胺、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度。其他的常见检测项目有起球、耐湿摩擦色色牢度、耐皂洗色牢度、水洗尺寸变化率、抗紫外、负离子、防辐射、远红外、阻燃、抗菌等等。服装面料理性化性能检测染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素的影响下，能保持原有色泽的能力。织物的染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。服装面料理性化性能检测染色牢度分为右图所示六种，耐日晒色牢度、耐气候色牢度按八级制评定，其它几种按五级评定。04汗渍牢度01日晒牢度02水洗或皂洗牢度05熨烫牢度06升华牢度03摩擦牢度服装面料理性化性能检测常用的纺织纤维化学鉴别方法有：01可对植物纤维、动物纤维、矿物纤维以及化学纤维作定性鉴别溶解法02可用于化学纤维的粗分类含氯合氮呈色反应法03将试样上的非纤维物质除去做预处理二组分纤维混纺产品定量化学分析法服装面料理性化性能检测

纺织品中致癌芳香胺含量的检测方法主要有01薄层色谱法(TLC)02高效液相色谱法(HPLC)03高效液相色谱-质谱法(HPLC-MS)04液相色谱-串联质谱法(LC-MS/MS)05其他新技术服装面料理性化性能检测

目前，我国关于纺织品中禁用芳香胺的测定主要采用GB/T17592-2011《纺织品禁用偶氨染料的测定》中的方法，基本步骤是:定性定量检测萃取定容还原裂解浓缩润湿取样服装面料理性化性能检测与纺织品其他常规性能检测相比，具有如下特点：检测程序复杂、实验时间长、效率低。易出现假阳性的错误判断，对操作人员技术要求高。检测方法具有局限性，对已存在或即将出现的新的致癌芳香胺物质无法快速准确的检测出来。存在化学试剂用量大、废液排放较多等弊端。01020304服装面料理性化性能检测国家强制性标准中规定，霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味、未洗净动物纤维膻味、臊味均属于异味范畴。服装面料理性化性能检测异味的存在说明了纺织品上有过量的化学品残留，或者被微生物感染，或者从环境中吸收了异味，除了对人体健康有着很大的危害，还会对人体穿着的舒适感产生较大影响。服装面料理性化性能检测根据国家强制性标准GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》相关要求，异味的检测采用嗅觉法。样品开封后，立即进行该项目的检测。检测应在洁净的无异常气味的环境中进行。服装面料理性化性能检测样品测试过程中应有2名测试人员独立检测，并以2人一致的结果为样品检测结果。如2人检测结果不一致，则增加1人检测，最终以2人一致的结果为样品检测结果。服装面料理性化性能检测在日常检测中，许多纺织品存在明显的气味，但从主观的嗅觉评判又不属于标准异味范畴，例如：香水味，肥皂味，墨水味和一些为了中和碱性PH面料而加入大量酸的醋酸味等等。在检测这些有气味样品时，检测公司需严格按照标准规定来执行，不能认为其“有气味”而笼统的判定产品不合格。服装面料理性化性能检测有害重金属的检测是生态纺织品的常规监测项目之一。随着绿色消费理念的普及，消费者和企业越来越重视纺织品的安全健康性能，生态纺织品成为市场的主流，纺织品中重金属残留物的分析越来越受到重视。服装面料理性化性能检测纺织品中重金属的来源主要包括：加工过程中使用的一些染料和助剂以及金属络合剂A天然纤维原料在生长过程中富集周围环境中的重金属B服装面料理性化性能检测纺织品上可残留的重金属有镍、铬、六价铬、钴、汞、砷、镉、锑、铅、铜等10种。服装面料理性化性能检测过量的重金属被人体吸收会累积于人体的肝、骨骼、肾及脑中，不仅会减弱人体免疫功能、诱发癌症，还可能引起慢性中毒，伤害人的中枢神经。服装面料理性化性能检测纺织品重金属测试标准主要包括：BS6810-1：1987纺织品中金属的测定。通过原子吸收和比色光谱分析BS6810-2：2005纺织品中金属的测定。原子发射光谱分析BS6648：1986纺织材料湿法灰化方法，用于随后测定金属含量OEKO-TEX标准100GB/T17593纺织品重金属的测定服装面料理性化性能检测水洗尺寸变化，指织物在常温中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生收缩，衣服尺寸发生变化的性能，测试方法参见FZ/T73052-2015。通常来说，机织物的水洗尺寸变化率优于针织物；按面料来区分，水洗尺寸变化率从小到大则依次为：合成纤维及混纺织品＜毛织品、麻织品、棉织品＜丝织品＜粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。服装面料理性化性能检测常见针织物面料的水洗尺寸变化率合格指标如下表所示：5.