2025年缝制机械调试工异常处理考核试卷及答案

2025年缝制机械调试工异常处理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.平缝机缝制薄料时出现底面线交结点浮于面料表面（浮线），最可能的故障原因是：A.面线张力过大，底线张力过小B.面线张力过小，底线张力过大C.机针型号选择偏大D.送布牙高度过高2.包缝机（三线）缝制过程中出现“跳针”现象，经检查机针无弯曲、针板孔无磨损，下一步应重点排查：A.弯针与机针的配合时间B.切刀与弯针的间隙C.夹线器弹簧弹力D.挑线杆行程3.电脑花样机缝制时突然停机，操作屏显示“E08伺服过载”，优先检查项目是：A.系统参数是否被误修改B.伺服电机连接线是否松动C.压脚压力是否过大D.旋梭油量是否不足4.链式缝纫机缝制厚料时底线被拉断，排除线迹过紧因素后，可能的原因是：A.底线张力盘夹线片有毛刺B.机针针尖角度不符合厚料要求C.送布牙运动轨迹偏移D.挑线簧弹力过弱5.绷缝机缝制弹性面料时出现“起皱”，调整压脚压力无效，应重点检查：A.弯针与直针的左右间距B.差动送料比设置C.机针与针板的间隙D.润滑系统供油量6.工业平缝机（GC6180型）低速运转正常，高速时出现“断针”，可能的故障点是：A.针杆连接螺丝松动B.旋梭定位钩磨损C.送布牙高度低于针板平面D.压脚底板不平整7.模板缝纫机执行预设程序时，针位与模板孔位偏差2mm，首先应确认：A.步进电机驱动参数B.模板夹具是否固定C.机针与旋梭的配合时间D.润滑泵工作频率8.锁眼机缝制锁眼时线迹边缘毛躁，经检查缝线无起毛，可能的原因是：A.切刀锋利度不足B.挑线杆过线孔磨损C.压脚底面有胶渍D.线张力分配不均9.圆头锁眼机切刀无法自动下落，操作屏无故障提示，可能的故障链是：A.切刀电磁铁线圈断路→控制信号无法传递→切刀不动作B.切刀复位弹簧断裂→机械卡阻→电磁铁过载C.切刀驱动凸轮磨损→传动间隙过大→动作延迟D.切刀高度调节不当→与针板干涉→电机过载10.双针平缝机缝制时两根面线同时断裂，排除缝线质量问题后，优先检查：A.两根机针的高低差B.两个夹线器的压力一致性C.针板双针孔的同轴度D.挑线杆过线孔的对称度11.自动剪线平缝机剪线后线头留长超过10mm（标准5-8mm），可能的调整方向是：A.调小切线电磁铁行程B.调紧面线过线器张力C.缩短剪线凸轮作用时间D.降低剪线时的针杆高度12.带预压脚的厚料缝纫机缝制时，预压脚与主压脚不同步下压，可能的故障点是：A.预压脚连杆调节螺丝松动B.压脚提升电磁铁功率不足C.润滑脂粘稠导致传动卡顿D.压脚高度传感器信号延迟13.缝纫机长期停用后启动，主轴转动阻力大且伴随“咯咯”异响，最可能的原因是：A.轴承润滑脂干涸结块B.皮带张紧力过大C.旋梭定位钩与梭架间隙过小D.送布牙导轨生锈14.电脑刺绣机某机头不动作，其余机头正常，故障范围最可能是：A.主板程序错误B.该机头步进电机驱动器损坏C.总电源电压不稳D.刺绣框架导轨卡顿15.缝前预缩机（辅助设备）加热辊温度无法达到设定值，温控表显示“HH”，可能的故障是：A.加热丝断路B.温度传感器短路C.固态继电器击穿D.温控表参数设置错误二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.