模具维修方案设计测试试题冲刺卷

模具维修方案设计测试试题冲刺卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：模具维修方案设计测试试题冲刺卷考核对象：模具设计与制造专业学生、模具维修行业从业者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.模具维修前应先进行外观检查，无需拆卸零件进行内部诊断。2.模具型腔磨损超差时，可通过堆焊修复后重新抛光达到使用要求。3.模具导柱断裂后，可直接用强度更高的材料替换无需考虑热处理工艺。4.模具维修方案设计需综合考虑维修成本、生产周期及客户要求。5.模具热处理变形是正常现象，不影响维修后的使用性能。6.模具镶块松动通常由预紧力不足或材料疲劳导致。7.模具液压系统故障时，优先检查油管是否老化，无需排查电磁阀。8.模具修模后需进行试模，验证修模精度是否达标。9.模具维修方案设计应优先选择经济性方案，忽视技术可行性。10.模具自动化程度越高，维修难度越低。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种情况不适合采用电火花加工修复模具型腔？A.小面积磨损B.深度划伤C.大面积腐蚀D.轻微变形2.模具导柱断裂修复时，优先采用哪种工艺？A.焊接后热处理B.电镀修复C.3D打印替换D.气割重做3.模具镶块松动的主要原因可能是？A.润滑油过多B.预紧力不足C.温度变化频繁D.材料脆性过大4.模具液压系统压力不足，首先排查？A.油泵磨损B.油管老化C.电磁阀故障D.油箱油位过低5.模具热处理变形量较大的原因可能是？A.加热温度均匀B.冷却速度过快C.材料选择合理D.热处理次数少6.模具型腔表面粗糙度超差，通常采用哪种方法修复？A.研磨抛光B.电火花加工C.激光补焊D.镀铬处理7.模具维修方案设计时，以下哪项不属于优先考虑因素？A.维修周期B.客户预算C.技术可行性D.个人经验8.模具自动化设备维修时，优先排查？A.传感器信号B.机械传动部件C.控制器程序D.电机功率9.模具镶块磨损超差，以下哪种方案不可行？A.更换镶块B.堆焊修复C.电火花补损D.直接报废10.模具维修后试模时，发现产品尺寸超差，可能原因是？A.修模精度不足B.润滑油过多C.模具闭合不严D.产品材料过硬三、多选题（每题2分，共20分）1.模具维修前需进行的检查包括？A.外观变形B.内部磨损C.电气故障D.润滑系统2.模具型腔修复工艺可选？A.电火花加工B.激光补焊C.研磨抛光D.堆焊修复3.模具导柱断裂修复方案包括？A.焊接后热处理B.电镀修复C.3D打印替换D.机械打磨4.模具液压系统常见故障？A.压力不足B.油温过高C.泄漏严重D.电磁阀卡滞5.模具热处理变形控制方法？A.分段加热B.均匀冷却C.预应力设计D.材料选择6.模具镶块松动解决方案？A.增加预紧力B.更换密封圈C.调整装配间隙D.使用高强度材料7.模具自动化设备常见故障？A.传感器信号异常B.机械卡滞C.控制器程序错误D.电机过载8.模具维修方案设计需考虑？A.维修成本B.生产影响C.技术可行性D.客户要求9.模具型腔表面粗糙度超差原因？A.磨损严重B.加工余量不足C.设备精度低D.润滑不良10.模具维修后试模需验证？A.尺寸精度B.闭合间隙C.产品外观D.生产效率四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某注塑模具型腔表面出现深度划伤（深度0.2mm），导致产品表面出现明显划痕。客户要求在保证质量的前提下，最短时间内完成维修。请分析可能的修复方案及选择依据。案例2：某压铸模具导柱断裂，现场无法拆卸，需现场修复。现有条件：便携式电焊机、角磨机、备用导柱（强度略低于原件）。请设计修复方案并说明理由。案例3：某模具自动化设备（含机械手、传感器、控制器）维修后，试运行时产品尺寸超差且一致性差。初步排查发现机械手动作重复性下降，传感器信号正常。请分析可能原因并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述模具维修方案设计时，如何平衡维修成本、技术可行性与生产周期？结合实际案例说明。2.分析模具热处理变形的原因及控制方法，并探讨其对维修方案的影响。---标准答案及解析一、判断题1.×（需拆卸检查内部磨损、间隙等）2.√（堆焊后抛光可修复小面积磨损）3.×（需考虑热处理工艺避免脆性断裂）4.√（需综合评估）5.×（热处理变形需校正）6.√（预紧力不足或材料疲劳导致）7.×（需排查油泵、电磁阀等）8.√（试模验证修模效果）9.×（需兼顾技术可行性）10.×（自动化设备维修更复杂）二、单选题1.C（大面积腐蚀需整体修复）2.A（焊接后热处理最常用）3.B（预紧力不足最常见）4.D（油箱油位过低最易排查）5.B（冷却速度过快导致）6.A（研磨抛光最经济）7.D（个人经验非优先因素）8.A（传感器信号异常最常见）9.D（需先评估修复可行性）10.A（修模精度不足最直接原因）三、多选题1.ABCD（全面检查）2.ABCD（可选工艺多样）3.ABC（焊接、电镀、3D打印适用）4.ABCD（常见故障类型）5.ABC（控制变形方法）6.ABC（解决方案多样）7.ABCD（故障原因全面）8.ABCD（设计需考虑因素）9.ABCD（原因多样）10.ABCD（验证项目全面）四、案例分析案例1解析：-修复方案：1.研磨抛光：适用于轻微划伤，成本最低。2.电火花加工：适用于深度划伤，可精确补损。3.激光补焊：适用于局部磨损，修复后需抛光。-选择依据：-优先选择研磨抛光（若划伤不深）。-若划伤深度达0.2mm，需电火花加工。-时间优先：电火花加工效率高。案例2解析：-修复方案：1.现场焊接：用电焊机快速焊接断裂处，焊接后打磨至原尺寸。2.热处理：焊接后需去应力退火，避免脆性断裂。3.装配调整：更换后需调整预紧力，确保闭合均匀。-理由：-现场修复需快速、经济，焊接最可行。-热处理避免焊接应力导致新问题。案例3解析：-可能原因：1.机械手重复性下降（齿轮磨损、润滑不良）。2.控制器参数未校准（动作精度受影响）。3.传感器安装位置偏差（信号延迟）。-解决方案：1.检查机械手传动部件，更换磨损件。2.校准控制器动作参数。3.重新校准传感器位置。五、论述题1.维修成本、技术可行性、生产周期平衡分析：-维修成本：优先选择经济方案（如研磨抛光代替堆焊）。-技术可行性：必须保证修复质量（如焊接需热处理避免脆断）。-生产周期：