服装外观规格检验CONTENTS目录02服装检验标准ResearchContent01服装成品检验环境与设备SubjectBackground03服装检验内容及要求ResearchContent04服装成品检验的注意点ResearchContentPARTONEPARTONE服装质量检验是检验者借助一定的设备、工具、手段、方法以及多年积累的经验，通过对服装各项质量指标项目进行检验、测试，并将检验结果同规定要求(国家标准、行业标准、企业标准或合同要求)进行比较，由此做出合格(优劣)与否的判断过程服装成品检验环境与设备服装成品检验以目测、尺量为主，因此检验环境是服装检验工作一个重要的外部因素。正常情况下，服装成品检验应在正常的北向自然光线下进行，避免阳光直射被检样品，光源射入方向为北向左上角。服装成品检验环境与设备如果在灯光下检验，应采用青光或白光日光灯，其照度应不低于750LX。检验时，检验员应将样品逐件放在模型架或检验台上，按规定的检验顺序和动作规范对各检验部位作质量检查和鉴定。如果使用模型架检验，模型必须与样品体形和规格尺码一致，以保持正常的服装样品形态。如果在台板上检验，服装样品要保持平整。服装成品检验环境与设备理化性能检验项目应按照服装标准所规定的技术要求和试验方法进行试验，使用的仪器、设备、工具及试验条件应符合各试验方法标准的规定。服装标准服装技术标准一般包括:号型规格、原材料规定、面料经纬向技术规定、对条对格规定、拼接规定、色差规定、外观疵点规定、缝制规定、外观质量规定、理化性能要求、等级划分规则、检验方法及包装标志等。在号型规格系列中，又包括号型设置成品主要部位规格、成品规格测量方法及偏差范围。服装标准GB/T2660-2008《衬衫》GB/T2662-2008《棉服装》GB/T2664-2001《男西服、大衣》GB/T2665-2001《女西服、大衣》GB/T2666-2009《西裤》GB/T14272-2002《羽绒服装》GB/T18132-2008《丝绸服装》FZ/T81001-2007《睡衣套》FZ/T81004-2003《连衣裙、裙套》FZ/T81006-2007《牛仔服装》FZ/T81008-2004《夹克衫》等常见服装技术标准有:服装检验内容及要求服装检验内容：面料、里料、尺码、做工、辅料、标识等尺寸要求：成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围，各部位的测量方法严格按要求测量。服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求面料、里料要求：各类服装的面料、里料、辅料洗涤后均不可褪色：质地、图案及绣花应与要求相符；不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残和布边针孔；不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残和布边针孔；不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍；面料不能有纬斜的现象。皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕；针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头；色差方面，同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象和严重染色不均匀的现象，同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差，上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差；水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏；有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求做工要求：用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬，各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩；缝纫线的种类和颜色应与面料、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应，各缝合部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象，明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。省缝的省尖不能开线，正面不能出包，距省尖1-1.5厘米平车。缝合时应注意相关部位缝份的倒向，不能扭曲，翻拧的现象，打结处不能毛露凡有滚条、镶条或牙子的款式，镶条和牙子的宽窄应均匀一致，不能有毛露。