电子课件数控编程与操作(电加工分册第二版)完全版

第一节数控电加工概述第二节数控电加工机床第三节电加工机床工件装夹第四节数控编程基础第一章数控电加工基础第一节数控电加工概述一、电加工技术的发展

20世纪50年代，拉扎连科发明了电火花加工技术。我国对电火花线切割加工技术的研究始于20世纪50年代后期。20世纪70年代末至80年代初，高频分组脉冲电源、线切割机床计算机控制系统和专用系列编程系统、超厚线切割加工装置与技术广泛应用于电加工机床中。

20世纪80年代后期，大型高速线切割机床和四轴联动线切割机床研制成功。20世纪80年代到90年代，国外慢走丝线切割技术有了长足的进步。

第一章数控电加工基础二、数控电加工基本原理及特点

电火花加工的原理是利用工具和工件（正负电极）之间的脉冲性火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而对工件进行加工。电火花加工原理图电火花镜面加工

第一章数控电加工基础它是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触；在电极丝上施加一定的电压使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除；同时，电极丝不断进给直至加工出理想工件形状。

1．电火花线切割加工原理

第一章数控电加工基础

1—储丝筒2—电极丝3—导向轮4—支架5—工件

6—脉冲电源7—绝缘底板线切割工艺示意装置结构线切割工艺及装置示意图第一章数控电加工基础（1）加工能力强

。（2）加工精度高。

（3）加工参数调整方便。（4）工具电极制作简单。（5）可实现计算机控制加工。1）对材料的加工适应性强

2）可加工形状复杂的工件

3）可加工细微结构的工件

第一章数控电加工基础2．电火花线切割加工的特点及应用范围形状复杂的工件细微结构的零件第一章数控电加工基础第一章数控电加工基础3．电火花成形加工原理1—脉冲电源2—伺服进给机构3—工具电极4—工件5—工作液6—工作台7—火花放电8—被蚀除的金属微粒（1）保持合适的放电间隙。（2）采用脉冲性放电加工工件。

（3）工作液应具有一定的绝缘性。第一章数控电加工基础有效实现电火花成形加工，一般应满足以下要求：（1）可以加工高硬度导电材料。（2）可以加工特殊及复杂形状的工件，尤其适合型腔类模具的加工。

（3）加工范围较宽，工艺灵活。（4）可以获得较好的表面质量。第一章数控电加工基础用由加工中心制作的石墨电极加工轮胎模具4．电火花成形加工特点及应用范围第二节数控电加工机床

（1）按机床的控制方式分类：靠模仿形、光电跟踪、光电与微机混合控制、数字程序控制或微机控制等。（2）按机床配用的脉冲电源类型分类：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源、自适应控制电源等。（3）按机床工作台尺寸与行程分类：大型、中型、小型。（4）按走丝速度分类：快走、慢走、混合式。（5）按加工精度的高低分类：普通精度型、高精度精密型。1．电火花线切割机床分类

一、电加工机床分类

第一章数控电加工基础

（1）单立柱式电火花成形机床2．电火花成形机床分类第一章数控电加工基础十字工作台型固定工作台型第一章数控电加工基础移动主轴头型十字工作台型

（2）双立柱式电火花成形机床通用机床型号中，字母及数字的含义如下：二、电加工机床型号的编制方法

第一章数控电加工基础1．机床类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床电加工机床切断机床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其第一章数控电加工基础2．电加工机床组、型代号

组别型别67电火花磨削机床电火花加工机床超声波及电加工机床D01234567890123456789电火花小孔内圆磨床电火花喷油嘴锥孔磨床电火花小孔机床电火花成形机床电火花内螺纹加工机床电火花线切割机床电火花喷油嘴穿孔机床第一章数控电加工基础3．机床特性代号通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z万能W半自动B轻型Q数字程序控制K简式J第一章数控电加工基础4．机床主参数机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。例如：DK7725型机床表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。第一章数控电加工基础第一章数控电加工基础常见的线切割加工设备第三节电加工机床工件装夹

1．压板夹具一、电加工机床常用夹具

压板夹具主要用于固定平板类工件。当工件尺寸较大时，则应成对使用。第一章数控电加工基础悬臂支撑方式两端支撑方式分度夹具主要用于加工电动机定子、转子等多型孔的旋转形工件，可保证较高的分度精度。2．分度夹具

分度夹具结构示意图第一章数控电加工基础3．磁性夹具对于一些微小或极薄的片状工件，采用磁力工作台或磁性表座等磁性夹具吸牢工件进行加工。

当磁铁旋转90°时，磁靴分别于S、N极接触，可将工件吸牢；再将永久磁铁旋转90°时,如所示，则磁铁松开工件。松开工件吸牢工件第一章数控电加工基础（1）工件符合生产要求。（2）保证夹具的精度与位置。（3）保证夹具作用力均匀。（4）必要时采用专用夹具和辅助夹具。（5）防止产生干涉。二、电加工机床装夹要求

第一章数控电加工基础三、线切割加工常用的装夹方式

a）悬臂支撑方式

b）两端支撑方式第一章数控电加工基础a）桥式支撑方式

c）复式支撑方式

b）板式支撑方式

第一章数控电加工基础专用特殊装夹方式：（1）小夹持余量工件的专用夹具

1—电极丝2—工件3—夹具块4—夹具体5—工作台第一章数控电加工基础（2）用细圆棒坯料切割微小零件的专用夹具1—固定用内六角螺钉2—夹具3—圆棒坯料

4—夹板5—电极丝6—工作台第一章数控电加工基础

（3）加工多个复杂工件的夹具

1—矩形板2—下板3—上板4—工作台第一章数控电加工基础（4）工件毛坯以外圆柱表面定位装夹1—V形架2—工件3—压板4—工作台第一章数控电加工基础（5）工件毛坯以内孔表面定位装夹1—定位心轴2—夹具体底板3—压板4—工作台

5—工件6—压紧螺母7—垫片第一章数控电加工基础四、电火花成形加工常用装夹方式电火花成形加工工件的装夹与普通机加工类似，但由于电火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易装夹。压板装夹工件

