2026年生产现场管理技能评估试题

2026年生产现场管理技能评估试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年生产现场管理技能评估试题考核对象：制造业基层管理人员、生产技术员、质量工程师等题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.现场管理中的5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。2.生产计划调整时，优先考虑影响生产节拍的关键工序。3.标准作业指导书（SOP）的修订周期不应超过6个月。4.现场目视化管理中，颜色编码仅用于区分物料类别。5.生产异常处理时，必须遵循“先处理影响范围大的问题”原则。6.班组会议的频率应与生产周期同步，每周至少召开2次。7.生产线平衡率低于80%时，说明存在明显的工序瓶颈。8.现场管理中的“浪费”仅指物料损耗，不包括时间浪费。9.安全生产检查表应每月至少执行1次，并记录所有隐患。10.现场管理中的“持续改进”要求员工必须提出创新提案。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于现场管理中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.动作浪费2.生产现场中，用于快速定位工具、设备的标识方法是？A.区域划分法B.颜色编码法C.定置管理法D.流程图法3.当生产线出现缺料时，优先采取的措施是？A.紧急采购替代物料B.延长生产班次C.调整后续工序优先级D.通知供应商延迟交货4.现场管理中，用于评估工序效率的指标是？A.设备综合效率（OEE）B.库存周转率C.成本利润率D.市场占有率5.以下哪项不属于目视化管理的工具？A.看板系统B.电子看板C.作业指导书D.质量看板6.生产现场中，用于减少人员移动距离的布局方法是？A.U型布局B.线性布局C.功能分区布局D.混合布局7.班组会议中，用于收集员工意见的环节是？A.计划汇报B.异常处理C.改进提案D.数据分析8.现场管理中，用于监控设备运行状态的工具是？A.生产报表B.设备点检表C.质量检验单D.成本分析表9.生产现场中，用于防止误操作的安全措施是？A.安全警示标识B.自动化设备C.人员培训D.防护装置10.现场管理中，推动持续改进的核心方法是？A.全面质量管理（TQM）B.精益生产（Lean）C.六西格玛（SixSigma）D.全面生产维护（TPM）三、多选题（每题2分，共20分）1.生产现场管理中，常见的浪费类型包括？A.过量生产B.等待时间C.不合理搬运D.过度加工E.标准化作业2.现场目视化管理的作用有？A.提高信息透明度B.减少沟通成本C.强化安全意识D.降低库存水平E.优化生产流程3.生产异常处理时，需要收集的信息包括？A.异常发生时间B.影响范围C.原因分析D.解决方案E.责任人4.生产线平衡率计算时，需要考虑的因素有？A.工序作业时间B.人员配置C.设备效率D.物料流动E.质量标准5.班组会议的常见议题包括？A.生产计划执行情况B.安全隐患排查C.改进提案讨论D.员工绩效评估E.异常问题处理6.现场管理中，用于提高设备效率的措施有？A.定期维护保养B.减少故障停机C.优化操作流程D.提升人员技能E.增加设备数量7.目视化管理中，常用的工具包括？A.看板B.区域标识C.数据图表D.安全警示E.作业指导书8.生产现场中，影响生产节拍的因素有？A.工序瓶颈B.人员熟练度C.设备故障D.物料供应E.质量问题9.现场管理中，安全生产的要求包括？A.佩戴防护用品B.定期安全培训C.设置防护装置D.排查隐患E.优化操作流程10.持续改进的常用方法包括？A.PDCA循环B.根本原因分析C.5S管理D.标杆管理E.价值流图析四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某电子厂生产线因物料配送不及时，导致3个班组的日产量下降20%。现场管理小组调查发现，问题根源在于供应商交付时间不稳定，且物料暂存区标识不清，导致拣货人员无法快速定位。问题：（1）请分析该案例中存在的现场管理问题。（2）提出至少3项改进措施。案例2：某机械加工厂发现，某工序的设备故障率高达15%，严重影响生产进度。经检查，该设备缺乏定期维护记录，且操作人员未按标准流程操作。问题：（1）请分析该案例中存在的现场管理问题。（2）提出至少3项改进措施。案例3：某服装厂推行5S管理后，员工抱怨工作区域过于狭窄，影响作业效率。现场管理小组发现，部分工具未定置摆放，导致空间浪费。问题：（1）请分析该案例中存在的现场管理问题。（2）提出至少3项改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.请结合实际，论述现场管理中“标准化作业”的重要性，并说明如何制定有效的标准作业指导书。2.请结合实际，论述现场管理中“持续改进”的核心理念，并说明如何推动团队参与持续改进活动。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.×（建议每季度修订）4.×（还包括数量、状态等）5.×（优先处理影响最小的，避免连锁反应）6.×（根据生产需求调整）7.√8.×（还包括等待、搬运等）9.√10.×（鼓励全员参与，不限于提案）二、单选题1.C2.C3.C4.A5.C6.A7.C8.B9.D10.B三、多选题1.ABCD2.ABC3.ABCDE4.ABCD5.ABCE6.ABCD7.ABCD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCD四、案例分析案例1：（1）问题：-供应商交付不稳定导致供应链中断；-物料暂存区标识不清，增加拣货时间；-缺乏异常响应机制。（2）改进措施：-与供应商签订SLA（服务水平协议），明确交付时间；-优化物料暂存区布局，使用颜色编码标识；-建立异常快速响应流程，减少停线时间。案例2：（1）问题：-设备缺乏预防性维护，导致故障率高；-操作人员未按标准作业，增加故障风险；-缺乏设备管理台账。（2）改进措施：-制定设备维护计划，定期保养；-加强操作人员培训，严格执行SOP；-建立设备管理台账，记录故障及维修情况。案例3：（1）问题：-工作区域规划不合理，空间浪费；-工具未定置摆放，影响作业效率；-缺乏5S推行前的需求评估。（2）改进措施：-重新规划工作区域，优化空间利用率；-制定工具定置图，明确摆放位置；-推行前进行员工调研，平衡效率与空间需求。五、论述题1.标准化作业的重要性及制定方法-重要性：-确保产品质量稳定；-提高生产效率；-降低培训成本；-便于异常管理。-制定方法：-现场观察，记录标准作业流程；-优化流程，消除浪费；-明确作业步骤、工具、标准；-图文并茂，便于理解；-定期