平缝机旋梭与机针的配合时间应保证机针下降至最低位置时，旋梭尖刚到达机针中心垂线。（）2.包缝机弯针与机针的左右间隙应控制在0.05-0.1mm，过大会导致跳针，过小会磨损机针。（）3.电脑缝纫机出现“E03编码器故障”时，可通过重新插拔编码器连接线尝试恢复。（）4.缝制皮革时，应选择针尖较钝、针杆较粗的“皮革专用针”，避免穿刺时撕裂材料。（）5.缝纫机漏油故障中，若油迹集中在旋梭部位，可能是梭床密封圈老化或油量加注过多。（）6.双针机两根机针线迹松紧不一致时，只需单独调整对应夹线器压力即可，无需检查针杆高度。（）7.自动剪线装置切不断底线时，应优先打磨切刀刀刃，而非调整切刀与梭架的间隙。（）8.绷缝机差动送料比调大（前送料牙速度大于后送料牙），可减少弹性面料缝制时的拉伸变形。（）9.工业缝纫机主轴皮带过松会导致高速时丢转，但不会影响线迹稳定性。（）10.模板机X/Y轴运动异响时，可通过清洁导轨并涂抹锂基润滑脂改善，无需拆卸丝杆。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述平缝机缝制过程中“断底线”的常见原因及排查步骤。2.包缝机（五线）出现“线辫不收紧”故障，试分析可能的机械原因及调整方法。3.电脑缝纫机操作屏显示“E12伺服报警”，结合电气与机械关联，说明故障排查思路。4.厚料缝纫机缝制时“送料不畅”（面料停滞或滑移），列举至少5项可能原因并提出对应解决措施。5.缝纫机长期高负荷运行后，出现“整机振动加剧”现象，从机械结构角度分析可能的故障点。四、实操题（每题10分，共20分）1.给定一台GC6180型平缝机，缝制中厚牛仔布时出现“跳针”，且机针无弯曲、缝线无起毛。请设计排查与调整的具体操作步骤（需包含关键部件的检查数据）。2.某工厂一台自动模板缝纫机近期频繁出现“针位偏移”（实际针迹与程序设定位置偏差＞1mm），无操作屏故障提示。假设你是调试工，请列出至少6项排查内容及对应的解决方法。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.B6.A7.B8.A9.A10.B11.C12.A13.A14.B15.B二、判断题1.×（正确时间应为机针上升2-3mm时，旋梭尖到达机针中心垂线）2.√3.√4.×（皮革专用针针尖更尖锐，减少材料撕裂）5.√6.×（需同时检查两根针杆高度是否一致）7.×（应先调整切刀与梭架间隙至0.05-0.1mm，再打磨刀刃）8.√9.×（皮带过松会导致线迹长度不稳定）10.√三、简答题1.断底线常见原因：①底线张力过大；②梭芯绕线不匀或梭芯与梭壳配合过紧；③梭壳内槽有毛刺；④旋梭定位钩与梭架间隙过小（卡线）；⑤机针与旋梭配合时间错误（勾线过早或过晚，拉扯底线）。排查步骤：①检查底线张力：手动拉底线，应有均匀阻力（约200-300g拉力）；②观察梭芯出线：转动手轮，底线应从梭壳顺利抽出，无卡顿；③用细砂纸打磨梭壳内槽毛刺；④测量旋梭定位钩与梭架间隙（标准0.05-0.1mm），调整定位钩螺丝；⑤确认机针与旋梭配合时间（机针上升2-3mm时，旋梭尖到达机针中心垂线）。2.线辫不收紧的机械原因及调整：①弯针与直针的前后位置偏移：弯针应在直针退出面料时勾住线环，若位置过前/后，线环无法收紧；调整方法：松开弯针固定螺丝，转动手轮至直针上升3mm，移动弯针使尖端对准机针中心，拧紧螺丝。