磁性吸盘第一章数控电加工基础1．划线找正。2．按已加工部位找正。3．按工件外形找正。按照工件切割精度的高低，可采用不同的找正方法。五、工件找正第一章数控电加工基础第四节数控编程基础

一、常用编程数学基础知识1．坐标系1）直角坐标系

（1）两种坐标系第一章数控电加工基础相互垂直的X轴和Y轴的交点O，称为坐标原点。X轴由点O和向右为正，向左为负；Y轴由点O向上为正，向下为负。X、Y轴将平面划分为Ⅰ～Ⅳ象限。2）极坐标系

在平面内取一个定点O，称为极点；引一条射线OX，称为极轴；再选定一个长度单位和角度的正方向（通常取逆时针方向）。对平面内任一点M，用ρ表示线段OM的长度，θ表示OX到OM的角度，ρ称为点M的极径，θ叫做点M的极角，有序数对（ρ，θ）就叫做点M的极坐标，这样建立的坐标系叫做极坐标系。第一章数控电加工基础极坐标系和直角坐标系的关系（2）极坐标系和直角坐标系的关系点M的位置在极坐标系中由ρ和θ确定，而在直角坐标系中由x、y确定。第一章数控电加工基础（3）坐标变换直角坐标平移或第一章数控电加工基础1）坐标轴平移。坐标原点由O移至O'时，M点对O的坐标（x，y）与M点对O的坐标（x'，y'）之间的变换关系为：直角坐标旋转

2）坐标轴旋转。直角坐标系XOY的坐标轴绕O点旋转θ角，成为X′OY′坐标系，此时M点的坐标（x，y）与（x′,y′）的关系为：y=x′sinθ+y′cosθx=x′cosθ-y′sinθ因此x′=ysinθ+xcosθy′=ycosθ-xsinθ式中θ以X轴的正向作为度量基准，逆时针旋转时θ取正，顺时针旋转时θ。

第一章数控电加工基础点的旋转

3）点的旋转。在图中，点M（xm，ym）旋转θ角至点N（xn，yn），N点坐标与M点坐标的关系可由下式计算：式中θ角逆时针旋转时取正，顺时针旋转时θ角取负。第一章数控电加工基础2．编程常用三角函数公式（1）求圆上某点的公式

x=Rcosαy=Rsinα求圆上某点的坐标第一章数控电加工基础1）某直线与圆相切与A点，且与X轴正向的夹角为β，则式中β逆时针方向为正，顺时针方向为负，如图所示。第一章数控电加工基础2）过定点P（a，b）的直线与圆相切（如图所示），则过定点P的直线与圆相切

第一章数控电加工基础（2）两圆相切，圆心连线与X轴正向夹角α（如图所示）的计算公式为：圆心连线与X轴夹角α的计算式中（x01，y01）、（x02，y02）分别为两已知圆心的坐标。第一章数控电加工基础（3）两圆公切线切点和圆心连线与X轴正向夹角为α（如图所示）则两圆公切线切点的圆心连线与X轴正向夹角α的计算a）外公切线b）内公切线第一章数控电加工基础（4）两圆相交时，交点和主圆心连线与X轴正向夹角为α（如图所示），则有：式中T为两圆圆心连线（O1，O2）。当T=R1+R2，即两圆相切时第一章数控电加工基础二、数控机床的坐标轴和坐标系1．机床坐标轴坐标轴就是机械装备中具有位移（线位移或角位移）控制和速度控制功能的运动轴。它分为直线坐标轴和回转坐标轴。右手笛卡尔坐标系

第一章数控电加工基础（1）机械坐标系确定工件坐标系的基本坐标系，机械坐标系的零点称为机械原点。（2）工件坐标系在机床已经建立了机械坐标系的基础上，根据编程需要在工件或其他地方选定某一已知点设定零点建立的坐标系。2．坐标系第一章数控电加工基础

3．绝对坐标系和增量坐标系（1）绝对方式是以各轴移动到终点的绝对坐标值进行编程的，称为绝对编程。增量方式是以各轴的位移量来编程的，称为增量编程。（2）对应绝对编程和增量编程，有绝对坐标系和增量坐标两种坐标系。第一章数控电加工基础第一节数控线切割机床概述第二节数控线切割机床维护与保养第三节线切割机床电极丝操作第一节数控线切割机床概述一、数控线切割机床组成及结构电火花线切割机床主要由控制系统、工作台、走丝系统、床身、工作液循环系统及脉冲电源六部分组成。1．控制系统输入设备启动按钮显示器手控盒空气开关急停按钮

立式计算机控制系统

线切割机床电气部分

2．工作台线切割机床工作台

工作台用来装夹被加工工件，可在程序控制或计算机控制下相对于固定的丝架移动，完成对工件的加工。3．走丝系统走丝系统由导轮、丝架、储丝及走丝机构等组成。（1）导轮及丝架导轮丝架导轮及丝架

导轮轴承部分导轮（2）储丝及走丝机构

储丝筒电动机储丝及走丝机构是线切割机床的关键部件，电极丝整齐排列绕在储丝筒上，由电动机带动储丝筒旋转实现电极丝的运转。4．工作液循环系统

在线切割加工中工作液是循环使用的，工作液循环系统由工作液箱、工作液泵、流量控制系统、连接导管和上下水嘴组成。

下水嘴控制阀上水嘴控制阀回水控制阀工作液泵工作液箱连接导管5．高频电源作用：把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需的能量。其性能参数对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性、工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。二、数控线切割机床主要技术参数机床型号DK7716DK7720DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK77120工作台行程/mm200×160250×200320×250500×320500×400800×500800×6302000×1200最大切割厚度/mm100200140300（可调）400（可调）300150500（可调）加工表面粗糙/μm2.52.52.52.56.3~3.22.52.5—加工精度/mm0.010．0150.0120.0150.0250.010.02—切割速度/mm2/min708080100120120120—加工锥度0°、3°、6°、9°、12°、15°、18°（18°以上按6°一档间隔增加）控制方式各种型号均有单板机、单片机或微机控制注：各厂家生产的机床的切割速度有所不同。DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数（1）具有适中的介电性能。（2）清洗与排屑性能好。1．工作液的性能要求三、数控线切割机床工作液（3）要有较好的冷却性能及消电离作用。（4）环保性能好。2．工作液的种类和配比

