污水处理工艺类设备安装技术交底

污水处理工艺类设备安装技术交底第一章项目概况与交底依据1.1工程背景本项目为××市××污水处理厂提标改造工程，新建深度处理单元采用“高效沉淀+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒”工艺，配套设备安装总量约320台套，总装机容量1860kW，合同工期92日历天。交底文件依据：①《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312009②《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752010③《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362011④《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412008⑤设计图纸S01～S180、M01～M065、电气图E01～E120⑥业主2024年3月15日下发的《设备安装质量控制红线通知》⑦项目部2024年3月20日批准的《施工组织设计（设备分册）》1.2交底范围本交底覆盖高效沉淀池絮凝搅拌器、斜管支撑梁、污泥外排螺杆泵、反硝化滤池长柄滤头、空气提升器、罗茨鼓风机、次氯酸钠储罐及计量泵、管道阀门、在线仪表、MCC变频柜等全部工艺设备安装，不含土建二次浇筑及装饰工程。1.3交底目标①一次验收合格率100%，分项工程优良率≥95%②杜绝Ⅰ级质量事故，Ⅱ级事故≤1起③设备无负荷试车一次成功，联动试车≤3次循环完成④安全零死亡、零重伤、零火灾、零环境处罚第二章组织架构与职责2.1交底人项目总工李××，一级建造师（机电），证书编号007××××，负责技术交底文件签发及解释。2.2被交底人①设备安装队长王××，持《特种作业操作证》起重机械Q8，证号T410××××②管焊班长张××，持《特种设备作业人员证》GTAWFeⅢ6G，证号TS21××××③电仪班长刘××，持《电工进网作业许可证》高压类，证号105××××④安全员赵××，注册安全工程师，证号011××××⑤质检员陈××，持《安装质检员证》，证号31××××⑥厂家督导5人（详见外协人员台账）2.3职责矩阵技术：李××→方案、变更、技术答疑质量：陈××→自检、专检、报验安全：赵××→危险源辨识、票证审批、违章处罚施工：王××→人员、机械、进度、材料厂家：督导→关键工序旁站、签字确认第三章施工准备3.1技术准备①图纸会审已完成，记录编号T20240318，设计答复37条全部闭环②专项方案已审批：《罗茨鼓风机吊装专项方案》《次氯酸钠储罐有限空间作业方案》③技术交底记录采用项目部统一表格QR7.503，所有被交底人签字后方可上岗3.2现场准备①设备堆场硬化20cm厚C25混凝土，设5‰排水坡，周边设1.2m围挡②50t汽车吊站位区域地耐力≥10t/m²，软弱区采用30mm钢板路基箱满铺③电源：二级箱380V/63A漏电断路器，距设备≤30m，三级箱“一机一闸一漏”④夜间照明：LED投光灯8盏，单盏100W，照度≥50lx⑤消防：6具5kg干粉灭火器、2具35kg推车灭火器、0.5m³消防砂池3.3工机具校验①经纬仪DT02L，编号2024JW04，校验有效期至20250214②框式水平仪300mm，精度0.02mm/m，编号2024SP11③扭矩扳手20～100N·m，编号2024NB07，校验误差≤±3%④激光对中仪EasyLaserXT440，编号2024LC13，报告附后3.4材料报验①不锈钢316L斜管支撑梁，炉号24031518，附质保书、光谱复检报告②E308L16焊条，批号20240308，现场随机取样3kg送检，扩散氢≤4mL/100g③三元乙丙橡胶垫片，硬度75±5ShoreA，抽检5%，不合格整批退场第四章设备开箱与基础验收4.1开箱流程步