公司供料破碎工技术能力考核试卷及答案

公司供料破碎工技术能力考核试卷及答案一、单选题（每题1分，共15分）1.破碎机的主要用途是（）（1分）A.压缩空气B.破碎物料C.输送物料D.蒸发水分【答案】B【解析】破碎机的主要功能是粉碎各种物料，使其达到所需的粒度。2.在操作破碎机时，应首先确保（）（1分）A.设备运行平稳B.物料供应充足C.安全防护装置完好D.操作人员熟练【答案】C【解析】安全防护装置完好是操作破碎机的首要条件，以防意外伤害。3.破碎过程中，若发现破碎腔内有过度磨损现象，应（）（1分）A.加大进料量B.减少进料量C.调整破碎腔间隙D.更换破碎锤【答案】C【解析】调整破碎腔间隙可以改善破碎效果，减少过度磨损。4.以下哪种物料不适合用颚式破碎机破碎？（）（1分）A.煤炭B.石灰石C.金属矿石D.建筑废料【答案】C【解析】颚式破碎机适用于脆性材料的破碎，金属矿石硬度较高，不适合用颚式破碎机破碎。5.破碎机过载时，应（）（1分）A.加大油门B.停止进料C.提高转速D.增加润滑油【答案】B【解析】过载时应停止进料，待设备恢复正常后再继续操作。6.破碎机润滑的主要目的是（）（1分）A.提高效率B.减少磨损C.增加功率D.冷却设备【答案】B【解析】润滑的主要目的是减少机械磨损，延长设备使用寿命。7.破碎机日常维护中，最重要的是（）（1分）A.清洁设备B.检查润滑C.校准仪表D.更换滤芯【答案】B【解析】检查润滑是破碎机日常维护中最重要的环节，确保设备正常运转。8.破碎机进料口处应（）（1分）A.安装防护栏B.清理杂物C.加装传感器D.固定支撑【答案】A【解析】安装防护栏可以防止人员意外进入进料口，确保安全。9.破碎机运行时，若发现噪音过大，应（）（1分）A.加大进料量B.减少进料量C.检查设备紧固情况D.更换破碎锤【答案】C【解析】噪音过大可能是由于设备松动或磨损引起的，应检查紧固情况。10.破碎机出料口堵塞时，应（）（1分）A.加大进料量B.减少进料量C.清理出料口D.更换破碎锤【答案】C【解析】出料口堵塞时应清理出料口，确保物料顺利排出。11.破碎机运行时，操作人员应（）（1分）A.离开设备B.站在侧面C.直视进料口D.背对设备【答案】B【解析】操作人员应站在侧面，以便观察设备运行情况，确保安全。12.破碎机润滑油应（）（1分）A.定期更换B.随时添加C.不需添加D.等设备发热后再添加【答案】A【解析】润滑油应定期更换，确保设备润滑良好。13.破碎机进料粒度应（）（1分）A.越大越好B.越小越好C.控制在规定范围内D.随意进料【答案】C【解析】进料粒度应控制在规定范围内，以保证破碎效果和设备安全。14.破碎机运行时，若发现振动过大，应（）（1分）A.加大进料量B.减少进料量C.检查设备紧固情况D.更换破碎锤【答案】C【解析】振动过大可能是由于设备松动或不平衡引起的，应检查紧固情况。15.破碎机停机后，应（）（1分）A.立即清理设备B.保留进料口开放C.关闭电源D.继续加油【答案】C【解析】停机后应关闭电源，确保安全。二、多选题（每题2分，共10分）1.破碎机操作前应检查（）（2分）A.安全防护装置B.润滑油位C.设备紧固情况D.进料口清理E.操作人员培训【答案】A、B、C、D【解析】操作前应检查安全防护装置、润滑油位、设备紧固情况和进料口清理，确保设备安全运行。2.破碎机常见故障包括（）（2分）A.过载B.堵塞C.异响D.振动E.油温过高【答案】A、B、C、D、E【解析】破碎机常见故障包括过载、堵塞、异响、振动和油温过高，应定期检查和维护。3.破碎机维护保养内容包括（）（2分）A.清洁设备B.检查润滑C.校准仪表D.更换易损件E.检查紧固情况【答案】A、B、D、E【解析】破碎机维护保养内容包括清洁设备、检查润滑、更换易损件和检查紧固情况，确保设备正常运行。4.破碎机安全操作规程包括（）（2分）A.穿戴防护用品B.定期检查设备C.不允许超载D.离开设备时关闭电源E.不允许在设备运行时清理杂物【答案】A、C、D、E【解析】破碎机安全操作规程包括穿戴防护用品、不允许超载、离开设备时关闭电源和不允许在设备运行时清理杂物，确保操作安全。5.破碎机进料口处应（）（2分）A.安装防护栏B.清理杂物C.加装传感器D.固定支撑E.定期检查【答案】A、B、E【解析】进料口处应安装防护栏、清理杂物和定期检查，确保安全运行。三、填空题（每题2分，共10分）1.破碎机的主要组成部分包括______、______和______。（2分）【答案】进料口；破碎腔；出料口2.破碎机操作前应检查______、______和______。