酱香型白酒酿造窖池入池作业通风检测细则

酱香型白酒酿造窖池入池作业通风检测细则一、通风作业基本要求（一）通风作业目标窖池入池作业通风的核心目标是通过强制换气手段，降低窖内发酵产生的二氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，同时调节粮醅温度与湿度，为后续发酵创造适宜的微生态环境。根据生产实践数据，通风后的窖内氧气含量需维持在19.5%-23.5%之间，二氧化碳浓度控制在0.5%以下，以保障作业人员安全并促进嗜热微生物群落的稳定繁殖。（二）通风设备配置标准主通风系统采用轴流式风机与离心式风机组合配置，单台风机风量不低于8000m³/h，风压≥300Pa，电机功率≥5.5kW。风机进风口需安装活性炭过滤装置，过滤精度达到10μm，防止外界杂菌侵入。出风口应设置可调节百叶窗，通过蝶阀控制风量，确保气流均匀分布。辅助通风装置在窖池四角及中部设置5个直径150mm的PVC通风管道，管道末端安装旋转式风嘴，可实现360°全方位送风。管道布设深度需达到窖池高度的2/3，确保对粮醅深层进行有效通风。每2个窖池配置1台备用风机，功率与主风机保持一致，应对突发故障。温控联动系统通风设备需与温度传感器联动，当粮醅温度超过33℃时自动启动强风模式，低于28℃时切换为弱风模式。传感器布设采用"梅花形"五点法，测量精度±0.5℃，数据采样频率为1次/分钟，通过PLC控制系统实现全自动调节。二、通风作业操作规范（一）通风前准备工作设备检查流程作业前需进行"三查三试"：检查风机叶轮有无异物缠绕、电机绝缘电阻≥0.5MΩ、传动皮带张紧度（按压挠度20-30mm为宜）；试启动风机正反转、试调节风量档位、试联动温控系统。所有检查项目需填写《设备预检记录表》，由班组组长签字确认。粮醅预处理要求堆积发酵完成的粮醅需进行摊晾，厚度控制在30-40cm，使用翻拌机每15分钟翻动1次，待品温降至28-33℃时方可入池。下沙工艺粮醅水分控制在38-41%，糙沙及以后轮次控制在44-46%，通过快速水分测定仪现场检测，每批次取样不少于3个点。安全防护配置作业人员必须佩戴自吸式防毒面具（防护等级P100）、防静电工作服及绝缘手套。窖池周边3米范围内设置警戒线，配备4台四合一气体检测仪（检测参数：O₂、CO、H₂S、可燃气体），报警阈值设定为：氧气＜19.5%、CO＞24ppm、H₂S＞10ppm、可燃气体＞20%LEL。（二）通风作业实施步骤初始通风阶段（0-30分钟）启动主风机并调至最大风量，开启所有辅助通风管道阀门。前5分钟采用正压送风，将新鲜空气压入窖内；随后切换为负压排风，通过窖顶抽风装置将废气排出。此阶段需每5分钟记录一次气体浓度，确保30分钟内氧气浓度回升至20%以上。均风搅拌阶段（30-90分钟）保持风机中档运行，启动窖池底部的旋转风嘴，同时使用特制的"井"字形通风耙（耙齿间距15cm）对粮醅进行翻拌。翻拌遵循"从外到内、从下到上"原则，每次翻动深度达到窖池底部，确保粮醅与空气充分接触。此阶段重点监测粮醅温度差，各区域温差不得超过2℃。精准调温阶段（90-120分钟）根据粮醅初始温度分段控制：当入池温度＜28℃时，通风时间延长至150分钟；28-33℃时维持120分钟；＞33℃时启动降温模式，通过通风管道引入冷却空气（温度控制在15-20℃）。每20分钟测量一次粮醅温度，绘制温度变化曲线，确保入池温度偏差≤±1℃。通风效果验证通风结束前10分钟，在窖池上中下三层、东西南北中五个方位采集气体样本，使用气相色谱仪检测挥发性成分：乙醇含量应＜0.5%、乙酸乙酯＜0.3g/L、己酸乙酯＜0.1g/L。同时测定粮醅容重，控制在650-700kg/m³，确保发酵空间充足。三、气体检测技术规范（一）检测点布设标准空间分布要求窖池内按"三维九点法"布设检测点：垂直方向分为上层（距池顶30cm）、中层（池高1/2处）、下层（距池底30cm）；水平方向按九宫格划分，每个层面设置9个检测点，共计27个采样点。采样点需使用不锈钢支架固定，确保检测探头处于粮醅间隙中心位置。检测频率规定通风前进行基线检测（0分钟），通风过程中每15分钟检测一次，通风结束后进行最终检测。对于连续生产的窖池群，需每2小时对相邻窖池进行交叉检测，防止气体串漏。所有检测数据需实时上传至生产管理系统，保存期限不少于3年。特殊区域强化检测窖池四角及底部沟槽区域需增设检测点，这些区域易形成气体聚集。检测时应将探头深入粮醅以下20cm，停留时间不少于30秒，待读数稳定后记录。当检测到H₂S浓度超过5ppm时，需立即扩大检测范围，查明泄漏源。（二）检测仪器操作规范四合一气体检测仪开机后需进行零点校准（使用标准空气），校准误差应＜±2%。检测时将探头置于采样点，保持与地面垂直，避免接触粮醅。仪器显示值波动超过±5%时，需更换检测点重新测量。每台仪器配备2块备用电池，确保连续工作时间≥8小时。