压铸工艺知识培训课件

压铸工艺知识培训课件XX有限公司汇报人：XX目录第一章压铸工艺概述第二章压铸工艺流程第四章压铸模具设计第三章压铸材料与合金第五章压铸缺陷分析第六章压铸工艺优化压铸工艺概述第一章压铸工艺定义工艺特点高压高速填充，铸件精度高、表面质量好工艺原理利用高压将熔融金属注入模具，在压力下凝固成型0102压铸机的分类压室与熔炉相连，适用于低熔点合金如锌、镁。热室压铸机压室与熔炉分离，适用于高熔点合金如铝、铜。冷室压铸机压铸工艺特点生产率高，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低高效精密适用于汽车、电子、家电等多领域复杂件生产应用广泛铸件组织紧密，强度和硬度较高组织致密压铸工艺流程第二章原材料准备依据压铸件要求，挑选合适金属材料，确保性能达标。材料选择对金属材料进行清洁、预热等预处理，提升压铸质量。材料预处理压铸机操作步骤开机前检查检查设备、模具、液压油等，确保正常运行，无安全隐患。启动与调试启动液压泵，调整模具位置及参数，加入材料准备压铸。压铸与脱模合模压铸，保压冷却后开模，取出铸件并清理模具。压铸件后处理采用抛光、喷砂等工艺提升表面质量，满足装饰与防护需求。表面处理01通过液压机或手工工具修复铸件变形，确保尺寸精度。变形矫正02压铸材料与合金第三章常用压铸合金密度小强度高，耐蚀导电佳，压铸性能优。铝合金最轻结构材料，强度高易加工，减震性能好。镁合金熔点低易压铸，力学性能好，表面易处理。锌合金010203材料性能要求01强度与韧性材料需具备足够强度承受压力，同时保持韧性防止开裂。02耐热与耐蚀材料需耐高温，防止压铸过程中变形，且耐腐蚀，延长使用寿命。材料选择标准根据压铸件用途，选具备相应强度、硬度及韧性的材料。力学性能要求选流动性好、收缩率小、热裂倾向低的材料，确保压铸质量。铸造性能考量压铸模具设计第四章模具结构原理定模固定于压射部分，动模随中板移动，二者合模形成型腔。01定模与动模结构浇注系统引导金属液充填，排溢系统排出气体与杂质，确保成型质量。02浇注与排溢系统模具设计要点确保模具结构符合压铸工艺需求，便于操作与维护。结构合理性选用高强度、耐热、耐磨材料，提升模具使用寿命。材料选择模具制造与维护01模具制造要点精准设计模具结构，选用合适材料，确保制造精度与质量。02模具维护方法定期清洁、检查与保养，及时修复磨损，延长模具使用寿命。压铸缺陷分析第五章常见压铸缺陷压铸件内部存在气孔，影响强度和密封性。气孔缺陷压铸件表面或内部出现裂纹，降低结构完整性。裂纹缺陷缺陷产生原因模具设计不合理，导致金属液流动不畅，形成缺陷。模具设计问题压铸时温度、压力、速度等参数设置不当，引发缺陷。工艺参数不当压铸用金属材料质量差，含有杂质，影响压铸件质量。材料质量不佳缺陷预防与解决调整压铸温度、速度及压力，减少缺陷产生。优化工艺参数01定期检查并修复模具，防止因模具问题导致的缺陷。模具维护改进02压铸工艺优化第六章工艺参数调整精确调控合金熔炼与模具温度，提升铸件质量与减少缺陷。温度控制优化优化压射压力与速度，确保金属液充分填充模具，提高成品率。压力与速度调整质量控制方法原料检验严格检验压铸原料质量，确保符合工艺标准，减少次品率。过程监控实时监控压铸过程参数，及时调整，保证产品一致性。生产效率提