2026年工业机械故障排查技巧测试题及分析

2026年工业机械故障排查技巧测试题及分析一、单选题（共10题，每题2分，总计20分）1.在排查某台注塑机熔体温度异常升高的故障时，首先应检查哪个部件？A.加热圈B.传感器C.冷却系统D.风扇2.某台CNC机床出现“X轴行程超限”报警，可能的原因不包括：A.限位开关故障B.电机编码器损坏C.控制器参数设置错误D.导轨润滑不良3.在排查某台包装机械的皮带打滑故障时，应优先检查：A.电机功率B.皮带张力C.减速机油位D.控制器信号4.某台焊接机器人出现“焊枪抖动”故障，可能的原因是：A.焊枪气路堵塞B.伺服电机过载C.焊接电流不稳定D.控制器通信中断5.排查某台喷涂设备的喷枪堵塞故障时，正确的处理步骤是：A.直接更换喷枪B.清洁喷嘴和滤网C.调整喷涂压力D.重启设备6.某台数控车床出现“Z轴进给失灵”故障，可能的原因是：A.丝杠损坏B.齿轮磨损C.电机编码器故障D.液压系统泄漏7.在排查某台食品加工设备的电机过热故障时，应检查：A.电机绕组短路B.负载过大C.风扇损坏D.接地不良8.某台激光切割机出现“切割深度不一致”故障，可能的原因是：A.激光功率不稳定B.导轨间隙过大C.切割头振动D.数控程序错误9.在排查某台注塑机的锁模力不足故障时，应检查：A.液压泵压力B.液压缸密封C.锁模机构机械卡滞D.控制器信号10.某台机械臂出现“关节抖动”故障，可能的原因是：A.电机齿轮磨损B.传感器信号干扰C.控制器响应延迟D.负载不平衡二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）1.排查某台机床主轴轴承异响故障时，可能的原因包括：A.轴承润滑不良B.轴承损坏C.主轴轴心偏移D.齿轮啮合间隙过大E.电机过载2.某台贴标机出现“标签偏移”故障，可能的原因是：A.送标辊磨损B.标签张力不足C.传感器位置偏移D.控制器参数错误E.墨轮干涩3.在排查某台数控机床的“主轴无法启动”故障时，应检查：A.电机电源B.控制器信号C.传动皮带松弛D.轴承润滑E.负载过大4.某台喷涂设备的“喷漆不均匀”故障，可能的原因包括：A.喷枪角度不对B.空气压力不足C.颜料粘度过高D.滤网堵塞E.电机转速不稳5.排查某台输送线的“物料卡料”故障时，可能的原因是：A.物料尺寸超限B.输送带张力过大C.齿轮啮合不良D.防护栏损坏E.电机过载三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）1.排查工业机械故障时，应先检查电气系统，再检查机械系统。（×）2.某台注塑机出现“熔体温度波动”故障，可能是加热圈损坏。（√）3.数控机床的“X轴进给不稳”故障，一定是电机问题。（×）4.喷涂设备的喷枪堵塞，一定是喷嘴问题。（×）5.机械臂的“关节卡死”故障，可能是润滑不良。（√）6.排查电机过热故障时，应先检查负载是否过大。（√）7.激光切割机“切割线偏移”故障，一定是导轨问题。（×）8.包装机械的“皮带打滑”故障，可能是电机功率不足。（√）9.某台机床出现“主轴异响”故障，一定是轴承损坏。（×）10.喷涂设备的“喷漆雾化不良”故障，可能是空气压力不足。（√）四、简答题（共5题，每题5分，总计25分）1.简述排查某台机床液压系统泄漏故障的步骤。2.解释某台食品加工设备电机过载的原因及解决方法。3.描述排查激光切割机“切割不光滑”故障的流程。4.说明某台机械臂“关节抖动”故障的可能原因及排查方法。5.分析某台贴标机“标签粘接不牢”故障的常见原因及处理措施。五、论述题（共1题，10分）结合实际案例，论述排查工业机械电气系统故障时，如何系统性地分析问题并找到解决方案？（要求结合具体设备类型和故障现象，如注塑机、CNC机床或喷涂设备等，说明排查步骤和方法。）答案及解析一、单选题1.A解析：熔体温度异常升高通常由加热圈故障导致，传感器和冷却系统问题一般表现为温度过低或波动，风扇故障影响较小。