目前普遍使用的工作液主要有乳化油、水基工作液、固体乳化皂等，其中乳化油的使用较多。

配制好的工作液

混入油污的工作液

（1）工件厚度对工作液配制浓度的要求。（2）工件材质对工作液配制浓度的要求。（3）工件加工精度对工作液配制浓度的要求。（4）加工速度对工作液配制浓度的要求。3．工作液的配制浓度与工件的关系1．开机、关机四、数控线切割机床开关机操作步骤图示检查机床各部件状态及各控制开关位置打开电源空气开关拉起急停旋钮，按下启动按钮

开机操作过程步骤图示

调整机床各部件到达合适位置

按下急停旋钮

关闭电源空气开关关机操作过程

手控盒可控制电极丝的启停、工作液的开关、工作台的移动等项目。Y方向往复移动按钮

X方向往复移动按钮

电极丝开工作液开电极丝关工作液关U方向往复移动按钮

V方向往复移动按钮

2．手控盒操作3．储丝筒的调节

储丝筒是储存电极丝的部件，工作时由电动机带动滚丝筒旋转实现电极丝的运转。储丝筒的动作受储丝筒启停开关、行程开关、速度调节器和手控盒上的电极丝启停开关控制。储丝筒电动机行程挡块行程开关储丝筒和行程开关操作动作观察

用手控盒启动储丝筒观察储丝筒运转情况

调节储丝筒行程控制观察储丝筒换向情况

用机床侧面的启停开关启动、停止储丝筒观察储丝筒运转情况

调节储丝筒速度控制旋钮观察储丝筒运转速度

储丝筒的调节操作启动开关停止按钮速度调节旋钮储丝筒起停开关储丝筒速度调节器第二节数控线切割机床维护与保养

（1）操作人员须熟悉设备的性能和技术规范，掌握操作方法和润滑保养知识，按要求穿好工作服方可操作使用线切割机床设备

。（2）开机前须认真检查设备是否正常，查看电源总开关、急停开关是否正常有效，按要求加注润滑油。（3）手摇上丝完毕后，必须及时取下手柄，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人

。（4）正式加工工件前，应确认工件位置是否安装正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝杆、螺母等传动部件

。（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进行放电加工；同时，选择好适当的冲液流量，防止水流溅射

。

一、数控线切割安全操作规程（1）工作运动部位。应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周用煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出。（2）线架上下臂应经常清洗，及时将工作液、电蚀物清除。（3）导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁。（4）工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工作液箱和管道，去除电蚀产物

。（5）严格遵守安全操作规程。二、设备的维护保养方法（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入。（7）储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整

。（8）应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换。（9）定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮的圆跳动是否在机床的精度指标之内

。二、设备的维护保养方法第三节线切割机床电极丝操作一、电极丝选择1．线切割机床对电极丝的性能要求抗拉强度高；电蚀性能佳，耐高温，加工表面的表面粗糙度值小，稳定性好，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒张力；卷曲率大，丝径一致，易穿丝；损耗小，不易断丝，使用寿命长。（1）高速走丝机床电极丝。钼丝、钨丝和钨钼丝

。（2）低速走丝机床电极丝。黄铜丝

。（3）电极丝选用原则是根据加工特点选择电极丝类型，然后根据加工要求选择直径。

（4）电极丝直径选择。电极丝直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角尺寸大小等来选择。

2．电极丝材料、规格选择

（1）上丝操作准备准备好φ0.18mm钼丝、旋具等，如图所示。

二、上丝、穿丝和紧丝1．上丝

钼丝、旋具将钼丝从包装中取出，去掉封纸，理出线头，注意防止钼丝缠绕、打结，如图所示。

取出钼丝

上丝操作过程操作步骤图示1．接通电源，关闭断丝保护，打开滚丝筒防护罩2．将旧丝取下。注意：旧电极丝应单独存放回收，严禁随意丢弃，以防伤人或卡进机床发生故障

操作步骤图示3.打开行程保护，将滚丝筒移到最右端4.将新钼丝的一端固定到滚丝筒左端的螺钉上。缠绕半圈压紧即可，注意不要留太多的线头操作步骤图示

5．打开立柱防护门，将电极丝挂在与滚丝筒相对的过轮凹槽中6．固定丝盘，并用螺母压紧，调节弹簧强度操作步骤图示7．打开滚丝筒开关8．滚丝筒在电机的带动下旋转并将电极丝均匀缠绕其上9．待电极丝缠绕长度基本达到要求后，关闭电源操作步骤图示

10．取下丝盘11．剪断多余电极丝

2．穿丝

在加工前要先将电极丝绕在惰轮和导轮上，有必要的话还要从工件穿丝孔中穿过，电极丝绕上导丝轮的顺序如图所示。

绕丝顺序

穿丝操作过程

操作步骤图示1．由下至上绕过惰轮4，将电极丝卡在惰轮槽中2．由左侧绕过惰轮3，水平向右拉惰轮4惰轮3操作步骤图示3．拉至右端上臂导轮处4．由上至下绕过上臂导轮，将电极丝卡在导轮槽中上臂导轮导轮槽操作步骤图示5．绕过下臂导轮，向左拉回

6．将电极丝挂在张紧轮上并张紧

下臂导轮张紧轮操作步骤图示7．将穿好的电极丝一段固定在滚丝筒上，剪断多余的电极丝8．旋转滚丝筒，察看穿丝情况，无误即可拧紧螺钉，固定电极丝3．紧丝加工过程中，电极丝的排列应均匀松紧应适当，太松容易抖丝影响加工质量，太紧容易断丝。

紧丝轮及旋具

紧丝操作过程

操作步骤图示1．将电极丝放入紧丝轮的凹槽中，向斜上方拉紧，保持一定的张力2．启动滚丝筒，使整段电极丝逐步被张紧，直至最后操作步骤图示3．拧松紧固螺钉，将多余电极丝拉出并重新固定，折断多余的丝