（2分）【答案】安全防护装置；润滑油位；设备紧固情况3.破碎机常见故障包括______、______和______。（2分）【答案】过载；堵塞；异响4.破碎机维护保养内容包括______、______和______。（2分）【答案】清洁设备；检查润滑；更换易损件5.破碎机安全操作规程包括______、______和______。（2分）【答案】穿戴防护用品；不允许超载；离开设备时关闭电源四、判断题（每题1分，共10分）1.破碎机运行时，操作人员应直视进料口。（）（1分）【答案】（×）【解析】操作人员应站在侧面，避免直视进料口，以防飞溅物伤人。2.破碎机过载时，应立即停止进料。（）（1分）【答案】（√）【解析】过载时应立即停止进料，待设备恢复正常后再继续操作。3.破碎机润滑油应随时添加，无需定期更换。（）（1分）【答案】（×）【解析】润滑油应定期更换，确保设备润滑良好。4.破碎机进料粒度应随意进料，不受限制。（）（1分）【答案】（×）【解析】进料粒度应控制在规定范围内，以保证破碎效果和设备安全。5.破碎机运行时，若发现振动过大，应立即停机检查。（）（1分）【答案】（√）【解析】振动过大可能是由于设备松动或不平衡引起的，应立即停机检查。6.破碎机停机后，应保留进料口开放，便于下次启动。（）（1分）【答案】（×）【解析】停机后应关闭进料口，防止杂物进入，确保下次启动安全。7.破碎机操作前，操作人员无需穿戴防护用品。（）（1分）【答案】（×）【解析】操作前应穿戴防护用品，确保操作安全。8.破碎机维护保养时，只需清洁设备即可。（）（1分）【答案】（×）【解析】维护保养时不仅要清洁设备，还要检查润滑、更换易损件和检查紧固情况。9.破碎机安全操作规程中，不允许在设备运行时清理杂物。（）（1分）【答案】（√）【解析】在设备运行时清理杂物可能导致意外伤害，不允许操作。10.破碎机进料口处无需安装防护栏。（）（1分）【答案】（×）【解析】进料口处应安装防护栏，防止人员意外进入，确保安全。五、简答题（每题3分，共9分）1.简述破碎机操作前的准备工作。（3分）【答案】破碎机操作前的准备工作包括：（1）检查安全防护装置是否完好；（2）检查润滑油位是否充足；（3）检查设备紧固情况，确保无松动；（4）清理进料口，防止杂物堵塞；（5）穿戴防护用品，确保操作安全。2.简述破碎机常见故障及处理方法。（3分）【答案】破碎机常见故障及处理方法包括：（1）过载：立即停止进料，检查原因并调整进料量；（2）堵塞：清理出料口，确保物料顺利排出；（3）异响：检查设备紧固情况，更换磨损件；（4）振动：检查设备平衡，紧固松动部件；（5）油温过高：检查冷却系统，确保散热良好。3.简述破碎机安全操作规程。（3分）【答案】破碎机安全操作规程包括：（1）穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜等；（2）不允许超载操作，确保设备正常运行；（3）离开设备时关闭电源，防止意外启动；（4）不允许在设备运行时清理杂物，防止意外伤害；（5）定期检查设备，确保安全防护装置完好；（6）发现异常情况立即停机检查，防止事故发生。六、分析题（每题10分，共20分）1.分析破碎机进料粒度过大或过小对破碎效果的影响。（10分）【答案】破碎机进料粒度过大或过小对破碎效果的影响分析：（1）进料粒度过大：-增加破碎难度，降低破碎效率；-容易导致设备过载，缩短设备寿命；-可能导致破碎腔磨损加剧，增加维护成本；-破碎产品粒度不均匀，影响后续工艺。（2）进料粒度过小：-破碎效果不明显，增加破碎成本；-容易导致设备堵塞，影响生产效率；-破碎产品粒度过于细腻，可能不符合工艺要求；-增加后续筛分和输送的难度。因此，进料粒度应控制在规定范围内，以保证破碎效果和设备安全。2.分析破碎机润滑油的重要性及作用。（10分）【答案】破碎机润滑油的重要性及作用分析：（1）减少磨损：-润滑油在摩擦表面形成油膜，减少摩擦产生的热量和磨损；-延长设备使用寿命，降低维护成本。（2）冷却降温：-润滑油在运转过程中吸收热量，帮助设备降温；-防止设备过热，确保设备正常运行。（3）清洁润滑：-润滑油在运转过程中带走金属屑和杂质，保持设备清洁；-防止杂质磨损设备，提高设备运行效率。（4）防锈防腐蚀：-润滑油在金属表面形成保护膜，防止氧化和腐蚀；-延长设备使用寿命，减少维修频率。因此，润滑油对破碎机的正常运行至关重要，应定期检查和更换，确保设备润滑良好。七、综合应用题（每题25分，共50分）1.某公司供料破碎工在操作破碎机时，发现设备振动过大，且出料口有堵塞现象。