2.D解析：导轨润滑不良主要导致摩擦增大或异响，但不会直接引起行程超限，其他选项均可能导致该故障。3.B解析：皮带打滑的核心原因是张力不足，检查皮带张力是首要步骤，其他选项是辅助排查方向。4.A解析：焊枪抖动通常由气路问题导致，伺服电机过载表现为进给不稳，电流不稳定影响焊接质量但不会抖动。5.B解析：喷枪堵塞需先清洁喷嘴和滤网，直接更换成本高且可能遗漏根本原因。6.A解析：Z轴进给失灵最常见原因是丝杠损坏或断线，齿轮磨损和编码器故障表现为异响或定位不准，液压系统问题影响整机运动。7.B解析：电机过热多因负载过大或散热不良，绕组短路和接地不良会导致短路保护，风扇损坏是散热问题。8.A解析：切割深度不一致通常由激光功率不稳定导致，导轨间隙过大影响切割平面度，振动和程序错误表现为其他异常。9.A解析：锁模力不足的核心原因是液压泵压力不足，密封和机械卡滞是次要因素，控制器信号问题表现为无法锁模。10.D解析：关节抖动多因负载不平衡导致电机过载，齿轮磨损和信号干扰表现为异响或定位不准，响应延迟影响速度但非抖动。二、多选题1.A、B、C解析：轴承异响主因是润滑不良或损坏，轴心偏移会导致振动，齿轮啮合间隙过大和电机过载影响较小。2.A、B、C解析：送标辊磨损、标签张力不足和传感器位置偏移是常见原因，参数错误和墨轮干涩影响较小。3.A、B、E解析：主轴无法启动首先检查电源和信号，负载过大也可能导致保护，传动皮带和轴承问题属于机械故障。4.A、B、C、D解析：喷枪角度、空气压力、颜料粘度和滤网堵塞均影响喷漆均匀性，电机转速不稳主要导致喷量变化。5.A、B、E解析：物料尺寸超限、输送带张力过大和电机过载是常见原因，齿轮啮合和防护栏问题与卡料关联性较弱。三、判断题1.×解析：应先观察故障现象，判断是电气或机械问题再分步排查。2.√解析：熔体温度波动通常由加热圈故障导致，传感器或冷却系统问题表现为温度不达标。3.×解析：进给不稳可能由电机、驱动器或机械传动问题导致，需逐级排查。4.×解析：喷枪堵塞可能由喷嘴、滤网或气路问题导致，非必然是喷嘴。5.√解析：关节卡死可能由润滑不良或机械卡滞导致，需检查润滑和传动部件。6.√解析：电机过热首查负载，再查散热和电气问题。7.×解析：切割线偏移可能由激光焦点、导轨间隙或程序问题导致。8.√解析：皮带打滑通常因电机功率不足或张力不当。9.×解析：主轴异响可能由轴承、齿轮或润滑问题导致。10.√解析：喷漆雾化不良需检查空气压力和喷枪状态。四、简答题1.液压系统泄漏故障排查步骤：-检查油位和油色是否正常；-观察泄漏点位置，判断是管路、接头还是液压元件；-使用超声波检漏仪辅助定位；-修复或更换密封件、管路或液压元件；-重新测试系统压力和泄漏情况。2.电机过载原因及解决方法：-原因：负载过大、散热不良、电机参数设置错误；-解决：减小负载、改善散热（如加风扇）、调整电机参数或更换更大功率电机。3.激光切割机“切割不光滑”故障排查流程：-检查激光功率和焦距是否匹配；-清洁切割头和镜片；-检查导轨间隙和机械振动；-校准数控程序和切割速度。4.机械臂“关节抖动”排查方法：-检查负载是否平衡；-查看电机和减速机润滑状态；-检查编码器和传感器信号稳定性；-校准关节参数和响应速度。5.贴标机“标签粘接不牢”原因及措施：-原因：温度不足、压力不够、胶水问题；-措施：调整温度和压力参数、更换胶水、检查送标辊状态。五、论述题案例：排查某台CNC机床“主轴无法启动”故障1.现象分析：设备启动后，显示屏提示“主轴无法启动”，但按下启动按钮后无反应。2.排查步骤：-电气检查：-测量主轴电机电源电压是否正常；-检查控制柜内接触器、继电器是否吸合；-使用万用表测量电机线圈电阻，判断是否短路或断路。-信号检查：-在控制器中观察主轴启动信号是否有效；-检查急停按钮和限位开关是否影响信号传输。-机械检