当导轮V形槽的圆角半径超过电极丝半径时，电极丝将不能保持精确位置。两只导轮的轴线不平行，或者两导轮轴线虽平行，但V形槽不在同一平面内，导轮的圆角半径会较快地磨损，使电极丝正反向运动时不是靠在同一侧面上。

1．电极丝垂直度对工艺指标的影响三、校丝

2．电极丝垂直度的校正（1）使用校正块校正1）擦净工作台面和校正块表面，将校正块在工作台上放好，如图所示。摆放找正块

2）打开高频电源，使用较小电量运行电极丝。

3）移动机床X轴使电极丝接近校正块，有轻微放电火花。

电极丝接近校正块并轻微放电4）目测电极丝和校正块接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正块距离近，而另一端离校正块侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正。5）移动U

轴，直到上下火花均匀一致，这时电极丝在X坐标方向上垂直。6）用同样方法通过移动V轴调整电极丝在Y

坐标方向上的垂直度。校正电极丝使放电火花均匀

（2）使用校直仪校正

1）选择机床的微弱放电功能，在电极丝与校正器间加上脉冲电压，运行电极丝，使电极丝接近校直仪的一个侧面。2）利用电极丝的电脉冲，观察校直仪上的指示灯闪亮情况，判断电极丝的哪端与校直仪侧面距离近，进行相应的校正。

校直仪校正示意图a)X(U)方向校正b)Y（V）方向校正

四、断丝故障排除断丝故障类型可能原因排除方法电极丝开始切割时断丝1.电参数选择不正确，加工电流过大,进给不稳2.钼丝张紧力不够3.工件表面有不导电氧化皮1.调整电参数,减小电流2.检查走丝系统部分是否有异常，张紧钼丝3.清除工件表面氧化皮

断丝故障类型可能原因排除方法切割过程中断丝1.电流过大2.进给调节不当,忽快忽慢,开路、短路频繁3.工作液使用不当4.导电块与钼丝接触不良5.工件较厚时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液6.钼丝质量差或产生氧化，或上丝时产生损伤7.储丝筒转速太慢,钼丝在工作区停留时间过长8.钼丝直径选择过小1.将间歇档调大,或减少功率管个数2.提高操作水平,按进给速度调整原则,调节进给电位器，使进给稳定3.使用线切割专用工作液，清洗管道，保证通畅4.更换或将导电块移一个位置5.增大占空比并使用适合厚件切割的工作液6.更换钼丝,按要求进行安装和紧丝7.调整丝速8.选择直径合适的钼丝

断丝故障类型可能原因排除方法工件接近切完时断丝1.切割中由于切割路线安排不合理或工件材料热处理不好造成工件材料变形,夹断钼丝2.工件跌落时,撞断钼丝1.改善工件的加工工艺，增强抗变形能力2.切割完毕时，用工具托住工件

断丝故障类型可能原因排除方法电极丝空转时出现断丝1.钼丝安装不正确2.丝筒转动不灵活1．检查钼丝是否在正确按绕丝顺序安装在导轮槽中，检查储丝筒轴线是否与线架垂直2．检查储丝筒的转动情况，夹缝中是否进入杂物

五、电极丝损耗对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01mm。对慢走丝机床，由于电极丝的使用是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。第一节数控线切割加工工艺第二节数控线切割3B代码编程第三节数控线切割ISO代码编程第四节典型工件编程实例第三章数控线切割加工工艺与手工编程第一节数控线切割加工工艺第三章数控线切割加工工艺与手工编程

一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择切割封闭形零件时为保证零件的完整性，必须预先加工出穿丝孔；切割外形零件时一般也要加工穿丝孔。

在切割工件时，不采用穿丝孔，影响线切割的精度或造成夹丝故障。

1．穿丝孔加工（1）加工穿丝孔的必要性切割零件有无穿丝孔比较a）好b）不好

切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。

切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在加工起始点附近。切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切割起点处。切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在φ3~10mm范围内。（2）穿丝孔的位置和直径第三章数控线切割加工工艺与手工编程

在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。

当选择以穿丝孔作为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。

（3）穿丝孔的加工第三章数控线切割加工工艺与手工编程

1）应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点.

2）应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等。2．切割起点及切割路线的选择（1）切割起点的选择第三章数控线切割加工工艺与手工编程

（2）切割路线的选择1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。

切割起点和切割线路选择

第三章数控线切割加工工艺与手工编程a）错误的方案b）可用的方案c）最好的方案

2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。在一块毛坯上要切出两个以上零件第三章数控线切割加工工艺与手工编程a）错误的方案b）正确的方案

二、间隙补偿量的确定为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹应预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移凹模

凸模第三章数控线切割加工工艺与手工编程

三、程序编制步骤（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工件坐标系。（2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿量。（3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值。（4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序，逐段编制切割程序。（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。

第三章数控线切割加工工艺与手工编程四、脉冲放电参数选择1．线切割加工主要工艺指标数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。（1）切割速度。（2）表面粗糙度。（3）加工精度。第三章数控线切割加工工艺与手工编程

2．电参数对工艺指标的影响（1）脉冲宽度（2）脉冲间隔（3）开路电压（4）峰值电流（5）放电波形第三章数控线切割加工工艺与手工编程

3．合理选择电参数线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位开关（如图所示）来实现。一般来讲粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的脉冲能量。

线切割机床操作面板第三章数控线切割加工工艺与手工编程第三节数控线切割3B代码编程第三章数控线切割加工工艺与手工编程

一、3B代码编程格式

线切割常见的加工类型有两种：直线加工圆弧加工其他复杂曲线都可以用直线或圆弧来拟合，在3B代码中都是以增量方式编程。

程序的格式为：BXBYBJGZB分隔符，用以分割X、Y、J的数值，不可省略，“3B”代码因此得名。XX方向坐标绝对值，单位为微米（μm），数字为0时可不写。YY方向坐标绝对值，单位为微米（μm），数字为0时可不写。J计数方向上的长度，指切割路径在X轴或Y轴上的投影长度，取绝对值，单位为微米。G计数方向，有GX（X方向）、GY（Y方向）两种。Z加工方式，共12种，其中直线4种，圆弧8种。3B代码编程格式第三章数控线切割加工工艺与手工编程二、直线编程