请分析可能的原因并提出相应的处理方法。（25分）【答案】破碎机振动过大且出料口堵塞的可能原因及处理方法分析：（1）可能原因：-设备不平衡：破碎物料分布不均，导致设备振动；-磨损严重：破碎锤或破碎腔磨损，导致设备不平衡；-紧固松动：设备部件松动，导致振动加剧；-进料粒度过大：导致设备过载，振动加剧；-堵塞原因：进料口或破碎腔内有杂物，导致堵塞。（2）处理方法：-检查设备平衡：调整破碎物料分布，确保设备平衡；-更换磨损件：检查破碎锤和破碎腔磨损情况，及时更换；-紧固松动部件：检查设备紧固情况，紧固松动部件；-调整进料粒度：控制进料粒度在规定范围内，防止过载；-清理堵塞部位：清理进料口和破碎腔内的杂物，确保物料顺利排出。通过以上分析和处理，可以有效解决破碎机振动过大和出料口堵塞的问题，确保设备正常运行。2.某公司供料破碎工在操作破碎机时，发现设备过载，且润滑油温度过高。请分析可能的原因并提出相应的处理方法。（25分）【答案】破碎机过载且润滑油温度过高的可能原因及处理方法分析：（1）可能原因：-进料粒度过大：导致设备过载，润滑油温度升高；-设备磨损严重：破碎锤或破碎腔磨损，导致效率降低，温度升高；-冷却系统故障：冷却系统故障，导致润滑油温度升高；-设备不平衡：破碎物料分布不均，导致设备过载，温度升高；-润滑油粘度过高：润滑油粘度过高，导致散热不良，温度升高。（2）处理方法：-调整进料粒度：控制进料粒度在规定范围内，防止过载；-更换磨损件：检查破碎锤和破碎腔磨损情况，及时更换；-检查冷却系统：检查冷却系统是否正常，及时修复故障；-调整设备平衡：调整破碎物料分布，确保设备平衡；-更换润滑油：检查润滑油粘度，必要时更换为合适的润滑油。通过以上分析和处理，可以有效解决破碎机过载和润滑油温度过高的问题，确保设备正常运行。---标准答案一、单选题1.B2.C3.C4.C5.B6.B7.B8.A9.C10.C11.B12.A13.C14.C15.C二、多选题1.A、B、C、D2.A、B、C、D、E3.A、B、D、E4.A、C、D、E5.A、B、E三、填空题1.进料口；破碎腔；出料口2.安全防护装置；润滑油位；设备紧固情况3.过载；堵塞；异响4.清洁设备；检查润滑；更换易损件5.穿戴防护用品；不允许超载；离开设备时关闭电源四、判断题1.（×）2.（√）3.（×）4.（×）5.（√）6.（×）7.（×）8.（×）9.（√）10.（×）五、简答题1.破碎机操作前的准备工作包括：-检查安全防护装置是否完好；-检查润滑油位是否充足；-检查设备紧固情况，确保无松动；-清理进料口，防止杂物堵塞；-穿戴防护用品，确保操作安全。2.破碎机常见故障及处理方法包括：-过载：立即停止进料，检查原因并调整进料量；-堵塞：清理出料口，确保物料顺利排出；-异响：检查设备紧固情况，更换磨损件；-振动：检查设备平衡，紧固松动部件；-油温过高：检查冷却系统，确保散热良好。3.破碎机安全操作规程包括：-穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜等；-不允许超载操作，确保设备正常运行；-离开设备时关闭电源，防止意外启动；-不允许在设备运行时清理杂物，防止意外伤害；-定期检查设备，确保安全防护装置完好；-发现异常情况立即停机检查，防止事故发生。六、分析题1.破碎机进料粒度过大或过小对破碎效果的影响分析：-进料粒度过大：-增加破碎难度，降低破碎效率；-容易导致设备过载，缩短设备寿命；-可能导致破碎腔磨损加剧，增加维护成本；-破碎产品粒度不均匀，影响后续工艺。-进料粒度过小：-破碎效果不明显，增加破碎成本；-容易导致设备堵塞，影响生产效率；-破碎产品粒度过于细腻，可能不符合工艺要求；-增加后续筛分和输送的难度。因此，进料粒度应控制在规定范围内，以保证破碎效果和设备安全。2.破碎机润滑油的重要性及作用分析：-减少磨损：-润滑油在摩擦表面形成油膜，减少摩擦产生的热量和磨损；-延长设备使用寿命，降低维护成本。-冷却降温：-润滑油在运转过程中吸收热量，帮助设备降温；-防止设备过热，确保设备正常运行。-清洁润滑：-润滑油在运转过程中带走金属屑和杂质，保持设备清洁；-防止杂质磨损设备，提高设备运行效率。-防锈防腐蚀：-润滑油在金属表面形成保护膜，防止氧化和腐蚀；-延长设备使用寿命，减少维修频率。因此，润滑油对破碎机的正常运行至关重要，应定期检查和更换，确保设备润滑良好。七、综合应用题1.破碎机振动过大且出料口堵塞的可能原因及处理方法分析：-可能原因：-设备不平