骤1：核对箱号、件数与装箱单（编号PK20240321）步骤2：外观检查，记录变形、破损、锈蚀照片，30min内发监理邮箱步骤3：按10%比例抽检关键尺寸，误差＞2mm即停报验步骤4：收集合格证、说明书、原产地证明、CE/ASME钢印，缺失项24h内邮件催交步骤5：建立《设备开箱检验单》QR8.201，四方（施工、监理、业主、厂家）签字4.2基础验收①坐标偏差：±2mm（经纬仪复测）②标高偏差：±3mm（水准仪DSZ2复测）③预留孔：中心±5mm，深度+20mm，孔壁垂直度≤5mm/m④预埋钢板：平面度≤2mm/m，标高+0/3mm⑤不合格基础由土建班组48h内整改，二次凿毛后重新验收第五章通用安装工艺5.1垫铁法找正①垫铁材质Q235B，规格120×70×（2～25）mm，每组≤4块②垫铁组布置：设备地脚螺栓两侧各1组，底座加强筋正下方1组，间距≤500mm③找正顺序：粗调→一次灌浆→精调→二次灌浆④粗调允差：中心±2mm，标高±3mm，水平度≤0.2mm/m⑤精调允差：中心±0.5mm，标高±1mm，水平度≤0.05mm/m5.2地脚螺栓①材质8.8级，螺纹GB/T1966H，镀锌层≥45μm②螺栓露出螺母2～3扣，外露部分涂二硫化钼防咬剂③紧固扭矩按GB/T3098.1执行，M24为420N·m，分三次拧紧（50%、75%、100%）④扭矩扳手校验标签须在有效期内，质检员旁站记录《螺栓扭矩值记录表》QR8.3025.3一次灌浆①采用CGM1无收缩灌浆料，28d抗压强度≥65MPa②灌浆前清理孔内杂物，用清水湿润≥2h，无明水③灌浆从一侧注入，连续进行，30min内完成④环境温度5～35℃，低于5℃时采用电热毯覆盖保温24h5.4二次灌浆①在设备精调后24h内进行②模板拼缝贴双面胶，防止漏浆③灌浆层厚度30～50mm，高于底板5mm并抹成45°坡角④养护：覆膜+浇水，时间≥7d，每日洒水≥3次第六章关键设备安装细则6.1絮凝搅拌器（φ2500，N=7.5kW，n=25rpm）6.1.1吊装①采用25t汽车吊，钢丝绳6×37+FCφ16mm，夹角≤60°②设置溜绳2根，防止与池壁碰撞③吊点使用设备自带吊耳，禁止直接捆绑桨叶6.1.2对中①使用激光对中仪，允差：径向0.1mm，角向0.05mm/100mm②对中数据实时保存为PDF报告，编号ZJ2024032201，附竣工资料6.1.3试运行①点动3次，确认转向与箭头一致②空载运行2h，轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s（ISO108163，A区）③负载运行4h，电流波动≤±5%，桨叶无异常摆动6.2罗茨鼓风机（BK9015，Q=35m³/min，P=68kPa，N=75kW）6.2.1基础减振①采用JSD530橡胶减振器，静载压缩量3±0.5mm②减振器与基础间加10mm防滑钢板，焊接限位块5mm高6.2.2配管应力消除①出口配管增设不锈钢波纹补偿器DN200，轴向补偿±20mm②法兰螺栓按对角顺序分3次拧紧，扭矩180N·m6.2.3润滑油①首次加注ShellOmalaS4GX220，油量18L，至油标2/3②运行50h首次换油，后续每2000h或12个月更换6.2.4试车①关闭出口阀，启动风机空载30min，检查泄压阀动作压力75kPa②逐步开启阀门至额定压力，运行4h，轴承温度≤80℃，噪声≤85dB(A)6.3次氯酸钠储罐（V=20m³，PE材质，壁厚20mm）6.3.1吊装①使用50t汽车吊，吊带5t×4根，包角≥120°②罐体禁止与金属锐边接触，吊带与罐体间垫5mm橡胶板6.3.2安装①罐底设3%坡度坡向排污口，坡度用水平仪复测②出液口距地面高度400mm，允许偏差±5mm③罐顶设500mm呼吸管，加装EPDM阻火透气帽6.3.3试漏①注水至设计液位90%，静置24h，无渗漏、无异常变形为合格②记录膨胀率：直径方向≤1%，高度方向≤0.5%6.4反硝