1．X、Y轴坐标值在3B代码中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放大或缩小，不影响程序加工。当直线与X轴重合时，终点坐标的Y值为0，当直线与Y轴重合时，终点坐标的X值为0，这两种情况终点坐标的Y值或X值可省略不写，但其分隔符B不可省略。第三章数控线切割加工工艺与手工编程

2．计数长度J计数长度的确定直线段按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米（μm）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是直线段在X轴上的投影，计数方向为GY时，计数长度J是直线段在Y轴上的投影长度。第三章数控线切割加工工艺与手工编程

3．计数方向G计数方向的选取

以45°的线分界，直线段终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX；直线终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY；直线正好在45°线上时，计数方向可任意选取。即：︱Y︱＞︱X︱时，取GY；︱X︱＞︱Y︱时，取GX；︱X︱＝︱Y︱时，取GX或GY均可。有两种计数方向，即计X和计Y，分别写成GX和GY。第三章数控线切割加工工艺与手工编程

4．加工方式L1表示由起点开始向第一象限或X轴正方向加工L2表示由起点开始向第二象限或Y轴正方向加工L3表示由起点开始向第三象限或X轴负方向加工L4表示由起点开始向第四象限或Y轴负方向加工直线的加工方式有四种，按切割方向不同分为L1、L2、L3、L4。

直线加工方式第三章数控线切割加工工艺与手工编程

三、圆弧编程1．X、Y轴坐标值以圆弧圆心为原点建立坐标系，X、Y值为圆弧起点坐标的绝对值，以微米（μm）为单位，不允许简化。2．计数长度J计数长度的确定圆弧按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米（μm）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是圆弧在X轴上的投影长度；计数方向为GY时，计数长度J是圆弧在Y轴上的投影长度。当圆弧跨几个象限时，取几个象限上的投影和作为计数长度。

第三章数控线切割加工工艺与手工编程

3．计数方向G的确定计数方向的选取

即：︱X︱＞︱Y︱时，取GY；︱Y︱＞︱X︱时，取GX；︱X︱＝︱Y︱时，取GX或GY均可。计数方向按图以圆弧的圆心为切割坐标系的原点，圆弧终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX；圆弧终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY，圆弧终点正好在45°线上时，计数方向可以任意选取。

第三章数控线切割加工工艺与手工编程

4．加工方式

按切割走向可分为顺圆S和逆圆N，如图所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

圆弧的加工方式有八种。按起点位置可分为R1、R2、R3、R4，R代表圆弧加工，数字代表起点位置位于的象限数。

顺圆

逆圆第三章数控线切割加工工艺与手工编程

四、编程实例例1从A点开始，按A

B

C顺序依次加工至各点，如图所示。直角三角形此段程序为：B30000B0B30000GXL3程序可简写为：BBB30000GXL3

1．加工直线A

B的编程第三章数控线切割加工工艺与手工编程

例1从A点开始，按A

B

C顺序依次加工至各点，如图所示。直角三角形此段程序为：B0B40000B40000GYL2可简写为：BBB40000GYL2

2．加工直线B

C的编程

3．加工直线C

A的编程此段程序为：B30000B40000B40000GYL4程序可简写为：B3B4B40000GYL4第三章数控线切割加工工艺与手工编程

例2如图所示，编制A

B加工程序。已知圆弧半径R=30.000mm。圆弧编程A点坐标：X=-5.209Y=-29.544B点坐标：X=25.981Y=15.000编程为：B5209B29544B74544GYSR3第三章数控线切割加工工艺与手工编程

例3切割如图所示的轨迹，不考虑补偿，从A点正下方5mm开始切割，试编制其线切割程序。线切割编程图形加工步骤程序简写1．引导程序BBB5000GYL22．加工直线A

B的编程BBB40000GXL13．加工直线B

C的编程B1B9B90000GYL14．加工圆弧C

D的编程B30000B40000B60000GXNR15．加工直线D

A的编程B1B9B90000GYL46．引出程序BB

B50000GYL4第三章数控线切割加工工艺与手工编程第三节数控线切割ISO代码编程第三章数控线切割加工工艺与手工编程一、ISO代码编程格式ISO代码是国际通用程序格式，其编写和数控铣床编程基本相同，一般数控加工的程序格式为：程序名（单列一段）＋程序主体+程序结束指令（单列一段）·····G01X29600Y0G03X300Y300I0J300G01X0Y4604G02X96Y100I100J0G03X0Y10193I-196J5096·····常用G代码及功能说明G代码组功能G代码组功能*G0001快速点定位*G4007取消间隙补偿G0101直线插补G4107左刀补G0201顺圆插补G4207右刀补G0301逆圆插补G5007取消电极丝倾斜G0400暂停延时G5108电极丝左倾G2006英制单位G5208电极丝右倾*G2106公制单位G9003绝对坐标编程G2800回参考点G9103增量坐标编程G3000回加工原点G9200工件坐标系指定第三章数控线切割加工工艺与手工编程

数控线切割与数控轮廓铣削比较相似，对其编程指令需特别说明的主要有以下几点：（1）线切割加工只可能在XY平面，即数控轮廓铣削中的G17设定平面，故G17代码一般已在机床内部设定，可不写。没有Z方向加工，故线切割程序不可能出现Z轴坐标值。（2）R代码被用于加工锥度时表示转角半径信息，故圆弧插补指令中只能以I、J格式表示圆心信息，不可再用R代码表示圆弧半径。（3）F代码指定进给速度，其单位：0.01mm/min（米制），或0.0001in/min（英制）。（4）T代码用于指定锥度加工中的电极丝倾斜角度，而不再表示刀具号。