各种标识应用顺色线缝制，且不能有毛露现象。凡有绣花的款式，绣花部位应线迹平整，不起泡，不吃纵，无毛露，背面的衬纸或衬布必须抠净，各缝份要宽窄均匀，符合要求；各类服装的钉扣要方法正确，对应准确，钉制牢固、完整无缺且没有毛露，同时注意备扣要齐全。锁钉类的服装的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大，过小，露白或毛露。按扣和四件扣应有垫布和垫片，且面料上不能有铬痕或铬坏的现象；外观上所有服装应全身无线毛；各类服装要熨烫平整，不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊的现象。合缝处任一缝子的烫倒方向应整条保持一致，不能扭曲或反拧。对称部分的缝子的烫倒方向应对称，有裤线的裤子前、后裤线需严格按要求整烫。服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求服装检验内容及要求辅料要求：拉链颜色，材质正确，无脱色，变色的现象。拉头结实，经得起反复拉合，齿头吻合缜密均匀，无缺齿，缺铆现象，拉合顺畅。裙子、裤子的拉链若为普通拉链必须有自动锁；扣子、四件扣、挂钩，魔术贴，腰带等配件，颜色、材质正确，不脱色，变色，没有任何影响外观和使用的质量问题，开合顺畅，且经得起反复开合。服装检验内容及要求服装检验内容及要求各种标识要求：主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全，并缝制在正确位置；尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固，号型钉缝正确，且与主标志颜色一致；侧标或下摆标要求正确，清晰，缝制位置正确，牢固，特别注意不能颠倒；洗标的款式与订单一致，洗涤方式图文相符，符号和文字印刷、书写正确，缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面），洗标的文字必须清晰耐洗，同一系列的服装标不能打错。服装成品检验的注意点对照有关生产技术文件及质量标准，确认裁剪、缝制、整烫的外观与操作达到规定的质量要求。将检验的重点放在成品的整体外观上，按规定的操作方法和检验程序进行。在抽检服装规格时，除测量几个主要控制部位的规格尺寸外，还必须包括口袋大小、领子宽窄等重点细部的尺寸。检验的姿势以站立为宜，也可坐在较高的凳子上检验。1234服装成品检验的注意点成品质量检验结果必须记录在册，当一批产品检验完毕后，检验员要按规定进行点统计，打出相应的分数，分出产品等级，并将检验结果汇总整理，填写相应表格交给管理人员。成品检验时，对周围的环境和所用设备都有一定的要求。成品检验时，对具体部位需按规定程序进行，通常是按照从上到下、从左到右、由外及里的原则，确保能迅速、准确检查成品加工质量。7656.面料品质评定CONTENTS目录02羊毛织物的特点及鉴定ResearchContent01棉织物的特点及鉴定SubjectBackground03丝绸的特点及鉴定ResearchContent04麻型织物的特点及鉴定ResearchContent棉织物的特点及鉴定1.纯棉织物吸湿性能强，染色性能良好，织物缩水率较大。2.织物具有优良的穿着舒适性，光泽柔和。3.棉织物手感柔软，但弹性较差，抗皱性较差，经树脂整理后，抗皱保形均有改善。4.较耐碱不耐酸。5.在日晒及大气条件下棉布可缓慢氧化使其强度下降100°C温度下长时间处理会造成一定破坏，125-150℃高温下将随时间的延续而碳化。6.棉织物不易出虫蛀，但易霉烂变质。棉织物的特点：棉织物的特点及鉴定棉织物的特点及鉴定棉织物的特点及鉴定棉织物的特点及鉴定棉织物的特点及鉴定1、纯棉布表面会有少量杂质、棉壳等，光洁度相对柔和，而人造棉布则没有这种现象，它们的布料表面光洁度高、平滑无杂质，这种现象会造成纯棉布和人造棉布的手感差异，那些表面摸起来有些许滞涩感的一般是较好的纯棉布料。2、纱支均匀度是判断布料是否为纯棉的关键，纯棉布的纱支条干会有较为明显的瑕疵，人造棉布则十分均匀、整洁。纯棉布鉴别：棉织物的特点及鉴定3、人造棉布的光泽度高、色彩鲜丽，这是纯棉布难以实现的装饰效果，同时也是鉴别纯棉布的重要指标。4、纯棉布虽然容易起皱，但是相对于人造棉布来说，无论是起皱的数量还是程度，都不如人造棉布明显。纯棉布鉴别：羊毛织物的特点及鉴定1.纯毛织物光泽柔和自然，手感柔软实有弹性，抗皱性较其它天然纤维好，一般为高档或中档服装面料。2.羊毛织物吸湿性高能吸收人体排出的湿气，穿着感到干爽舒适。染色性能良好，色泽以深色为主。3.毛织物弹性大，导热性小，保暖性好忌强光暴晒，以防止面料失去光泽，使弹性强力下降。羊毛织物特点：羊毛织物的特点及鉴定4.较耐酸不耐碱。5.洗涤:毛织品常用干洗，可避免缩水，变形脱色，常用干洗剂有:汽油、酒精、四氯化碳松