2025年冲压设备故障诊断考核试卷及答案

2025年冲压设备故障诊断考核试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年冲压设备故障诊断考核试卷考核对象：冲压设备维修技术员、机械工程相关专业学生题型分值分布-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.冲压设备液压系统压力不足通常由泵的磨损或阀块堵塞引起。2.液压油温度过高会导致系统效率降低，但不会影响设备寿命。3.冲压模具磨损到一定程度必须更换，否则会引发安全事故。4.传感器故障会导致PLC无法正常控制设备动作，但不会影响液压系统。5.冲压设备振动过大可能是由于电机不平衡或连杆间隙不当引起。6.气压系统中的空气干燥器主要用于过滤油污，无需定期更换滤芯。7.冲压设备主电机过热通常由负载过大或散热不良引起。8.模具闭合高度调整不当会导致冲压件尺寸偏差，但不会损坏设备。9.液压系统泄漏会导致油温升高，但不会影响系统压力稳定性。10.冲压设备自动停机可能是由于安全传感器误触发或程序错误。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种故障会导致冲压件表面出现拉伤？（）A.液压系统压力波动B.模具间隙过大C.电机转速过低D.传感器信号干扰2.冲压设备液压油黏度过低可能导致？（）A.泵磨损加剧B.系统压力不足C.油温过低D.泄漏减少3.模具刃口崩损的主要原因可能是？（）A.冲压速度过快B.材料硬度不足C.润滑不良D.设备振动过大4.以下哪种传感器常用于检测模具闭合高度？（）A.光电传感器B.接近开关C.超声波传感器D.温度传感器5.冲压设备气压系统压力不足的原因可能是？（）A.气罐容量不足B.管路泄漏C.调压阀设定错误D.以上都是6.主电机过载保护跳闸的原因可能是？（）A.负载突然增大B.电机轴承损坏C.电压过低D.以上都是7.液压系统油温过高会导致？（）A.黏度增加B.泄漏减少C.泵效率降低D.润滑性变好8.冲压件尺寸超差可能是由于？（）A.模具磨损B.设备精度下降C.材料回弹D.以上都是9.以下哪种措施可有效减少设备振动？（）A.调整连杆间隙B.增加液压油量C.降低冲压速度D.更换电机轴承10.自动停机故障排查时，首先应检查？（）A.安全传感器状态B.液压泵工作状态C.PLC程序逻辑D.以上都是三、多选题（每题2分，共20分）1.冲压设备液压系统常见故障包括？（）A.压力不足B.泄漏严重C.油温过高D.电机过热2.模具损坏的预防措施包括？（）A.定期润滑B.控制冲压速度C.使用合适材料D.超负荷运行3.传感器故障可能导致？（）A.设备动作异常B.安全保护失效C.数据采集错误D.液压系统压力波动4.气压系统维护内容包括？（）A.更换空气滤芯B.检查管路泄漏C.调整压力值D.清洁油雾器5.主电机故障原因可能包括？（）A.轴承磨损B.过载保护C.电源电压不稳D.接触器粘连6.冲压件表面质量问题的可能原因？（）A.模具间隙不当B.材料塑性不足C.润滑不良D.设备振动过大7.液压系统油液污染的危害？（）A.泵磨损加剧B.润滑性下降C.泄漏增加D.压力稳定性差8.冲压设备安全防护措施包括？（）A.安装安全门B.设置急停按钮C.定期检查传感器D.忽略安全规程9.设备振动过大的可能原因？（）A.电机不平衡B.连杆间隙不当C.液压泵工作异常D.模具安装松动10.自动化设备故障排查步骤？（）A.检查传感器信号B.分析PLC日志C.测试液压系统D.忽略程序错误四、案例分析（每题6分，共18分）案例1某冲压厂一台吨位为400吨的机械式冲压机，在连续生产2小时后，出现自动停机报警，显示“安全传感器故障”。维修人员检查发现，安全门开关信号正常，但PLC仍报错。试分析可能的原因并提出排查步骤。案例2一台液压冲压机在运行过程中，油温突然升高至70℃，同时系统压力下降，冲压动作无力。维修人员检查发现液压油黏度正常，管路无泄漏。试分析可能的原因并提出解决措施。案例3某厂一台液压冲压机在冲压过程中，冲压件边缘出现严重拉伤，同时模具刃口有崩损迹象。维修人员检查发现，冲压速度正常，材料硬度符合要求。试分析可能的原因并提出预防措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.试论述冲压设备液压系统常见故障类型及其诊断方法。2.结合实际案例，分析冲压设备自动化故障的排查流程及注意事项。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（油温过高会降低润滑性，影响效率）3.√4.×（传感器故障会影响PLC控制）5.√6.×（干燥器用于除水，需定期更换滤芯）7.√8.×（严重偏差可能损坏设备）9.√10.√解析-第2题：油温过高会降低油液黏度，导致润滑不足，同时可能损坏密封件。-第6题：空气干燥器滤芯堵塞会导致冷凝水进入系统，腐蚀部件。-第8题：尺寸偏差严重可能导致模具卡死或设备损坏。二、单选题1.B2.B3.A4.B5.D6.D7.C8.D9.A10.D解析-第1题：模具间隙过大导致材料拉伸过度，形成拉伤。-第5题：气压系统压力不足会影响所有气动元件，包括调压阀、管路等。-第8题：尺寸超差可能由模具、设备、材料或工艺共同导致。三、多选题1.A,B,C2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C9.A,B,C,D10.A,B,C解析-第1题：液压系统常见故障包括压力不足、泄漏、油温异常等。-第7题：油液污染会导致泵磨损、润滑性下降、泄漏增加等。-第10题：自动化故障排查需结合传感器、PLC、液压系统等多方面检查。四、案例分析案例1可能原因：1.安全门开关接触不良；2.传感器接线松动或损坏；3.PLC程序逻辑错误；4.安全门本身故障。排查步骤：1.检查安全门开关接触是否正常；2.测试传感器信号是否稳定；3.检查PLC输入状态及程序逻辑；4.更换安全门开关或传感器进行验证。案例2可能原因：1.液压泵内泄严重；2.油冷却器堵塞；3.液压油黏度过低；4.泵转速异常。解决措施：1.检查液压泵内泄情况，必要时更换；2.清洁或更换油冷却器；3.调整液压油黏度；4.检查泵驱动电机转速。案例3可能原因：1.模具间隙过小；2.冲压速度过高；3.材料塑性不足；4.润滑不良。预防措施：1.调整模具间隙至合理范围；2.控制冲压速度；3.选择合适材料；4.加强模具润滑。五、论述题1.液压系统常见故障类型及其诊断方法液压系统常见故障包括压力不足、泄漏、油温异常、动作失灵等。诊断方法如下：-压力不足：检查泵、阀、管路是否堵塞或损坏，测量泵出口压力；-泄漏：检查密封件、管接头、液压缸等部位，使用超声波检漏仪辅助排查；-油温异常：检查冷却系统是否正常，测量油泵和油箱温度；-动作失灵：检查电磁阀、传感器信号，分析PLC控制逻辑。2.自动化故障排查流程及注意事项排查流程：1.收