（5）不同系统G代码含义并不完全相同。第三章数控线切割加工工艺与手工编程

二、常用指令格式及说明加工步骤指令格式1．G92工件坐标系指定指令指令格式：G92X

Y＿2．G01直线插补指令指令格式：G01X

Y

U

V＿3．G02/G03圆弧插补指令指令格式：G02/G03X

Y

I

＿J＿4．G90/G91坐标编程指令G90为绝对坐标编程指令，G91为增量坐标编程指令。第三章数控线切割加工工艺与手工编程

二、常用指令格式及说明加工步骤指令格式5．G40/G41/G42间隙补偿指令指令格式：G41/G42D＿G406．M00程序暂停执行程序执行到本段自动停止，须重新启动继续加工7．M01程序有选择地暂停程序执行到本段需机床上选停按钮有效方停止，否则继续加工第三章数控线切割加工工艺与手工编程

三、编程实例例1编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。零件加工序号程序备注0G92X0Y0定位起割点1G01X10000Y0直线编程O→A2G01X10000Y20000直线编程A→B3G02X40000Y20000I15000J0顺圆编程B→C4G01X40000Y0直线编程C→D5G01X0Y0直线编程，返回起割点6M02程序结束G90编程：第三章数控线切割加工工艺与手工编程

例1编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。零件加工序号程序备注0G92X0Y0定位起割点1G91

后面的坐标值均为增量坐标

2G01X10000Y0

直线编程0→A3G01X0Y20000

直线编程A→B4G02X30000Y0I15000J0

顺圆编程B→C5G01X0Y-20000

直线编程C→D6G01X-40000Y0

直线编程，返回起割点7M02程序结束G91编程：第三章数控线切割加工工艺与手工编程

例2使用ISO代码编写如图所示工件的加工程序。毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm，材料45钢。复合模零件第三章数控线切割加工工艺与手工编程

确定穿丝孔位置如图所示，走丝顺序为A→1→2→3→4→1→A→B→5→6→7→8→9→5→B。穿丝孔位置图第三章数控线切割加工工艺与手工编程

序号程序备注0G92X0Y0定位起割点A1G01X9682Y2500A→1（通过机床后置设置进行间隙补偿）2G01X4841Y212501→23G03X-4841Y21250I-4841J-12502→34G01X-9682Y25003→45G03X9682Y2500I-9682J-25004→16G01X0Y01→A返回起割点A7M00程序暂停第三章数控线切割加工工艺与手工编程

序号程序备注9G01X0Y-20000B→5（通过机床后置设置进行间隙补偿）10G03X16536Y11250I0J200005→611G02X14882Y18125I8268J56256→712G03X-14882Y18125I-14882J18757→813G02X-16536Y11250I-8047J-12508→914G03X0Y-20000I0J-112509→515G01X0Y-30000返回起割点B16M02程序结束第三章数控线切割加工工艺与手工编程第四节典型工件编程实例第三章数控线切割加工工艺与手工编程例1编写图所示正六边形的3Ｂ程序，电极丝从１点切入，切割路线沿数字顺序。坐标原点在六边形中心。毛坯：尺寸80mm×80mm，厚3mm，45钢。六角星图形

1．计算各点坐标六角星各点坐标序号坐标点序号坐标点1X=-15Y=-25.984X=15Y=25.982X=15Y=-25.985X=-15Y=25.983X=30Y=06X=-30Y=0六角星图形第三章数控线切割加工工艺与手工编程

正六边形3B代码编程N1:B20000B0B20000GXL1引线,直线起点(-35.00,-25.98)终点(-15.00,-25.98)N2:B30000B0B30000GXL11

2,直线起点(-15.00,-25.98)终点(15.00,-25.98)N3:B15000B25980B25980GYL12

3,直线起点(15.00,-25.98)终点(30.00,0.00)N4:B15000B25980B25980GYL23

4,直线起点(30.00,0.00)终点(15.00,25.98)N5:B30000B0B30000GXL34

5，直线起点(15.00,25.98)终点(-15.00,25.98)2．编制程序第三章数控线切割加工工艺与手工编程

N6:B15000B25980B25980GYL35

6，直线起点(-15.00,25.98)终点(-30.00,0.00)N7:B15000B25980B25980GYL46

1，直线起点(-30.00,0.00)终点(-15.00,-25.98)N8:B20000B0B20000GXL3返回，直线起点(-15.00,-25.98)终点(-35.00,-25.98)N9:DD程序结束第三章数控线切割加工工艺与手工编程

正六边形ISO代码编程

序号程序备注0G92X-35000Y-25980定位起割点1G01X-15000Y-25980起割点→12G01X15000Y-259801→23G01X30000Y02→34G01X15000Y259803→45G01X-15000Y259804→56G01X-30000Y05→67G01X-15000Y-259806→18G00X-35000Y-25980返回起割点9M02程序结束第三章数控线切割加工工艺与手工编程

例2编制程序并加工图所示汽车模型。毛坯：尺寸150mm×230mm，厚2mm，45钢。汽车模型图形第三章数控线切割加工工艺与手工编程第三章数控线切割加工工艺与手工编程N1：B10000B0B10000GXL1直线起点:(-110.0000，-25.0000)终点:(-100.0000，-25.0000)N2：B0B40000B40000GYL2直线起点:(-100.0000，-25.0000)终点:(-100.0000，15.0000)N3：B10000B0B10000GXSR2圆弧起点:(-100.0000，15.0000)终点:(-90.0000，25.0000)圆心:(-90.0000，15.0000)半径:(10.0000)N4：B33431B0B33431GXL1直线起点:(-90.0000，25.0000)终点:(-56.5690，25.0000)N5：B0B10000B6667GYNR4圆弧起点:(-56.5690，25.0000)终点:(-47.1408，31.6670)圆心:(-56.5690，35.0000)半径:(10.0000)编写3B程序如下表：第三章数控线切割加工工艺与手工编程N6：B47140B16667B66666GYSR2圆弧起点:(-47.1408，31.6670)终点:(47.1408，31.6670)圆心:(0.0000，15.0000)半径:(50.0000)N7：B9428B3333B9428GXNR3圆弧起点:(47.1480，31.6670)终点:(56.5690，25.0000)圆心:(56.5690，35.0000)半径:(10.0000)N8：B33431B0B33431GXL1直线起点:(56.5690，25.0000)终点:(90.0000，25.0000)N9：B0B10000B10000GYSR1圆弧起点:(90.0000，25.0000)终点:(100.0000，15.0000)圆心:(90.0000，15.0000)半径:(10.0000)N10：B0B40000B40000GYL4直线起点:(100.0000，15.0000)终点:(100.0000，-25.0000)第三章数控线切割加工工艺与手工编程N11：B20000B0B20000GXL3直线起点:(100.0000，-25.0000)终点:(80.0000，-25.0000)N12：B20000B0B40000GYSR4圆弧起点:(80.0000，-25.0000)终点:(40.0000，-25.0000)圆心:(60.0000，-25.0000)半径:(20.0000)N13：B80000B0B80000GXL3直线起点:(40.0000，-25.0000)终点:(-40.0000，-25.0000)N14：B20000B0B40000GYSR4圆弧起点:(-40.0000，-25.0000)终点:(-80.0000，-25.0000)圆心:(-60.0000，-25.0000)半径:(20.0000)N15：B20000B0B20000GXL3直线起点:(-80.0000，-25.0000)终点:(-100.0000，-25.0000)N16：B10000B0B10000GXL3直线起点:(-100.0000，-25.0000)终点:(-110.0000，-25.0000)N17：DD程序结束第四章CAXAXP数控线切割自动编程第一节CAXAXP线切割软件概述第二节CAXAXP线切割软件绘图操作第三节CAXAXP线切割软件程序生成与仿真加工第四节典型工件自动编程实例第一节CAXAXP线切割软件概述第四章CAXAXP数控线切割自动编程