便携式气相色谱仪采用氢火焰离子化检测器（FID），色谱柱为HP-INNOWAX（30m×0.32mm×0.5μm），柱温箱程序升温：初始40℃保持3分钟，以5℃/min升至150℃。载气为氮气（纯度≥99.999%），流速1.0mL/min。每个样品检测时间15分钟，保留时间定性，峰面积定量。数据有效性判定同一点位连续3次检测结果相对偏差＜10%时，取平均值作为最终结果；偏差＞10%时需重新检测。当出现检测数据超标时，应立即启动复测程序，由技术主管确认后签发《异常情况处理单》，并暂停入池作业。四、异常情况处理预案（一）通风系统故障处理风机停机应急立即启动备用风机，切换时间≤5分钟。同时打开窖池顶部的应急通风口，采用自然通风。安排维修人员检查故障原因：电气故障由电工处理，机械故障由机修工处理，处理过程需执行"上锁挂牌"程序，严禁带电作业。管道堵塞处理当检测到局部区域气体浓度异常时，可能存在通风管道堵塞。需关闭对应区域管道阀门，拆卸风嘴进行疏通，使用内窥镜检查管道内部积料情况。疏通后需进行风量测试，确保恢复至设计值的90%以上方可重新投入使用。温控失灵处理若温度传感器故障导致风机异常运行，立即转为手动控制模式。通过人工多点测温确定粮醅实际温度，每30分钟记录一次，手动调节风机档位。同时更换故障传感器，校准后进行对比测试，误差＜0.5℃方可接入自动控制系统。（二）气体浓度超标处置氧气不足（＜19.5%）立即停止入池作业，所有人员撤离至安全区域。启动全部通风设备，采用正压送风模式，持续通风直至氧气浓度恢复至20%以上。检查窖池密封性，修补可能存在的漏气点，必要时使用氮气置换技术清除残留有害气体。有毒气体超标当CO＞24ppm或H₂S＞10ppm时，启动一级应急响应：开启声光报警器，切断窖池区域电源，使用防爆型轴流风机强制排风。救援人员需佩戴自给式呼吸器（工作时间≥45分钟），携带便携式气体检测仪进入现场，在安全距离设置警戒区。可燃气体超标若检测到可燃气体浓度＞20%LEL，立即停止所有动火作业，关闭周边火源。使用防爆型通风设备进行驱散，禁止使用产生静电的工具。待浓度降至5%LEL以下时，检查粮醅发酵状态，必要时添加抑制剂控制发酵速度。五、质量控制与记录管理（一）关键工艺参数控制入池条件确认每批次入池前需检测粮醅的6项关键指标：温度（28-33℃）、水分（下沙38-41%/其他44-46%）、酸度（1.40-1.50g/L）、淀粉（18-22%）、大曲用量（粮曲比10:1）、尾酒添加量（2-4%）。所有指标需经质量检验员签字确认，方可签发《入池许可单》。发酵过程监控入池后前5天每天检查封窖泥状况，确保厚度≥20cm，无裂缝、无下沉。发酵第7天、15天、30天分别进行窖内温度监测，顶温最高不超过55℃，升温速率控制在1-2℃/天。出现异常升温时，需分析原因并采取翻醅或补水措施。通风效果验证入池后第3天取样检测微生物群落：酵母菌数量≥1×10⁶CFU/g，乳酸菌≥5×10⁵CFU/g，芽孢杆菌≥1×10⁵CFU/g。同时测定挥发性酸含量，控制在0.8-1.2g/L，超过1.5g/L时需进行二次通风处理。（二）记录管理要求作业记录规范《入池作业通风检测记录表》需包含：日期、班次、窖池编号、粮醅批次、通风时间、各阶段气体浓度、温度变化曲线、设备运行参数等信息。记录需使用防篡改纸张，字迹清晰，不得涂改，操作人员与质检员双签字确认。数据存档要求每日作业结束后，将检测数据录入生产管理系统，生成《入池作业日报表》，由车间主任审核后存档。原始记录保存期限不少于3年，电子版数据进行异地备份，备份频率为每周1次。追溯体系建立采用二维码追溯技术，每个窖池对应唯一二维码，记录入池时间、操作人员、粮醅参数、通风数据等全流程信息。质量追溯可精确到班组、批次、时间段，实现问题可查、原因可溯、责任可追。六、设备维护保养规程（一）日常维护要求通风设备点检每班班前检查：风机轴承温度（＜65℃）、皮带张紧度、地脚螺栓紧固情况；班中巡检：风机振动值（≤4.5mm/s）、电机电流（不超过额定值）、管道有无泄漏；班后清理：过滤器除尘、风嘴清洁、控制柜灰尘清扫。检测仪器校准气体检测仪每日开机校准，每周使用标准气体（O₂20.9%、CO50ppm、H₂S20ppm、甲烷50%LEL）进行标定，校准记录由计量员签字。气相色谱仪每月进行系统适用性测试，使用标准品（乙酸乙酯1000mg/L）验证，分离度≥1.5。备品备件管理建立通风设备备件库，储备关键部件：风机轴承、传动皮带、电机碳刷、传感器探头等，备件数量满足3个月更换需求。实行"先进先出"管理制度，定期检查备件有效期，确保随时可用。（二）定期维护计划月度维护对风机进行解体检查，清洗叶轮及蜗壳，测量轴承间隙（≤0.15mm）；校准温控系统，检查PLC程序运行状态；对通风管道进行风压测试，确保系统漏风率＜5%。季度维护更换风机润滑油（46#抗磨液压油），用量按说明书执行；校验所有检测仪器，出具校准证书；对窖池