施工现场质量管理制度

施工现场质量管理制度一、总则施工现场的工程质量，是项目建设的核心，直接关系到工程的安全性能、使用功能以及企业的社会信誉与经济效益。为全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，规范施工行为，强化过程控制，确保工程质量达到预定标准，特制定本制度。本制度依据国家现行法律法规、工程建设标准及公司质量管理体系要求，结合施工现场实际情况编制，适用于本项目所有参与施工的单位及人员。所有施工活动必须以本制度为准则，坚持“预防为主、防治结合”的原则，将质量管理贯穿于工程建设的全过程。二、组织机构与职责（一）质量管理体系成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理领导小组，成员包括项目技术负责人、施工员、质量检查员、安全员、材料员及各施工班组组长。建立从项目经理到作业班组的质量管理网络，明确各级人员的质量职责，确保质量管理工作层层有人抓，事事有人管。（二）主要岗位职责1.项目经理：对工程项目的质量管理工作负全面责任，组织制定项目质量目标和质量计划，审批质量管理制度，确保质量管理资源投入，主持重大质量问题的处理。2.项目技术负责人：负责编制施工组织设计、专项施工方案和技术交底，指导施工技术工作，组织图纸会审和技术复核，参与质量问题的分析与处理，推广应用新技术、新工艺、新材料以提高工程质量。3.质量检查员：负责施工现场日常质量巡检、旁站监督和检验批、分项分部工程的质量验收，严格执行质量标准，对不合格项及时签发整改通知，并跟踪复查，做好质量记录。4.施工员：在施工过程中严格执行施工方案和技术交底，组织班组进行自检互检，确保工序质量符合要求，及时上报施工中出现的质量问题。5.材料员：负责进场材料、构配件、设备的质量验收，严格查验产品合格证、质保单等证明文件，对不符合要求的材料有权拒绝接收，并及时上报。6.班组长：带领班组人员严格按照技术交底和操作规程施工，组织本班组的自检活动，确保本班组施工工序的质量，对本班组施工质量负责。三、施工准备阶段的质量控制（一）图纸会审与设计交底工程开工前，由项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求和关键部位的质量标准。积极参与建设单位组织的设计交底，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处及时提出，确保施工前图纸问题得到解决。（二）施工组织设计与专项方案编制详细的施工组织设计，明确各分部分项工程的施工方法、质量标准、资源配置和进度计划。对于关键工序、特殊过程以及危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定进行审批论证，确保施工方案的科学性和可行性。（三）材料、构配件及设备的控制1.材料进场必须严格执行验收制度，查验其规格、型号、外观质量及产品合格证明文件，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料和未经检验的材料。2.对钢筋、水泥、防水材料等主要建筑材料，以及涉及结构安全和使用功能的构配件，必须实行见证取样送检制度。3.施工机械设备进场前应进行检查和调试，确保性能完好，满足施工质量和安全要求。（四）技术交底施工前，项目技术负责人应向施工员进行详细的技术交底，施工员再向作业班组进行交底。技术交底应包括施工工艺、操作规程、质量标准、验收程序、安全注意事项等内容，并形成书面记录，双方签字确认。（五）测量放线控制测量放线工作必须由专业测量人员进行，使用经检定合格的测量仪器。测量成果应进行复核，确保轴线、标高、尺寸等符合设计要求，并做好测量记录和放线成果的验收。四、施工过程中的质量控制（一）样板引路制度重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺的应用，应实行样板引路制度。先施工样板段或样板件，经相关方验收合格后，方可进行大面积施工，以统一施工标准和操作工艺。（二）工序质量控制1.自检、互检、交接检：各工序施工完成后，班组应进行自检，合格后由班组长组织互检，再由施工员会同质量检查员进行交接检。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。2.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，必须经质量检查员检查合格，并报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽。隐蔽工程验收记录应详细、准确，具有可追溯性。3.旁站与巡检：质量检查员对关键部位、关键工序的施工过程应进行旁站监督，及时发现和纠正违规操作。同时，加强日常巡检，对施工质量进行动态控制。（三）质量检验与验收严格按照国家现行施工质量验收规范和设计图纸要求，对检验批、分项工程、分部工程进行质量检验与验收。验收程序应规范，参与验收人员应签字确认，验收不合格的工程应及时整改，直至合格。（四）测量复核与沉降观测对建筑物的轴线、标高、结构尺寸等进行定期或不定期的测量复核，确保施工偏差在允许范围内。对需要进行沉降观测的建筑物，应按设计要求和规范规定进行系统观测，并做好记录和分析。（五）混凝土、钢筋等关键工序控制针对混凝土工程，应严格控制配合比、坍落度，确保搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各环节的施工质量。钢筋工程应重点检查其规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量等。（六）施工记录与资料管理施工过程中，应及时、准确、完整地填写各项施工记录，包括施工日志、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、材料试验报告、测量记录等。工程技术资料应与工程进度同步，做到真实、有效、规范。五、质量问题的处理（一）一般质量问题的处理施工中发现的一般质量缺陷，由质量检查员签发整改通知单，明确整改要求和期限。施工班组应按要求及时整改，整改完成后报质量检查员复查，直至合格。（二）严重质量问题与质量事故的处理1.发生严重质量问题或质量事故时，施工单位应立即停止相关部位的施工，采取有效措施防止事故扩大，并及时向项目经理和监理单位报告。2.项目经理应组织技术、质量等相关人员对质量事故进行调查，分析事故原因、性质、影响范围和损失程度，制定处理方案，并按规定程序上报审批。3.处理方案经批准后，应严格组织实施，处理过程应有详细记录。处理完成后，需经监理工程师（或建设单位代表）验收合格后方可继续施工。六、竣工阶段的质量控制（一）竣工资料的整理与审核工程竣工前，由项目技术负责人组织相关人员对竣工资料进行系统整理、编制和审核，确保资料齐全、真实、准确、规范，符合竣工验收要求。（二）竣工自检与预验收工程完工后，施工单位应首先进行竣工自检，自检合格后，报请监理单位进行竣工预验收。对预验收中提出的问题，应认真整改，整改完成后再次报请复验。（三）竣工验收竣工预验收合格后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式竣工验收。验收合格后，方可办理工程竣工结算和移交手续。七、质量奖惩为调动全体施工人员的质量积极性，确保工程质量目标的实现，实行质量奖惩制度。对在质量管理工作中表现突出、工程质量优良的班组和个人给予表彰