化深床滤池长柄滤头（DN25，ABS材质，共8640套）6.4.1安装前①滤板混凝土强度≥C35，粗糙度≤1.5mm②用吸尘器清除孔内灰渣，孔径φ28±1mm6.4.2安装①滤头拧入深度25mm，扭矩3N·m（使用定值扭力批）②每100套抽检1套，用0.05MPa气压水下试泡30s，无气泡为合格6.4.3气水反冲试验①先气冲3L/(m²·s)，持续3min，观察滤头无脱落②再气水联合冲8L/(m²·s)，持续5min，出水中无ABS碎屑第七章管道与阀门7.1不锈钢管道（316L，φ219×6mm）焊接①坡口：V型60°±2°，钝边1mm，间隙2mm②氩弧焊打底，焊丝ER316Lφ2.0mm，电流90～110A③层间温度≤150℃，采用红外测温仪监控④焊缝100%PT检测，Ⅰ级合格，不合格返修≤2次7.2阀门安装①蝶阀DN200水平安装，阀杆水平，禁止垂直②法兰垫片EPDM，厚度3mm，内孔比管径大2mm③螺栓外露2扣，对称拧紧，扭矩180N·m7.3压力试验①强度试验1.5倍设计压力，保压30min，无渗漏、无变形②严密性试验1.1倍设计压力，保压24h，压降≤0.05MPa第八章电气与自控8.1变频柜安装①基础型钢10槽钢，不直度≤1mm/m，全长≤5mm②柜体与型钢采用M12螺栓加防松垫圈，接地线16mm²黄绿线③电缆进入柜体后，预留长度≥柜高1/2，采用阻燃波纹管保护8.2接线①相序：L1/L2/L3色标黄绿红，零线淡蓝，PE黄绿双色②线鼻子采用液压钳压接，压痕对称，拉力测试≥60%线芯抗拉强度③每根线芯套编号管，字体2mm高，采用热转印永不褪色8.3调试①绝缘测试：相间≥500MΩ，相对地≥500MΩ（500V兆欧表）②变频器空载输出5Hz→50Hz逐赫兹升频，电机转向正确③带载运行2h，电流波动≤±2%，变频器温升≤30K第九章质量管理制度9.1三检制①自检：施工班组完成100%检查，填写《自检记录》②互检：下道工序对上道抽检30%，发现问题奖50元/次③专检：质检员抽检10%，不合格立即下发《整改通知单》QR8.305，限期24h整改9.2样板先行①首台（件）制度：絮凝搅拌器、罗茨风机、滤头各设1套样板②样板经监理、业主、质检三方验收通过后，方可大面积展开9.3质量追溯①所有垫铁、螺栓、焊条建立批次台账，二维码绑定②现场扫码可查看材质书、检测报告、领用人、安装位置9.4处罚条款①未按交底施工，罚班组500元/次，累计3次清场②焊缝返修仍不合格，罚200元/道，并承担探伤复验费用第十章安全与环境管理10.1危险源清单①起重伤害：汽车吊倾覆、吊带断裂②高处坠落：池深7m，临边防护缺失③触电：三级配电、电缆老化④中毒：次氯酸钠泄漏、氯气逸散⑤火灾：PE储罐焊接火花10.2控制措施①吊装：每日班前检查吊具，风速≥6级停止作业②临边：设置1.2m防护栏杆，密目网封闭，踢脚板180mm③有限空间：作业票+四合一气体检测仪+轴流风机+救援三脚架④化学品：次氯酸钠区设0.5m围堰，配备2套防化服、洗眼器⑤动火：三级动火票，监火人1名，灭火器2具，接火盆1套10.3应急预案①泄漏：立即启动《化学品泄漏应急预案》EP20240322，疏散半径50m②火灾：拨打119，同时启用泡沫灭火系统，切断非消防电源③人员伤害：现场急救→120→××市人民医院（距现场6km，电话120××××）第十一章进度控制11.1关键节点①3月25日：第一台罗茨鼓风机就位②4月10日：全部滤头安装完成③4月20日：工艺管道试压完成④5月5日：单机试车完成⑤5月20日：联动试车完成11.2纠偏措施①滞后1d，项目部黄色预警，增加1个作业班组②滞后3d，红色预警，启动《工期赶工方案》，夜间延长作业2h，加班费按1.5倍计第十二章验收与移交12.1验收流程①施工单位自检→监理预验收→业主正式验收→政府质量监督站备案②资料同步：竣工图、设备说明书、合格证、检测报告、保修书12.2移交清单①设备320台套，备品备件48项，专用工