一、CAXA软件启动启动CAXA软件XP的常用方法有三种：1．利用鼠标左键启动2．利用鼠标右键启动3.在【开始】菜单中启动

CAXA线切割软件启动示意图第四章CAXAXP数控线切割自动编程

二、CAXA界面介绍启动CAXA线切割就进入CAXA线切割绘图工作界面，如图所示。它主要包括标题栏、菜单系统、工具栏、状态栏等几部分，屏幕中间为绘图区。CAXA线切割界面第四章CAXAXP数控线切割自动编程第四章CAXAXP数控线切割自动编程1．标题栏标题栏位于窗口最上端，左侧用来显示当前文件的文件名及当前软件版本。右侧的三个按钮，可以分别实现窗口的最小化、最大化(或还原)、关闭等操作。

2．菜单系统（1）主菜单第四章CAXAXP数控线切割自动编程CAXA下拉菜单【绘制】下拉菜单【高级曲线】的子菜单第四章CAXAXP数控线切割自动编程（2）立即菜单第四章CAXAXP数控线切割自动编程第四章CAXAXP数控线切割自动编程（3）工具菜单（4）快捷菜单第四章CAXAXP数控线切割自动编程

3．工具栏第四章CAXAXP数控线切割自动编程4．状态栏状态栏共可分为4个区域，由左至右依次的功能为：（1）命令提示区。提示当前命令的执行情况或用户下一步应进行的操作。（2）当前数值显示区。用以显示当前元素点坐标或参数。（3）点工具菜单提示区。用以显示工具菜单的状态，即当前可捕捉的特征点性质或元素拾取方式。（4）点捕捉状态设置区。显示和设置点的捕捉状态，有自由、智能、栅格、导航4种状态，可用F6键切换。第四章CAXAXP数控线切割自动编程5．绘图区对坐标系进行设置，方法是依次单击主菜单命令【设置】→【用户坐标系】→【设置】。依次单击主菜单命令【设置】→【用户坐标系】→【可见】就可将当前坐标系隐藏或显示。用户还可以根据自己的喜好对绘图区的颜色进行调整。【设置】→【系统设置】，系统弹出【系统设置】对话框，如图所示，选择【颜色设置】选项，选择【当前绘图】，就可以根据需要．设置绘图区的颜色。第四章CAXAXP数控线切割自动编程第二节CAXAXP线切割软件绘图操作第四章CAXAXP数控线切割自动编程

一、基本曲线1．直线（1）两点线

（2）平行线第四章CAXAXP数控线切割自动编程（3）角度线（4）角等分线（5）切线/法线第四章CAXAXP数控线切割自动编程

2．圆弧（1）三点圆弧（2）圆心-起点-圆心角（3）两点-半径（4）圆心-半径-起终角（5）起点-终点-圆心角（6）起点-半径-起终角

第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【基本曲线】→【圆弧】。

单击或3．圆第四章CAXAXP数控线切割自动编程（1）圆心-半径（2）两点（3）三点（4）两点-半径【绘制】→【基本曲线】→【圆】单击或4．矩形（1）两角点（2）长度和宽度【绘制】→【基本曲线】→【矩形】

单击或第四章CAXAXP数控线切割自动编程

5．中心线【绘制】→【基本曲线】→【中心线】

单击

或

第四章CAXAXP数控线切割自动编程6．样条【绘制】→【基本曲线】→【样条】直接作图从文件读入单击

或

两种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程7．轮廓线【绘制】→【基本曲线】→【轮廓线】

轮廓线为直线轮廓线为圆弧单击

或

两种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程8．等距线【绘制】→【基本曲线】→【等距线】

单个拾取链拾取单击

或

两种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程

二、高级曲线1．正多边形第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【高级曲线】→【正多边形】

中心定位单击

或

底边定位

两种方法中心定位正多边形的绘制第四章CAXAXP数控线切割自动编程2．椭圆【绘制】→【高级曲线】→【椭圆】

给定长短轴单击

或

轴上两点中心点-起点三种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程3．孔/轴【绘制】→【高级曲线】→【孔/轴】

单击

或

第四章CAXAXP数控线切割自动编程4．公式曲线【绘制】→【高级曲线】→【公式曲线】

单击或

第四章CAXAXP数控线切割自动编程5．点【绘制】→【高级曲线】→【点】孤立点单击或等分点等弧长点三种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程6．齿轮【绘制】→【高级曲线】→【齿轮】单击或第四章CAXAXP数控线切割自动编程【渐开线齿轮齿形参数】对话框第四章CAXAXP数控线切割自动编程渐开线齿轮齿形预显对话框第四章CAXAXP数控线切割自动编程7．花键【绘制】→【高级曲线】→【花键】单击或第四章CAXAXP数控线切割自动编程8．位图矢量化【绘制】→【高级曲线】→【位图矢量化】→【矢量化】单击或第四章CAXAXP数控线切割自动编程9．轮廓文字【绘制】→【高级曲线】→【轮廓文字】单击或第四章CAXAXP数控线切割自动编程