②挑线杆行程不足：挑线杆应在线辫形成后充分回抽，若行程过小，无法拉紧线迹；调整方法：松开挑线杆连接螺丝，上移挑线杆至行程增加（标准：挑线杆最高位比针杆最高位高8-10mm）。③送料牙高度过低：送料牙未顶起面料，导致线辫失去支撑；调整送布牙高度（中厚料0.8-1.2mm，薄料0.5-0.8mm）。3.“E12伺服报警”排查思路：①电气部分：检查伺服电机动力线、编码器线是否松动或破损（用万用表测通断）；测试伺服驱动器输入电压（220V±10%）；更换同型号驱动器测试是否为驱动器故障。②机械部分：检查电机与主轴连接的同步带是否过紧（正常挠度：用手指按压皮带，下沉5-8mm）；主轴轴承是否卡阻（手动转动主轴，应无明显阻力）；负载是否异常（如旋梭卡死、送料机构卡布）。③系统部分：复位驱动器参数至出厂值，排除误设置；检查缝纫机控制板与驱动器通讯线（CAN线）是否接触不良。4.送料不畅原因及解决：①压脚压力不足：面料与送布牙摩擦力小；调大压脚压力（厚料2-3kg，中料1.5-2kg）。②送布牙高度过低：无法有效带动面料；调整送布牙高度（厚料1.2-1.5mm）。③送布牙齿形磨损：齿顶变平，抓布能力下降；更换送布牙。④针板孔与送布牙配合错位：送布牙运动时与针板摩擦；调整送布牙左右位置（与针板孔中心对齐）。⑤面料背面有胶渍：与压脚底板粘连；清洁压脚底板，更换防粘压脚。⑥送料牙导轨缺油：运动阻力大；加注缝纫机油润滑导轨。5.整机振动加剧的机械故障点：①主轴轴承磨损：轴承间隙过大，转动时跳动；用千分表测量主轴径向跳动（标准＜0.03mm），更换轴承。②皮带轮动平衡失效：长期使用导致轮体变形；做动平衡测试，校正或更换皮带轮。③旋梭安装松动：旋梭架与主轴连接螺丝松动；拧紧螺丝并检查旋梭与机针配合间隙（0.05-0.1mm）。④送料机构间隙过大：送布牙连杆、叉轴磨损；调整连杆螺丝，更换磨损的叉轴套。⑤台板固定不牢：缝纫机与台板连接螺丝松动；加固台板与机架连接。四、实操题1.GC6180平缝机跳针排查步骤：①检查机针与旋梭配合时间：转动手轮至机针下降到最低位，继续上转至机针上升2-3mm，观察旋梭尖是否到达机针中心垂线（标准位置）；若偏差，松开旋梭固定螺丝，转动旋梭至尖部对准机针中心，拧紧螺丝。②测量旋梭与机针的间隙：用塞尺检查旋梭尖与机针的左右间隙（0.05-0.1mm）、前后间隙（0.02-0.05mm）；若过大，调整旋梭定位钩螺丝，或更换磨损的旋梭。③检查弯针（若为双针机）：双针机需确认两根弯针分别对准对应机针，左右偏移量＜0.1mm；调整弯针位置并固定。④测试缝线张力：手动拉线，面线张力应均匀（约300-400g拉力），底线张力略小于面线；调整夹线器螺母至张力匹配。⑤更换机针测试：使用与面料匹配的机针（中厚牛仔布用14-16针），确认针杆高度（针杆下死点时，针柄平面与针杆套下端面平齐）。2.模板机针位偏移排查内容及解决：①模板夹具固定情况：检查夹具螺丝是否松动，模板与台板基准边是否对齐；重新固定夹具，确保模板无位移。②X/Y轴丝杆间隙：手动推动滑块，用塞尺测量丝杆与螺母间隙（标准＜0.05mm）；调整丝杆背隙螺母，或更换磨损的丝杆。③伺服电机编码器信号：用万用表检测编码器线是否有干扰（电压波动＞0.5V