三、曲线编辑CAXAXP线切割软件提供了11种曲线编辑功能。1．裁剪【绘制】→【曲线编辑】→【裁剪】快速裁剪拾取边界批量裁剪三种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【曲线编辑】→【过渡】圆角过渡多圆角过渡倒角过渡外倒角过渡内倒角过渡多倒角过渡尖角过渡七种方法第四章CAXAXP数控线切割自动编程2．过渡【绘制】→【曲线编辑】→【齐边】【绘制】→【曲线编辑】→【打断】第四章CAXAXP数控线切割自动编程3．齐边4．打断5．拉伸【绘制】→【曲线编辑】→【拉伸】单个拾取：单个拾取可以对直线、圆、圆弧或样条进行拉伸窗口拾取：窗口拾取可以移动窗口内图形的指定部分第四章CAXAXP数控线切割自动编程

6．平移第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【曲线编辑】→【平移】给定平移是通过输入—个偏移量，对拾取的实体进行平移或复制。给定偏移给定两点两种方法7．旋转第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【曲线编辑】→【旋转】起始终止角旋转角度两种方法8．镜像第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【曲线编辑】→【镜像】选择轴线拾取两点两种方法9．比例缩放第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【曲线编辑】→【比例缩放】10．阵列第四章CAXAXP数控线切割自动编程【绘制】→【曲线编辑】→【阵列】圆形阵列矩形阵列两种方法第三节CAXAXP线切割软件程序生成与仿真加工第四章CAXAXP数控线切割自动编程

一、加工轨迹线切割轨迹生成模组的主要作用是针对现有的CAD轮廓生成相应的加工轨迹。该模组共有五项功能：轨迹生成；轨迹跳步；取消跳步；轨迹仿真；查询切割面积。1．轨迹生成

【线切割】→【轨迹生成】【线切割轨迹生成参数表】对话框轨迹生成按钮第四章CAXAXP数控线切割自动编程2．轨迹跳步

【线切割】→【轨迹跳步】

3．取消跳步

【线切割】→【取消跳步】

第四章CAXAXP数控线切割自动编程4．轨迹仿真

【线切割】→【轨迹仿真】动态仿真静态仿真。两种轨迹仿真方式第四章CAXAXP数控线切割自动编程5．查询切割面积

【线切割】→【查询切割面积】第四章CAXAXP数控线切割自动编程

二、生成代码1．生成3B加工代码【线切割】→【生成3B代码】第四章CAXAXP数控线切割自动编程单击:或2．校验B代码【线切割】→【校验B代码】或单击：【反读3B/4B/R3B加工代码】对话框第四章CAXAXP数控线切割自动编程第四节典型工件自动编程实例第四章CAXAXP数控线切割自动编程

加工如图所示对刀样板，毛坯尺寸60mm×60mm×3mm，45钢，采用自动编程方式。对刀样板

一、图形绘制（1）打开CAXA线切割软件，选择绘制工具→基本曲线→矩形，输入尺寸值绘制50mm×30mm的矩形，如图所示。软件界面第四章CAXAXP数控线切割自动编程

（2）选择【绘制】→【曲线编辑】→【平移】，设置给定偏移、拷贝，将矩形上边框向下拷贝10mm，得到凹槽深度线，如图所示。绘制凹槽深度线第四章CAXAXP数控线切割自动编程

（3）用同样的方法绘制3组相距为2mm的平行线和一条距凹槽深度线2mm的平行线，如图所示。绘制平行线第四章CAXAXP数控线切割自动编程

（4）选择【绘制】→【曲线编辑】→【裁剪】，剪掉多余的线段，如图所示。剪掉多余的线段第四章CAXAXP数控线切割自动编程

（5）选择【绘制】→【基本曲线】→【角度线】，输入角度，绘制角度线，如图所示。绘制角度线第四章CAXAXP数控线切割自动编程

（6）选择【绘制】→【曲线编辑】→【裁剪】，将多余的线段剪掉即得所需图形，如图所示。完成所需图形第四章CAXAXP数控线切割自动编程

二、加工轨迹生成

（1）选择轨迹生成按钮，填写轨迹生成参数表，如图所示。轨迹生成参数表第四章CAXAXP数控线切割自动编程

（2）拾取轮廓，输入穿丝点位置，得到加工轨迹，如图所示。加工轨迹第四章CAXAXP数控线切割自动编程

三、程序生成（1）根据需要选择生成3B、4B/R3B、G代码等、以及文件名保存路径，如图。第四章CAXAXP数控线切割自动编程（2）选择加工轨迹，如图所示。第四章CAXAXP数控线切割自动编程（3）生成所需代码，如图所示。第四章CAXAXP数控线切割自动编程

四、程序校验

（1）选择程序校验功能，输入程序名和路径，如图所示。第四章CAXAXP数控线切割自动编程（2）生成程序轨迹，如图所示。第四章CAXAXP数控线切割自动编程（3）程序校验无误后可输入机床加工，若有误则返回修改。图为加工成品。第四章CAXAXP数控线切割自动编程第五章数控线切割加工实例实例一五角星加工实例二垫片加工实例二直角凹模加工实例四复合模零件加工实例一五角星加工第五章数控线切割加工实例

使用3B直线加工程序完成五角星图形的编程加工，毛坯尺寸70mm×70mm×3mm，材料45钢。五角星图形a）零件图b）轴测图

一、分析图样

五角星图形分析

五角星各点坐标序号坐标点序号坐标点1X=-14.695,Y=-20.2256X=5.613,Y=7.7252X=-9.082,Y=-2.9517X=23.776,Y=7.7253X=-23.776,Y=7.7258X=9.082,Y=-2.9514X=-5.613,Y=7.7259X=14.69